CN206200103U - 斜抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜抽芯机构及模具，斜抽芯机构包括连接套、芯杆与配合杆，所述连接套上设有配合槽，所述配合杆伸入所述配合槽并与所述连接套配合连接，所述配合槽底面上设有通孔，所述通孔用于通过所述芯杆，所述芯杆的一端设有抵接部，所述抵接部的一侧抵设于所述配合槽的底面，所述抵接部的另一侧抵设于所述配合杆靠近所述芯杆的一端端面，模具包括上模、与上模配合的下模及上述斜抽芯机构。上述斜抽芯机构的配合杆与连接套配合连接，同时配合杆的端面与配合槽的底面分别抵接于芯杆抵接部的两侧，将芯杆的抵接部限制于由连接套与配合杆围成的空间内，上述斜抽芯机构不用对芯杆进行加工，方便了芯杆的更换。

Description

斜抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型涉及工程模具，特别是涉及一种斜抽芯机构及模具。

背景技术

在铸造生产中，铸件由于存在尺寸及形状要求，不可避免的存在与开模方向不一致的分型，对顺利开模存在影响，而抽芯结构可根据需要安装或去除型芯，既能加工上述分型，又能在开模时不对模具的移动产生干涉，在铸造生产中应用广泛。

有一部分铸件具有斜孔的结构，在铸造这种铸件时，模具需要一个斜抽芯结构来实现。但是斜抽芯结构在压铸前后安装与退位的过程中会造成磨损，一段时间后就需要更换斜抽芯，但由于现有的斜抽芯需要较长时间的加工，不方便对斜抽芯进行及时更换。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种更换方便的斜抽芯机构及模具。

其技术方案如下：

一种斜抽芯机构，包括连接套、芯杆与配合杆，所述连接套上设有配合槽，所述配合杆伸入所述配合槽并与所述连接套配合连接，所述配合槽底面上设有通孔，所述通孔用于通过所述芯杆，所述芯杆的一端设有抵接部，所述抵接部的一侧抵设于所述配合槽的底面，所述抵接部的另一侧抵设于所述配合杆靠近所述芯杆的一端端面。

下面对一种技术方案进行进一步说明：

在其中一个实施例中，斜抽芯机构还包括第一防护套与第二防护套，所述第一防护套套设于所述芯杆伸出所述连接套的部分，所述第二防护套套设于所述连接套与所述配合杆外。

在其中一个实施例中，所述芯杆还包括加工部及滑动部，所述加工部位于所述芯杆远离所述配合杆的一端，所述加工部与所述抵接部通过所述滑动部连接，所述第一防护套套设于所述滑动部上。

在其中一个实施例中，所述滑动部为等直杆。

在其中一个实施例中，所述配合杆为阶梯轴，所述配合杆中段的直径大于所述配合杆前段与所述配合杆后段的直径，所述配合杆前段用于与所述连接套配合，所述配合杆中段的直径大于所述连接套的外径。

在其中一个实施例中，所述第二防护套包括第一套管及与第一套管连接的第二套管，所述第一套管套设于所述连接套外，所述第二套管套设于所述配合杆的中段外，所述第一套管与所述第二套管的连接处抵设于所述配合杆中段与所述配合杆前段连接处的轴肩上。

在其中一个实施例中，所述第一防护套靠近所述连接套的一端的外径大于所述连接套的外径，所述第二防护套靠近所述芯杆的一端抵设于所述第一防护套。

在其中一个实施例中，所述第二防护套远离所述第一防护套的一端设有与模具外表面配合的斜切面。

在其中一个实施例中，所述配合杆与所述连接套通过螺纹配合连接。

一种模具，包括上模、与上模配合的下模及如上述的斜抽芯机构，所述上模与所述下模配合围成铸造腔，所述下模设有与所述斜抽芯机构配合的型腔，所述斜抽芯机构设于所述型腔内，所述型腔靠近所述铸造腔的一侧设有限位孔，所述芯杆部分通过所述限位孔并伸入所述铸造腔。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述斜抽芯机构在连接套上设置配合槽，配合槽的底面设置通孔，芯杆通过通孔，配合杆伸入配合槽并与连接套配合连接，芯杆的一端设有抵接部，配合杆靠近芯杆一端的端面与配合槽的底面分别抵设于抵接部的两侧，上述斜抽芯机构的配合杆与连接套配合连接，同时配合杆的端面与配合槽的底面分别抵接于芯杆抵接部的两侧，将芯杆的抵接部限制于由连接套与配合杆围成的空间内，相比于原有的芯杆与配合杆螺纹配合连接的结构，上述斜抽芯机构不用对芯杆进行螺纹加工，方便了芯杆的更换。

