CN206200078U - 一种树脂砂模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂砂模具，旨在解决一种树脂砂模具安全系数低的难题；其技术方案要点是一种树脂砂模具，包括上模和下模，所述下模包括树脂砂芯以及用于固定树脂砂芯的外框，所述树脂砂芯包括用于保护外框的阻隔部，以及用于对铸件成型的成型部，所述阻隔部上环绕设置有由柔性耐高温材料制成的第一封箱条，与上模抵触部分的成型部上环绕设置有由柔性耐高温材料制成的第二封箱条，并且第二封箱条的截面面积大于第一封箱条的截面面积。本实用新型一种树脂砂模具安全系数高。

Description

一种树脂砂模具

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种树脂砂模具。

背景技术

在树脂砂磨具进行加工的过程中，模具中由于铸件和树脂铁砂比为1：10，从而导致树脂的用量较大，从而导致了加工成本高。

目前，公开号为CN 104226901 A的中国专利公开了一种树脂砂模具，它 包括上型箱、下型箱、树脂砂、树脂砂内部形成的型腔和连通型腔与外界的流道；所述的树脂砂中设置有刚性填充材料，通过填充材料减少了树脂的使用量，从而减少使用成本，但是在加工过程为了能够使得铸件得到充分的铸造，通常都会在流道中注入多于铸件所需的铁水材料，在铸件成型的过程中多于的铁水材料就有从上型箱与下型箱之间的间隙中流出，安全系数低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂砂模具，通过添加第一封箱条和第二封箱条同时对上模和下模之间进行密封，从而防止了铁水材料溢出并提高了安全系数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂砂模具，包括上模和下模，所述下模包括树脂砂芯以及用于固定树脂砂芯的外框，所述树脂砂芯包括用于保护外框的阻隔部，以及用于对铸件成型的成型部，所述阻隔部上环绕设置有由柔性耐高温材料制成的第一封箱条，与上模抵触部分的成型部上环绕设置有由柔性耐高温材料制成的第二封箱条，并且第二封箱条的截面面积大于第一封箱条的截面面积。

通过上述技术方案，当铁水材料进入到上模与下模之间后，原料在自身的重力作用以及流动性特点下在树脂砂芯中流动，并且由于原料的总体积是大于上模与下模之间的空间的，这样过多的原料就会沿着上模与下模之间的间隙向外流动，同时树脂砂芯的一部分也是抵触在上模的底部的，这样就在树脂砂芯与上模之间的抵触处也存在有间隙，这样原料也流进到该间隙中，同时在成型部外部的阻隔部上设置有环形的第一封箱条，在抵触在上模的树脂砂芯部分设置有第二封箱条，并且第一封箱条都是柔性耐高温的的，这样第一封箱条和第二封箱条就能够对原料进行一个限位，防止铁水原料溢出，同时第一封箱条和第二封箱条受到上模与下模的加压而发生形变，从而使得上模与下模之间的空间能够保持一个正常的状态，加工过程能够正常进行；同时在上模与下模相互靠近并注入了铁水原料之后，由于成型部与上模的抵触部分周围都存在有铁水原料，如此这些铁水原料就都会对第二封箱条产生热辐射，并使得第二封箱条承受更高的温度，而第一封箱条一侧正对铁水原料，另一侧正对外界，因而能够更快的将温度传递出去，所以第二封箱条受到的升温比第一封箱条高，此时由于第二封箱条的截面是大于第一封箱条的，所以第二封箱条具有更大的体积，在受到外界高温的时候能够更好的保持其原有形状的稳定性，从而使得第二封箱条也能够正常的防止铁水过多的渗透产生浪费，使得铁水原料的利用率得到了充分保证。

