CN206200930U - 存料匣 - Google Patents

Abstract

一种存料匣，包含匣体及挡料组件。匣体包含底板、顶板及二侧板，二侧板位于底板与顶板之间。底板与顶板间具有存料空间及对应存料空间的取料开口。二侧板之一具有一滑槽。底板具有一穿槽，且穿槽连通滑槽。挡料组件包含挡料块及组装块。组装块连接于挡料块的一端，且挡料块具有挡料凸部。挡料块位于滑槽。组装块位于穿槽。挡料凸部分别对应存料空间。挡料组件可相对匣体滑动使组装块可穿出穿槽而令挡料凸部分别可选择地止挡于存料空间邻近取料开口的一侧，或是令组装块可缩入穿槽而解除挡料凸部的止挡。

Description

存料匣

技术领域

本实用新型涉及一种存料匣，特别是一种具有防脱落功能的存料匣。

背景技术

目前晶圆厂、显示面板厂或太阳能面板厂内，短程运送基材的方式大都以储存盒装运基材，借以简化复杂性与节省支出成本。储存盒一般分为密闭式储存盒与前开式储存盒。密闭式储存盒将晶圆密封于内，故具有较良好的保护与防尘效果。前开式储存盒的前方具有开口，故较便于使用者取放晶圆。

然而，因前开式储存盒的前方具有开口，故当前开式储存盒过度晃动时，晶圆易从前方开口脱出而造成晶圆破碎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种存料匣，借以解决当前开式储存盒过度晃动时，晶圆易从前方开口脱出而造成晶圆破碎。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种存料匣，其中，包含：

一匣体，包含一底板、一顶板及二侧板，该二侧板位于该底板与该顶板之间，并彼此相对，该底板与该顶板间具有多层存料空间及对应该多层存料空间的一取料开口，该二侧板之一具有一滑槽，该底板具有一第一穿槽，该第一穿槽连通该滑槽；以及

至少一挡料组件，包含一挡料块及一第一组装块，该第一组装块连接于该挡料块的一端，且该挡料块具有多个挡料凸部，该挡料块位于该滑槽，该第一组装块位于该第一穿槽，该多个挡料凸部分别对应该多层存料空间，该挡料组件相对该匣体滑动使该第一组装块穿出该第一穿槽而令该多个挡料凸部分别选择地止挡于该多层存料空间邻近该取料开口的一侧，或是令该第一组装块缩入该第一穿槽而解除该多个挡料凸部的止挡。

上述的存料匣，其中，该顶板具有一第二穿槽，该挡料组件还包含一第二组装块，该第二组装块与该第一组装块分别连接于该挡料块的相对两端，且该第二组装块滑动地位于该第二穿槽。

上述的存料匣，其中，还包含一定位件，该定位件滑动地设于该匣体，而抵靠于该第二组装块，以令该挡料组件位于该第一组装块凸出该底板的位置。

上述的存料匣，其中，该二侧板各具有多个凹槽，该二侧板的该多个凹槽共同形成多个存料空间，该二挡料块的该多个挡料凸部分别滑移地位于该多个凹槽。

上述的存料匣，其中，还包含至少一提把，该提把枢设于该顶板。

为了更好地实现上述目的，本实用新型还提供了一种存料匣，其中，包含：

一匣体，包含一底板、一顶板及二侧板，该二侧板位于该底板与该顶板之间，并彼此相对，该底板与该顶板间具有多层存料空间及对应该多层存料空间的一取料开口，该二侧板各具有一滑槽，该底板具有二第一穿槽，该二第一穿槽分别连通该二滑槽；以及

至少二挡料组件，各包含一挡料块及一第一组装块，该第一组装块连接于该挡料块的一端，且该挡料块具有多个挡料凸部，该二挡料块分别位于该二滑槽，该二第一组装块分别位于该二第一穿槽，该多个挡料凸部分别对应该多层存料空间，该二挡料组件相对该匣体滑动使该二第一组装块分别穿出该二第一穿槽而令该多个挡料凸部分别选择地止挡于该多层存料空间邻近该取料开口的一侧，或是令该二第一组装块分别缩入该二第一穿槽而解除该多个挡料凸部的止挡。

上述的存料匣，其中，该顶板具有一第二穿槽，该挡料组件还包含一第二组装块，该第二组装块与该第一组装块分别连接于该挡料块的相对两端，且该第二组装块滑动地位于该第二穿槽。