上述模具利用斜抽芯机构在铸造时对铸造件进行加工，由于斜抽芯机构方便更换芯杆，因此芯杆磨损时，更换芯杆占用模具较少的工作时间，提高了模具的工作效率。

附图说明

图1为模具的装配示意图；

图2为下模的结构示意图；

图3为斜抽芯机构的剖面示意图；

图4为连接套的结构示意图。

附图标记说明：

100、上模，200、下模，210、型腔，220、限位孔，300、斜抽芯机构，310、芯杆，311、抵接部，312、加工部，313、滑动部，320、连接套，321、配合槽，322、通孔，330、配合杆，340、第一防护套，350、第二防护套,351、第一套管，352、第二套管,400、铸造腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1及图2所示，一种模具，包括上模100、与上模100配合的下模200及斜抽芯机构300，上模100与下模200配合围成铸造腔400，下模200设有与斜抽芯机构300配合的型腔210，斜抽芯机构300设于型腔210内，型腔210靠近铸造腔400的一侧设有限位孔220，芯杆310部分通过限位孔220并伸入铸造腔400。铸造前将斜抽芯机构300装入型腔210内，此时芯杆310部分通过限位孔220，铸造时，芯杆310伸出限位孔220的部分对铸造件进行加工，铸造结束后，芯杆310退出型腔210，芯杆310伸出限位孔220的部分离开铸造件，此时模具的上模100与下模200可以顺利打开，芯杆310不会对上模100或下模200的行程造成干涉。

如图3及图4所示，上述斜抽芯机构300，包括芯杆310、连接套320与配合杆330，连接套320上设有配合槽321，配合杆330伸入配合槽321并与连接套320配合连接，配合槽321底面上设有通孔322，通孔322用于通过芯杆320，芯杆310的一端设有抵接部311，抵接部311的一侧抵设于配合槽321的底面，抵接部311的另一侧抵设于配合杆330靠近芯杆310的一端端面。配合杆330与连接套320配合连接，同时配合杆330靠近芯杆310的一端端面抵设于抵接部311的一侧，抵接部311的另一侧抵设于配合槽321的底面，斜抽芯机构300的配合杆330与连接套320配合连接，同时配合杆330的端面与配合槽321的底面分别抵接于芯杆310的抵接部311的两侧，将芯杆310的抵接部311限制于由连接套320与配合杆330围成的空间内，并固定芯杆310，使芯杆310在生产铸造件时对铸造件进行加工，上述斜抽芯机构300不用对芯杆310进行螺纹加工，方便了芯杆310的更换。

在本实施例中，配合杆330与连接套320通过螺纹配合连接，此连接方式简单且配合稳定，但还可通过其他方式实现配合连接，例如在配合杆330与连接套320上分别设置卡槽与卡齿，使配合杆330与连接套320配合卡接。

如图3所示，斜抽芯机构300还包括第一防护套340与第二防护套350，第一防护套340套设于芯杆310伸出连接套320的部分，第二防护套350套设于连接套320与配合杆330外。利用第一防护套340、第二防护套350分别对芯杆310、连接套320及配合杆330进行保护，降低上述零件的磨损，提高其使用时间，第一防护套340还能增加芯杆310的强度，减少其在使用时发生断裂等情况，而在安装或退出斜抽芯机构300时，第一防护套340与第二防护套350能够起到定位和限位的作用，特别在芯杆310退出型腔时，可对芯杆310的退出进行限位与引导，保持芯杆310的稳定，使芯杆310退出铸造件被加工的部位时不会造成过厚的毛刺。

如图3所示，芯杆310还包括加工部312及滑动部313，加工部312位于芯杆310远离配合杆330的一端，加工部312与抵接部311通过滑动部313连接，第一防护套340套设于滑动部313上。加工部312用于在铸造时加工铸造件，滑动部313用于套接第一防护套340，同时在芯杆310退位时对芯杆310进行限位，减少芯杆310的抖动，使芯杆310回退时，铸造件被加工部312加工的部位不会产生过多的毛刺。