本实用新型进一步设置为，所述第一封箱条与第二封箱条均一体成型。

通过上述技术方案，当第一封箱条和第二封箱条受到铁水原料的辐射以及上模和下模的挤压作用时，就会发生形变，并且在第一封箱条和第二封箱条的条体上就会出现有条体发生裂开的趋势，当这个趋势作用在一小段条体上时，如果这段条体与两侧之间的条体都是一体成型的，由于分子间具有较大的相互作用力，所以该段条体能够较好的与相邻的条体之间相互连接，并且保持其形状的稳定性，通过微积分原理可知，第一封箱条和第二封箱条都是一体成型的，如此在整条条体之间就存在有相互连接的分子间作用力，所以第一封箱条和第二封箱条就都能够保持其形状的稳定性，从而对原料具有更好的保持作用，同时由于第一封箱条和第二封箱条都能够持续的保持原有的形状而不会发生损坏，这样就能够延长第一封箱条和第二封箱条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述阻隔部高于外框，并通过阻隔部与上模形成抵触。

通过上述技术方案，树脂砂芯高于外框，如此当下模与上模之间结合的时候，就会通过树脂砂芯与下模之间形成抵触，同时上模的重量也就通过树脂砂芯进行承受，这样就使得树脂砂芯与上模之间具有更大的相互抵紧的作用力，从而使得二者之间具有较小的缝隙，这样铁水材料就能够更多的流进到成型部中进行加工，原料的利用率高，同时由于溢出的铁水原料的量减少，所以也方便后续对工件的打磨与加工。

本实用新型进一步设置为，所述阻隔部上开设有固定孔，上模上设置有与固定孔相配合的固定杆，所述第一封箱条环绕固定孔设置。

通过上述技术方案，将上模上的固定杆穿进到阻隔部上的固定孔中，这样就能够使得上模与下模之间能够更为稳定的进行连接；其中由于固定孔是开口结构，所以就使得位于固定孔上方的上模结构的重量也需要通过固定孔的周缘结构来进行承受，所以固定孔周缘的部分承受的作用力大于其他地方承受的作用力，不仅如此，固定杆的重量通过上模传递到了固定孔周缘，这样固定孔周缘的压力作用就更大了，所以位于固定孔附近的第一封箱条也承受了较大的压力作用，将第一封箱条环绕设置在固定孔周缘上，这样就加大了固定孔周缘的第一封箱条的总量，这样通过这样更多的第一封箱条对上模以及固定杆的重量进行承受的时候，能够更好的保持第一封箱条的形状以及结构的稳定性，同时上模和下模之间的间隙通过形变后的第一封箱条进行充实，从而对上模和下模之间的空间与外界之间进行了一个阻隔，并防止了外界空气进入到铸造空间中，防止在铸件上形成空洞等，提高了铸件的质量。

本实用新型进一步设置为，所述上模上开设有进流道，成型部上开设有与进流道相配合的入流道，所述成型部与阻隔部之间开设有防溢槽，所述防溢槽位于入流道与阻隔部之间。

通过上述技术方案，上模与下模之间盖合之后，将铁水材料从进流道倒入到入流道中，然后原料通过入流道流进到树脂砂芯中并冷却成型，多余的原料从成型部与上模之间向外流动，由于在成型部与阻隔部之间开设有防止原料溢出的防溢槽，这样就能够使得多余的原料通过防溢槽进行阻拦并减少原料从成型部上流到阻隔部上的量，对第一封箱条起到了保护作用，延长了第一封箱条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述成型部上端开设有倾斜向上的出气槽，与所述出气槽连通设置有盛气腔室，所述盛气腔室位于成型部上。

通过上述技术方案，随着原料逐渐的注入到成型部中，成型部中的空气就向外排出，但是空气排出的时候是依靠渗透作用穿过阻隔部到外框外部的，这个过程中空气分子受到阻隔部的结构阻拦作用，所以散发的速度较慢，当原料注入速度较快时，就容易引起空气难以排尽的情况，从而影响到铸件的质量，此时在成型部上开设有出气槽以及盛气腔室，如此与成型部之间相通连接的出气槽以及盛气腔室就能够迅速的对空气进行承受，并使得成型部的空间能够正常的用以加工铸件，其中由于出气槽是倾斜向上的，这样原料在自身重力作用下就难以向着出气槽中流动，但是空气却能够正常流入，从而使得空气能够正常排尽，而对原料的加工不产生影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过第一封箱条和第二封箱条对上模与下模之间进行贴合，从而防止了铁水材料从上下模之间流出，提高了安全系数，同时第二封箱条比第一封箱条截面更大，如此就使得对铁水材料的保持作用更为全面，提高了原料的利用率；

