CN206201545U - 一种门体用直角成型机 - Google Patents

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Abstract

一种门体用直角成型机,包括机架,机架上设置有压力部,压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板上方侧部的上模板,竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩,竖直伸缩件与上模板的上部连接;下模板的内侧设置有内挡板,内挡板与下模板平行;下模板的上端设置有缺口,缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接,上模板的下端配合缺口设置,上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接,上过渡面与下过渡面配合设置。本实用新型使用方便,通过竖直伸缩件的伸缩实现门体直角的形成,同时配合设置的缺口和上过渡面可以在门体上形成带有圆角的直角,从而降低了门体制造过程中的工序,降低工人劳动强度,提高门体生产质量。

Description

一种门体用直角成型机
技术领域
本实用新型属于门体制造领域,尤其涉及一种门体用直角成型机。
背景技术
在门体的制造过程中,需要经常开设直角。现有的在门体上设置直角的方法为:通过压力机实现;操作的时候,将门体放置于压力机的操作平台上,压力机上方设置有可以升降的挤压板,挤压板和操作平台没有在同一竖直面上,从而随着挤压板向下降,实现直角的成型。
这种现有的压力机结构简单,但是使用过程中存在着以下问题:
1、为了门体使用过程中的安全,在直角成型后,还需要对直角处打磨,从而在直角处形成圆角;
2、在将门体放置于操作平台上的时候,需要通过人眼观察使得门体的端面与挤压板平行,从而保证挤压出的门体的横平竖直,这种人工的操作方法误差较大,同时严重降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种生产效率高,使用效果好的门体用直角成型机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种门体用直角成型机,包括机架,机架上设置有压力部,压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板斜上方的上模板,竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩,竖直伸缩件与上模板的上部连接;下模板的内侧设置有内挡板,内挡板与下模板平行;下模板的上端设置有缺口,缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接,上模板的下端配合缺口设置,上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接,上过渡面与下过渡面配合设置。
下模板的外侧设置有调整部,调整部包括调整螺栓和调整板,调整板内侧面与机架的外侧面贴合,调整螺栓穿设于调整板中,调整螺栓的端部与下模板的外侧面固连。
调整板和下模板之间还设置有辅助调整块,调整螺栓穿设于辅助调整块中,辅助调整块的长度大于调整板的长度。
机架上设置有侧部开口的操作槽,压力部位于操作槽中。
机架的侧部设置有滑轨,上模板的两端配合滑轨设置有滑块,滑块滑动设置于滑轨中。
上模板的端部设置有限位块,限位块竖直向下设置,限位块的底面上设置有限位开关,限位开关上连接有处理单元,处理单元的信号输出端连接有继电器驱动电路,继电器驱动电路驱动竖直伸缩件的工作。
竖直伸缩件为液压缸。
通过以上技术方案,本实用新型的有益效果为:1、配合设置的上模板和下模板可以在门体上挤压形成直角;下模板上设置缺口,同时,在上模板上设置上过渡面实现了圆角的形成,省去了直角形成后的打磨过程,提高了生产效率;设置的内挡板可以对门体进入到压力部中的部分进行限定,从而保证成型后门体的横平竖直。2、下模板的外侧设置有调整部,从而实现了下模板的调整和更换,进而提高了装置的适用范围。3、调整板和下模板之间还设置有辅助调整块,通过辅助调整块增大了下模板的稳定性。4、机架上设置有侧部开口的操作槽,压力部位于操作槽中,从而降低了挤压过程中产生的噪音对生产环境的影响。5、机架的侧部设置有滑轨,上模板的两侧配合滑轨设置有滑块,从而保证了上模板升降过程中的稳定性。6、上模板的端部设置有限位块,限位块的底面上设置有限位开关,从而通过限位开关实现液压缸工作过程的控制,避免上模板对门体过度挤压。7、竖直伸缩件为液压缸,从而使用方便,工作过程稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1左视图;
图3为继电器驱动电路原理图。
具体实施方式
一种门体用直角成型机,如图1和图2所示,包括机架1,在机架1上设置有侧部开口的操作槽2,操作槽2仅仅侧部开口,一方面保证了直角成型的进行,另一方面提高了操作槽2和外部的隔绝性,降低了工作过程中的噪音对外界环境的影响。
压力部包括设置于机架上的下模板3,下模板3沿机架1的长度方向设置。
为了提高装置使用过程中的灵活性,在下模板3的外侧设置有至少1个调整部,本实施例中调整部的数量为4个。每个调整部均包括调整螺栓6和调整板5,调整板5的内侧面与机架1的外侧面贴合,调整螺栓6穿设于调整板5中,调整螺栓6的端部与下模板3的外侧面固连,从而通过调整调整螺栓6伸入到调整板5中的长度,实现下模板在机架1上位置的调整,进而增大装置的适用范围,提高装置的灵活性。为了保证下模板使用过程中的稳定性,在调整板5和下模板3之间还设置有辅助调整块4,辅助调整块4的长度大于调整板5的长度,从而通过增大和下模板3之间的接触面积,增大下模板3的稳定性。
为了对门体伸入到操作槽2中的长度进行限定,同时保证伸入到操作槽2中的门体横平竖直,在下模板3的内侧设置有内挡板10,内挡板10与下模板3平行;同时,内挡板10也位于上模板8的内侧,从而避免内挡板10对上模板8造成影响。
在下模板3的斜上方设置有上模板8,斜上方指上模板8位于下模板3上方的侧部。上模板8的上部连接有竖直伸缩件,竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩。本实施例中竖直伸缩件为液压缸9,其中液压缸为市售产品。在液压缸9的作用下,上模板可以相对于下模板上升或下降,从而实现挤压过程。
为了保证上模板8升降过程中的轨迹,在机架1的侧部设置有滑轨11,上模板8的两端配合滑轨11设置有滑动设置于滑轨中的滑块12,通过滑轨11和滑块12的配合,提高了上模板8升降过程中稳定性。
为了保证压出的直角使用过程中的安全,在下模板3的上端设置有缺口31,缺口31与下模板3之间通过弧形的下过渡面连接,下过渡面没有在图中标示。在上模板8的下端配合缺口31设置;同时,上模板8的底端面与上模板8的侧面之间通过呈弧形的上过渡面81连接,上过渡面81与下过渡面配合设置,在挤压的过程中,在门体上形成圆角,提高门体使用过程中的安全性。
在使用的过程中,为了避免上模板8过度挤压门体,在上模板8的端部上设置有限位块7,限位块7竖直向下设置。限位块7的底面上设置有限位开关,限位开关没有在图中显示。其中,限位开关上连接有处理单元,处理单元的信号输出端上连接有继电器驱动电路,继电器驱动电路驱动液压缸的工作。
其中处理单元用于接收信号,同时根据接收到的信号输出信号,实现自动控制,实施的时候处理单元可以选择单片机或者PLC,如果选用单片机则选用型号为AT89C51的即可。
限位开关为成熟的市售产品,限位开关连接处理单元的信号输入端,从而当限位开关与下模板接触时,限位开关将这一变化传输到处理单元中。
继电器驱动电路用于控制液压缸的工作,继电器驱动电路连接处理单元的信号输出端,如图3所示,继电器驱动电路包括第一三极管Q1、第一二极管D1、第一电阻R1和继电器的线圈KT,第一三极管Q1的基极和第一电阻R1的第一端均通过第一分压电阻R11连接处理单元的信号输出端;第一三极管Q1的集电极连接第一二极管D1的正极,第一二极管D1的负极连接直流电源;第一三极管Q1的集电极还通过继电器的线圈KT连接直流电源;第一三极管Q1的发射极和第一电阻R1的第二端均接地。当处理单元向第一三极管Q1的基极输出高电平时,第一三极管Q1导通,继电器的线圈得电,从而控制第一主传动链条的传动,进而实现对液压缸的工作进行控制的目的。设置的第一二极管D1可以防止第一三极管Q1被反向电动势击穿,保证第一三极管的使用寿命。
在工作的时候,将门体放置于下模板上,且门体的端部顶到内挡板10即可;启动液压缸9,液压缸9带动上模板8下降,上模板8的上过渡面与下模板3的缺口接触,从而在门体上形成带有圆角的直角;当限位开关与下模板接触时,液压缸停止下降过程。同时,在工作的时候,当门体比较短时,在上模板下压的过程中,门体位于操作槽外部的部分可能会有向上的趋势,此时,仅需外力使得门体位于操作槽外部的部分固定即可。
本实用新型使用方便,通过竖直伸缩件的伸缩实现门体直角的形成,同时配合设置的缺口和上过渡面可以在门体上形成带有圆角的直角,从而降低了门体制造过程中的工序,降低工人劳动强度,提高门体生产质量。

