CN206199596U - 一种模块化喷雾终端机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模块化喷雾终端机，包括多个喷雾模块，各个喷雾模块包括喷雾机壳以及安装在喷雾机壳内的喷雾管道，喷雾机壳具有一直角弯折部，各个喷雾机壳上安装有多个喷雾头，各条喷雾管道上设置有喷雾连接头，其中一条喷雾管道上设置有与外界进水管道相连接的管路连接头，相邻的喷雾机壳的喷雾管道之间分别连接有喷雾软管，每条喷雾软管外罩设有保护壳，且喷雾机壳通过保护壳相拼接在一起。本实用新型一种模块化喷雾终端机，具有多个喷雾模块，可根据不同型号的加油机的顶部尺寸将标准化的喷雾模块组合安装成为喷雾终端机，产品的适用性高，实现产品的标准件生产，大大缩短产品的生产周期，降低企业生产成本，有利于产品的推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷雾设备技术领域，具体涉及的是一种模块化喷雾终端机。
背景技术
现有的加油站的加油员在夏天或者秋天的高温天气下，容易出现脱水和中暑的情况，且对于加油站这种易燃易爆的户外场所来说，降温措施更是必不可少，采取的常见降温措施一般为喷雾降温，可在加油站的加油机的上方安装喷雾降温终端机，通过喷出水雾来有效降低加油站周围空气的温度，结构简单，降温效果好，改善加油员的工作环境，但是这种喷雾降温终端机的结构仅适用于一定型号的加油机，产品的适用性不高，对于不同型号的加油机，客户需要订制与其匹配的喷雾降温终端机，从而增加了企业的生产成本，且企业需要派专门的测试人员到现场进行测量然后生产组装产品，需要一定的制作周期，不利于产品的推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化喷雾终端机，具有多个喷雾模块，可根据不同型号的加油机的顶部尺寸将标准化的喷雾模块组合安装成为喷雾终端机，产品的适用性高，实现产品的标准件生产，大大缩短产品的生产周期，降低企业生产成本，有利于产品的推广使用。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种模块化喷雾终端机，包括多个喷雾模块，各个所述喷雾模块均包括喷雾机壳以及安装在所述喷雾机壳内的喷雾管道，所述喷雾机壳具有一直角弯折部，各个所述喷雾机壳上均安装有多个与相应的所述喷雾管道相连通的喷雾头，各个所述喷雾机壳的所述喷雾管道上均设置有与相应的各个所述喷雾头螺纹连接的喷雾连接头，其中一条所述喷雾管道上设置有与外界进水管道相连接的管路连接头，相邻的所述喷雾机壳的所述喷雾管道之间分别连接有喷雾软管，每条所述喷雾软管外罩设有保护壳，且各所述喷雾机壳通过所述保护壳相拼接在一起。
所述喷雾模块有四个，所述喷雾机壳的四个侧面均为长方形，所述保护壳的外形与所述喷雾机壳的外形相适应，所述喷雾机壳通过所述保护壳相拼接在一起形成四边形。
所述喷雾机壳的底部沿着其长度方向上凹向所述喷雾机壳内形成一条形凹槽。
各个所述喷雾机壳上均安装有三个所述喷雾头，其中两个所述喷雾头分别设置在所述喷雾机壳相应的一端的外侧面上，另一个所述喷雾头设置在对应的所述喷雾机壳的直角弯折部的外侧。
所述喷雾头的一端为喷水端，所述喷雾头的另一端为带有螺纹的连接端，所述喷雾头的连接端位于对应的所述喷雾机壳内，所述喷雾头的喷水端穿过对应的所述喷雾机壳并伸出所述喷雾机壳外。
所述喷雾连接头上开设有与对应的所述喷雾头的连接端的螺纹相配合的内螺纹孔。
所述保护壳的底部沿着其长度方向开设有一条形开口，所述保护壳通过此条形开口罩设在所述喷雾软管外。
各个所述保护壳与对应的所述喷雾机壳之间的拼接处设置有装饰拼接条。
采用上述结构后，本实用新型一种模块化喷雾终端机，安装时，在加油机的顶部安装有用于固定喷雾终端机的安装轨道，先将喷雾模块的喷雾机壳通过螺钉安装在安装轨道的相应位置处，再将喷雾机壳内的喷雾管道用喷雾软管连接起来，然后将保护壳罩设在相应的喷雾软管之外，最后通过螺钉将保护壳安装在安装轨道的相应位置处，如此便完成了该模块化喷雾终端机的安装。由于涉及到的喷雾模块、喷雾软管和保护壳等部件均为标准件，根据不同型号的加油机的顶部尺寸，只需通过调整喷雾软管的长度或者通过多条喷雾软管相连接，再截出相应的保护壳的长度，便能在现场直接根据加油机的顶部尺寸完成该模块化喷雾终端机的安装，省去了繁琐的测量和定制过程。
本实用新型一种模块化喷雾终端机，具有以下有益效果：可根据不同型号的加油机的顶部尺寸将标准化的喷雾模块组合安装成为喷雾终端机，产品的适用性高，实现产品的标准件生产，大大缩短产品的生产周期，降低企业生产成本，有利于产品的推广使用。
进一步，所述喷雾机壳的底部凹向所述喷雾机壳内形成一条形凹槽，安装轨道具有向上凸起的凸起部，所述条形凹槽的形状和大小与所述凸起部的形状和大小相适配，将喷雾机壳的条形凹槽与安装轨道的凸起部相扣合，可将喷雾模块更加牢固地固定在加油机顶部。