其二：第一封箱条和第二封箱条都是一体成型的结构，如此就使得能够更好的对原料进行保持，并且延长了第一封箱条和第二封箱条的使用寿命；

其三：在安装孔处的第一封箱条是环绕设置的，这样就使得对第一封箱条的保护作用更为全面；

其四：在成型部上开设有倾斜向上的出气槽以及用于盛放空气的盛气腔室，如此就使得成型部用于加工的空间能够有效的进行利用，加工质量高。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现上模和下模在结合过程中的状态；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是实施例中的结构示意图二，主要表现上模和下模结合完成之后的状态。

图中，1、上模；2、树脂砂芯；2a、阻隔部；2b、成型部；3、外框；4、第一封箱条；5、第二封箱条；6、固定孔；7、固定杆；8、进流道；9、入流道；10、防溢槽；11、出气槽；12、盛气腔室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种树脂砂模具，如图1所示，包括上模1以及下模，其中下模包括用于加工铁水材料的树脂砂芯2以及用于保持树脂砂芯2结构的外框3，并且树脂砂芯2的高度高于外框3，同时树脂砂芯2包括贴合在外框3内壁上的阻隔部2a以及用于铁水材料成型的成型部2b，通过阻隔部2a能够阻拦铁水材料作用到外框3上，从而对外框3起到了保护作用；在阻隔部2a上开设有四个固定孔6，在上模1与固定孔6位置对应处设置有固定杆7，通过将固定杆7放置到固定孔6中能够实现上模1与下模的稳定连接，如图5所示；在成型部2b上开设有入流道9，在上模1上与入流道9对应的地方开设有进流道8，这样当上模1与下模结合之后，能够将铁水材料从进流道8倒入到入流道9中，并通过入流道9流入到成型部2b的空间结构中；在成型部2b的顶部设置有倾斜向上的出气槽11，并且与出气槽11连通设置有盛气腔室12，通过出气槽11和盛气腔室12能够对成型部2b中的空气进行一个盛放，如图3所示，并且由于出气槽11直径较小，所以能够对流体材料的铁水材料产生较大的阻力作用并防止铁水材料流入到盛气腔室12中，从而提高了铁水材料的利用率；在成型部2b与阻隔部2a之间设置有用于防止铁水材料流出的防溢槽10，如图2所示，如此通过防溢槽10能都对多余的铁水材料进行一个阻拦以及盛放；在阻隔部2a上环绕设置有一体成型的第一封箱条4，在成型部2b与上模1抵触的部分上端设置有环形的第二封箱条5，其中第一封箱条4和第二封箱条5都是软质耐高温材料制成的，这样第一封箱条4和第二封箱条5就能够在承受铁水材料的高温的同时，也能够发生形变，从而保证了上模1与下模之间能够正常的靠近并进行加工，不仅如此，第二封箱条5的截面面积大于第一封箱条4，这样第二封箱条5就能够比第一封箱条4承受更高的温度以及更大的压力，如图4所示，同时位于阻隔部2a上的第一封箱条4环绕于固定孔6外部，这样位于固定孔6处的第一封箱条4分布有更多的条体。