Claims (7)

1.一种门体用直角成型机,其特征在于:包括机架,机架上设置有压力部,压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板斜上方的上模板,竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩,竖直伸缩件与上模板的上部连接;下模板的内侧设置有内挡板,内挡板与下模板平行;下模板的上端设置有缺口,缺口与下模板之间通过弧形的下过渡面连接,上模板的下端配合缺口设置,上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接,上过渡面与下过渡面配合设置。
2.如权利要求1所述的门体用直角成型机,其特征在于:下模板的外侧设置有调整部,调整部包括调整螺栓和调整板,调整板内侧面与机架的外侧面贴合,调整螺栓穿设于调整板中,调整螺栓的端部与下模板的外侧面固连。
3.如权利要求2所述的门体用直角成型机,其特征在于:调整板和下模板之间还设置有辅助调整块,调整螺栓穿设于辅助调整块中,辅助调整块的长度大于调整板的长度。
4.如权利要求3所述的门体用直角成型机,其特征在于:机架上设置有侧部开口的操作槽,压力部位于操作槽中。
5.如权利要求4所述的门体用直角成型机,其特征在于:机架的侧部设置有滑轨,上模板的两端配合滑轨设置有滑块,滑块滑动设置于滑轨中。
6.如权利要求5所述的门体用直角成型机,其特征在于:上模板的端部设置有限位块,限位块竖直向下设置,限位块的底面上设置有限位开关,限位开关上连接有处理单元,处理单元的信号输出端连接有继电器驱动电路,继电器驱动电路驱动竖直伸缩件的工作。
7.如权利要求1至6任意一项所述的门体用直角成型机,其特征在于:竖直伸缩件为液压缸。
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