上述的存料匣，其中，还包含一定位件，该定位件滑动地设于该匣体，而抵靠于该第二组装块，以令该挡料组件位于该第一组装块凸出该底板的位置。

上述的存料匣，其中，该二侧板各具有多个凹槽，该二侧板的该多个凹槽共同形成多个存料空间，该二挡料块的该多个挡料凸部分别滑移地位于该多个凹槽。

上述的存料匣，其中，还包含至少一提把，该提把枢设于该顶板。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型通过重力与载台来顺势控制挡料组件的位置，在操作上较为直觉与便利。也就是说，只要使用者将存料匣提起，则挡料组件自然会止挡住晶圆，而将存料匣放下时，又顺势解除了挡料组件对晶圆的止挡关系。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为根据本新型第一实施例所述的存料匣的立体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1的剖面示意图；

图4为图3的存料匣放置于载台的剖面示意图；

图5为根据本新型第二实施例所述的存料匣的立体示意图；

图6为根据本新型第三实施例所述的存料匣的立体示意图。

其中，附图标记

10、10a、10b 存料匣

20 晶圆

30 载台

100 匣体

110 底板

111 第一穿槽

120 顶板

121 第二穿槽

130 侧板

131 凹槽

132 滑槽

200 挡料组件

210 挡料块

211 挡料凸部

220 第一组装块

230 第二组装块

300 提把

400 定位件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1至图3。图1为根据本新型第一实施例所述的存料匣的立体示意图。图2为图1的分解示意图。图3为图1的剖面示意图。

本实施例的存料匣10包含一匣体100、一挡料组件200及二提把300。

值得注意的是，本实施例的提把300的数量并不以此为限，在其他实施例中，提把亦可仅为单个。

匣体100包含一底板110、一顶板120及二侧板130。二侧板130位于底板110与顶板120之间，并彼此相对。二侧板130在彼此相面对的一侧各具有多个凹槽131。二侧板130的这些凹槽131共同形成多个存料空间S。存料空间S用以存放晶圆20，且这些存料空间S与底板110保持相异距离。此外，底板110、顶板120及二侧板130共同围绕出一取料开口O，此取料开口O对应于这些存料空间S。也就是说，存放于各存料空间S的各晶圆20可从取料开口O被取出。

本实施例的二侧板130的一具有一滑槽132。底板110与顶板120分别具有一第一穿槽111与第二穿槽121。第一穿槽111与第二穿槽121分别连接于滑槽132的相对两侧。

挡料组件200包含一挡料块210、一第一组装块220及一第二组装块230。第一组装块220与第二组装块230分别连接于挡料块210的相对两端，且挡料块210具有多个挡料凸部211。挡料块210位于滑槽132。第一组装块220与第二组装块230分别位于第一穿槽111与第二穿槽121。这些挡料凸部211分别对应这些存料空间S。也就是说，这些挡料凸部211分别位于侧板130的这些凹槽131。挡料组件200可相对匣体100滑动使第一组装块220可穿出第一穿槽111而令这些挡料凸部211分别可选择地止挡于这些存料空间S邻近取料开口O的一侧，或是令第一组装块220可缩入第一穿槽111而解除这些挡料凸部211对晶圆20的止挡。

在本实施例中，挡料块210与组装块220、230例如通过嵌设的方式相组，但并不以此为限，在其他实施例中，也可以通过螺丝的方式相组。

提把300枢设于顶板120。当使用者欲提起存料匣10时，可单手持握提把300，以更便利地运送存料匣10。

请参阅图3与图4。图4为图3的存料匣放置于载台的剖面示意图。

如图3所示，当使用者在运送存料匣10时，使用者可通过提把300将存料匣10提起。提起之后，因存料匣10下方无载台支撑，故挡料组件200会受重力牵引而沿箭头a所指示的方向向下掉，并让各挡料凸部211阻挡于这些存料空间S邻近取料开口O的一侧。借此，就算在运送存料匣10的过程中，使用者不小心过度晃动到存料匣10，亦可通过挡料凸部211的止挡而避免晶圆20掉出存料匣10。

如图4所示，当到目的地而将存料匣10置于载台30时，第一组装块220受到载台30的支撑(如箭头F所指的支撑外力)，使得挡料组件200沿箭头b所指示的方向向上抬，并解除挡料凸部211对晶圆20的阻挡关系。

从上述操作可知，通过重力与载台来顺势控制挡料组件200的位置，在操作上较为直觉与便利。也就是说，只要使用者将存料匣10提起，则挡料组件200自然会止挡晶圆20，而将存料匣10放下时，又顺势解除了挡料组件200对晶圆20的止挡关系。

请参阅图1与图5。图5为根据本新型第二实施例所述的存料匣的立体示意图。

本实施例与上述实施例的差异在于，上述实施例的挡料组件200的数量为一个，且挡料组件200位于其中一个侧板130。但在本实施例的存料匣10a中，挡料组件200的数量为两个，且二挡料组件200分别位于二侧板130。