在进行加工的时候，首先将上模1移动到下模处，并将固定杆7穿入到固定孔6中，从而完成上模1与下模的连接，同时上模1与阻隔部2a之间作用，并使得第一封箱条4发生形变，上模1与抵触在上模1底部的成型部2b之间作用，使得第二封箱条5发生形变，同时由于树脂砂芯2是高于外框3的，这样上模1的重量主要是通过树脂砂芯2进行承受的，这样就减小了上模1与树脂砂芯2之间的间距，减小了铁水材料的浪费；上模1与下模连接稳定之后，向进流道8中倒入铁水材料，并且使得铁水材料通过入流道9流入到成型部2b与上模1之间的空间中，在这个过程中成型部2b与上模1之间的空气通过成型部2b以及阻隔部2a流出到外界中，并逐渐充满铁水材料；继续充入铁水材料并使得铁水材料的总量多于产品的体积，多于的部分铁水材料流入到上模1与成型部2b之间，并随着成型部2b顶端向外，由于在成型部2b与阻隔部2a之间设置有防溢槽10，这样通过防溢槽10就能够对铁水进行一个盛放，从而防止铁水流到外部；但是当铁水过多并继续流过防溢槽10时，就会流动到阻隔部2a上，由于在阻隔部2a与上模1之间是通过第一封箱条4进行连接的，这样通过第一封箱条4就能够对铁水材料进行一个阻拦，并防止铁水继续流到到外部，既提高了安全系数，同时也对外框3起到了保护作用，延长了外框3的使用寿命；同时抵触在上模1的成型部2b部分在流入铁水材料之后，通过第二封箱条5就行阻拦，并防止了铁水继续流动，而流向其他地方形成产品的结构，保证了铁水具有较高的利用率，其中由于抵触在上模1底部的成型部2b处具有更高的温度，同时第二封箱条5的截面大于第一封箱条4，这样第二封箱条5也能够保持其结构的稳定性，从而进行正常的阻挡铁水材料的工作；当铁水材料注入过快而成型部2b中的空气难以快速的排出的时候，多于的空气能够被铁水材料挤压并通过出气槽11进入到盛气腔室12中，由于空气分子间能够被压缩而使得空气压强变大，从而加速了空气的排出，从而使得铁水材料能够正常的占据成型部2b中的空间，从而防止了过多的空气占据成型部2b中的空间而使得产品的质量变低。同时，也能够将出气槽11以及盛气腔室12设置在上模1的底端，由于铁水材料主要是占据了成型部2b中的空间，而不会流进到上模1中去，这样就能够防止铁水流进到出气槽11中，使得盛气腔室12能够进行更为稳定的工作状态；同时通过第一封箱条4对上模1和下模之间的空间进行一个密封，并防止了外界空气流入，从而防止了在铸件上形成空洞等，提高了铸件的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种树脂砂模具，包括上模(1)和下模，所述下模包括树脂砂芯(2)以及用于固定树脂砂芯(2)的外框(3)，所述树脂砂芯(2)包括用于保护外框(3)的阻隔部(2a)，以及用于对铸件成型的成型部(2b)，其特征在于：所述阻隔部(2a)上环绕设置有由柔性耐高温材料制成的第一封箱条(4)，与上模(1)抵触部分的成型部(2b)上环绕设置有由柔性耐高温材料制成的第二封箱条(5)，并且第二封箱条(5)的截面面积大于第一封箱条(4)的截面面积。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂模具，其特征在于：所述第一封箱条(4)与第二封箱条(5)均一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种树脂砂模具，其特征在于：所述阻隔部(2a)高于外框(3)，并通过阻隔部(2a)与上模(1)形成抵触。

4.根据权利要求3所述的一种树脂砂模具，其特征在于：所述阻隔部(2a)上开设有固定孔(6)，上模(1)上设置有与固定孔(6)相配合的固定杆(7)，所述第一封箱条(4)环绕固定孔(6)设置。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂模具，其特征在于：所述上模(1)上开设有进流道(8)，成型部(2b)上开设有与进流道(8)相配合的入流道(9)，所述成型部(2b)与阻隔部(2a)之间开设有防溢槽(10)，所述防溢槽(10)位于入流道(9)与阻隔部(2a)之间。

6.根据权利要求1所述的一种树脂砂模具，其特征在于：所述成型部(2b)上端开设有倾斜向上的出气槽(11)，与所述出气槽(11)连通设置有盛气腔室(12)，所述盛气腔室(12)位于成型部(2b)上。