在本实施例中，加工部312为柱状，且侧面为锥形面，但根据对铸造件的工艺要求，加工部312也可为其他性状，如方形柱等。

如图3所示，滑动部313为等直杆。当滑动部313为等直杆时，滑动部313沿第一防护套340内的孔滑动，由于第一防护套340内的孔的限制，滑动部313的滑动轨迹保持直线，在此过程中芯杆310的加工部312不会发生抖动，因此铸造件被加工部312加工的部位产生的毛刺较少，加工效果较好。

如图3所示，配合杆330为阶梯轴，配合杆330中段的直径大于配合杆330前段与配合杆330后段的直径，配合杆330前段用于与连接套320配合，配合杆330中段的直径大于连接套320的外径。第二防护套350包括第一套管351及与第一套管351连接的第二套管352，第一套管351套设于连接套320外，第二套管352套设于配合杆330的中段外，第一套管351与第二套管352的连接处抵设于配合杆330中段与配合杆330前段连接处的轴肩上。此时配合杆330上的轴肩对于第二套管352有定位作用，同时也便于将配合杆330装入第二套管352内。

如图3所示，第一防护套340靠近连接套320的一端的外径大于连接套320的外径，第二防护套350靠近芯杆310的一端抵设于第一防护套340。此时第一防护套340靠近连接套320的一端套设于连接套320的端面上，同时第二防护套350抵设于第一防护套340，第一防护套340、第二防护套350完全套设于连接套320与芯杆310的滑动部313外，防止其与模具直接接触造成磨损，此时保护效果较好。

如图1及图3所示，第二防护套350远离第一防护套340的一端设有与模具外表面配合的斜切面。利用模具进行铸造时，可先将第一防护套340、第二防护套350装入与斜抽芯机构300配合的型腔210中，当第二防护套350远离第一防护套340的一端与模具的外表面保持一致时，可确认第一防护套340与第二防护套350安装位置正确，此时再将配合杆330、连接套320及芯杆310的组合结构装入第一防护套340与第二防护套350中，可确保芯杆310的加工部312位于正确位置，在铸造结束需要抽出芯杆310的加工部312时，抵住第二防护套350，直接抽出配合杆330即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种斜抽芯机构，其特征在于，包括连接套、芯杆与配合杆，所述连接套上设有配合槽，所述配合杆伸入所述配合槽并与所述连接套配合连接，所述配合槽底面上设有通孔，所述通孔用于通过所述芯杆，所述芯杆的一端设有抵接部，所述抵接部的一侧抵设于所述配合槽的底面，所述抵接部的另一侧抵设于所述配合杆靠近所述芯杆的一端端面。

2.根据权利要求1所述的斜抽芯机构，其特征在于，还包括第一防护套与第二防护套，所述第一防护套套设于所述芯杆伸出所述连接套的部分，所述第二防护套套设于所述连接套与所述配合杆外。

3.根据权利要求2所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述芯杆包括加工部及滑动部，所述加工部位于所述芯杆远离所述配合杆的一端，所述加工部与所述抵接部通过所述滑动部连接，所述第一防护套套设于所述滑动部上。

4.根据权利要求3所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述滑动部为等直杆。

5.根据权利要求2所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述配合杆为阶梯轴，所述配合杆中段的直径大于所述配合杆前段与所述配合杆后段的直径，所述配合杆前段用于与所述连接套配合，所述配合杆中段的直径大于所述连接套的外径。

6.根据权利要求5所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述第二防护套包括第一套管及与第一套管连接的第二套管，所述第一套管套设于所述连接套外，所述第二套管套设于所述配合杆的中段外，所述第一套管与所述第二套管的连接处抵设于所述配合杆中段与所述配合杆前段连接处的轴肩上。

7.根据权利要求2-6任一项所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述第一防护套靠近所述连接套的一端的外径大于所述连接套的外径，所述第二防护套靠近所述芯杆的一端抵设于所述第一防护套。

8.根据权利要求2-6任一项所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述第二防护套远离所述第一防护套的一端设有与模具外表面配合的斜切面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的斜抽芯机构，其特征在于，所述配合杆与所述连接套通过螺纹配合连接。

10.一种模具，其特征在于，包括上模、与上模配合的下模及如权利要求1-9任一项所述的斜抽芯机构，所述上模与所述下模配合围成铸造腔，所述下模设有与所述斜抽芯机构配合的型腔，所述斜抽芯机构设于所述型腔内，所述型腔靠近所述铸造腔的一侧设有限位孔，所述芯杆部分通过所述限位孔并伸入所述铸造腔。