请参阅图6。图6为根据本新型第三实施例所述的存料匣的立体示意图。

本实施例的存料匣10b还包含一定位件400。定位件400可滑动地设于匣体100的顶板120，使定位件400可抵靠或脱离于第二组装块230。当定位件400抵靠于第二组装块230远离挡料块210的一侧时，定位件400可局限住挡料组件200，使挡料组件200维持于第一组装块220凸出底板110的位置。因此，就算存料匣10b放置于载台30上时，挡料组件200仍能保持止挡状态。也就是说，在定位件400未解除对第二组装块230的抵靠时，不论是存料匣10b提起或放下，挡料组件200皆能提供晶圆20的防护，以提供更全面的防护效果。

根据上述实施例的存料匣，通过重力与载台来顺势控制挡料组件的位置，在操作上较为直觉与便利。也就是说，只要使用者将存料匣提起，则挡料组件自然会止挡住晶圆，而将存料匣放下时，又顺势解除了挡料组件对晶圆的止挡关系。

此外，通过定位件的限位，就算存料匣放置于载台上时，挡料组件仍能保持止挡状态。也就是说，在定位件未解除对第二组装块的抵靠时，不论是存料匣提起或放下，挡料组件皆能提供晶圆的防护，以提供更全面的防护效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种存料匣，其特征在于，包含：

一匣体，包含一底板、一顶板及二侧板，该二侧板位于该底板与该顶板之间，并彼此相对，该底板与该顶板间具有多层存料空间及对应该多层存料空间的一取料开口，该二侧板之一具有一滑槽，该底板具有一第一穿槽，该第一穿槽连通该滑槽；以及

至少一挡料组件，包含一挡料块及一第一组装块，该第一组装块连接于该挡料块的一端，且该挡料块具有多个挡料凸部，该挡料块位于该滑槽，该第一组装块位于该第一穿槽，该多个挡料凸部分别对应该多层存料空间，该挡料组件相对该匣体滑动使该第一组装块穿出该第一穿槽而令该多个挡料凸部分别选择地止挡于该多层存料空间邻近该取料开口的一侧，或是令该第一组装块缩入该第一穿槽而解除该多个挡料凸部的止挡。

2.如权利要求1所述的存料匣，其特征在于，该顶板具有一第二穿槽，该挡料组件还包含一第二组装块，该第二组装块与该第一组装块分别连接于该挡料块的相对两端，且该第二组装块滑动地位于该第二穿槽。

3.如权利要求2所述的存料匣，其特征在于，还包含一定位件，该定位件滑动地设于该匣体，而抵靠于该第二组装块，以令该挡料组件位于该第一组装块凸出该底板的位置。

4.如权利要求1所述的存料匣，其特征在于，该二侧板各具有多个凹槽，该二侧板的该多个凹槽共同形成多个存料空间，该二挡料块的该多个挡料凸部分别滑移地位于该多个凹槽。

5.如权利要求1所述的存料匣，其特征在于，还包含至少一提把，该提把枢设于该顶板。

6.一种存料匣，其特征在于，包含：

一匣体，包含一底板、一顶板及二侧板，该二侧板位于该底板与该顶板之间，并彼此相对，该底板与该顶板间具有多层存料空间及对应该多层存料空间的一取料开口，该二侧板各具有一滑槽，该底板具有二第一穿槽，该二第一穿槽分别连通该二滑槽；以及

至少二挡料组件，各包含一挡料块及一第一组装块，该第一组装块连接于该挡料块的一端，且该挡料块具有多个挡料凸部，该二挡料块分别位于该二滑槽，该二第一组装块分别位于该二第一穿槽，该多个挡料凸部分别对应该多层存料空间，该二挡料组件相对该匣体滑动使该二第一组装块分别穿出该二第一穿槽而令该多个挡料凸部分别选择地止挡于该多层存料空间邻近该取料开口的一侧，或是令该二第一组装块分别缩入该二第一穿槽而解除该多个挡料凸部的止挡。

7.如权利要求6所述的存料匣，其特征在于，该顶板具有一第二穿槽，该挡料组件还包含一第二组装块，该第二组装块与该第一组装块分别连接于该挡料块的相对两端，且该第二组装块滑动地位于该第二穿槽。

8.如权利要求7所述的存料匣，其特征在于，还包含一定位件，该定位件滑动地设于该匣体，而抵靠于该第二组装块，以令该挡料组件位于该第一组装块凸出该底板的位置。

9.如权利要求6所述的存料匣，其特征在于，该二侧板各具有多个凹槽，该二侧板的该多个凹槽共同形成多个存料空间，该二挡料块的该多个挡料凸部分别滑移地位于该多个凹槽。

10.如权利要求6所述的存料匣，其特征在于，还包含至少一提把，该提把枢设于该顶板。