进一步，各个所述喷雾机壳上均安装有三个所述喷雾头，其中两个所述喷雾头分别设置在所述喷雾机壳相应的一端的外侧面上，另一个所述喷雾头设置在对应的所述喷雾机壳的直角弯折部的外侧，从而扩大各个喷雾模块的喷雾范围，保证喷雾降温效果。
进一步，各个所述保护壳与对应的所述喷雾机壳之间的拼接处设置有装饰拼接条，用于遮挡所述保护壳与对应的所述喷雾机壳之间的拼接缝隙，增强该模块化喷雾终端机的美观性。
附图说明
图1为本实用新型一种模块化喷雾终端机的结构示意图；
图2为本实用新型一种模块化喷雾终端机的局部结构示意图；
图3为本实用新型中喷雾连接头的结构示意图；
图4为本实用新型中管路连接头的结构示意图；
图5为用于安装本实用新型一种模块化喷雾终端机的安装轨道的结构示意图。
图中：
喷雾模块 1 喷雾机壳 11
通孔 111 条形凹槽 112
喷雾头 12 喷雾连接头 13
内螺纹孔 131 连接通孔 132
管路连接头 14 保护壳 2
条形开口 21 通孔 22
装饰拼接条 3 加油机 1a
安装轨道 1b 螺纹孔 11b
凸起部 12b
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种模块化喷雾终端机，如图1-图2所示，包括四个喷雾模块1，各个喷雾模块1均包括喷雾机壳11以及安装在喷雾机壳11内的喷雾管道(图中未示出)，喷雾机壳11的四个侧面均为长方形，喷雾机壳11具有一直角弯折部，各个喷雾机壳11上均安装有三个与相应的喷雾管道相连通的喷雾头12，其中两个喷雾头12分别设置在喷雾机壳11相应的一端的外侧面上，另一个喷雾头12设置在对应的喷雾机壳11的直角弯折部的外侧，从而扩大各个喷雾模块1的喷雾范围，保证喷雾降温效果。喷雾头12的一端为喷水端，喷雾头12的另一端为带有螺纹的连接端，喷雾头12的连接端位于对应的喷雾机壳11内，喷雾头12的喷水端穿过对应的喷雾机壳11并伸出喷雾机壳11外。
如图1-图3所示，各个喷雾机壳11内的喷雾管道上均设置有与相应的各个喷雾头12螺纹连接的喷雾连接头13，喷雾连接头13上设置有与对应的喷雾头12的连接端的螺纹相配合的内螺纹孔131，喷雾连接头13上还开设有与对应的喷雾管道相连接的连接通孔132，通过喷雾头12的连接端与内螺纹孔131的螺纹连接，从而将喷雾头12与喷雾管道相连通，实现喷雾的目的。
相邻的喷雾机壳11的喷雾管道之间分别连接有喷雾软管(图中未示出)，每条喷雾软管外罩设有保护壳2，保护壳2的底部沿着其长度方向开设有一条形开口21，保护壳2可通过此条形开口21将喷雾软管包覆在其内。保护壳2的外形与喷雾机壳11的外形相适应，相邻的两喷雾模块1之间的喷雾机壳11通过保护壳2相拼接在一起形成完整封闭的四边形。
如图2和图4所示，其中一条喷雾管道上设置有与外界的进水管道相连接的管路连接头14，进水管道穿过对应的喷雾机壳11与该管路连接头14连接，从而将进水管道与喷雾管道相连通，进而实现四个喷雾模块的供水。
如图1和图5所示，需要说明的是，安装该模块化喷雾终端机前，需要在加油机1a的顶部安装用于固定喷雾终端机的拼接成四边形的安装轨道1b，每条安装轨道1b上沿着其长度方向开设有多个可与螺钉相螺合的螺纹孔11b，喷雾机壳11的顶部和底部对应设置有供螺钉穿过的通孔111，保护壳2的顶部和底部也对应设置有供螺钉穿过的通孔22。
采用上述结构后，本实用新型一种模块化喷雾终端机，安装过程为：
(1)先将具有直角弯折部的喷雾机壳11安装在安装轨道1b组成的四个顶角处，具体为：将螺钉的一端依次穿过喷雾机壳11顶部和底部的通孔111并与安装轨道1b上对应的螺纹孔11b相螺合，直至螺钉的此端部与加油机1a的顶部相抵紧，从而将喷雾机壳11安装在安装轨道1b的相应位置处；
(2)再将喷雾机壳11内的喷雾管道用喷雾软管连接起来，然后将保护壳2罩设在相应的喷雾软管之外；
(3)最后将保护壳2固定在安装轨道1b上，具体为：将螺钉的一端依次穿过保护壳2顶部和底部的通孔22并与安装轨道1b上对应的螺纹孔11b相螺合，直至螺钉的此端部与加油机1a的顶部相抵紧，从而将保护壳2安装在安装轨道1b的相应位置处，如此便完成了该模块化喷雾终端机的安装。
由于涉及到的喷雾模块、喷雾软管和保护壳等部件均为标准件，根据不同型号的加油机的顶部尺寸，只需通过调整喷雾软管的长度或者通过多条喷雾软管相连接，再截出相应的保护壳的长度，便能在现场直接根据加油机的顶部尺寸完成该模块化喷雾终端机的安装，省去了繁琐的测量和定制过程。
因此，本实用新型一种模块化喷雾终端机，具有以下有益效果：可根据不同型号的加油机的顶部尺寸将标准化的喷雾模块组合安装成为喷雾终端机，产品的适用性高，实现产品的标准件生产，大大缩短产品的生产周期，降低企业生产成本，有利于产品的推广使用。
进一步，如图1、图2和图5所示，喷雾机壳11的底部凹向喷雾机壳11内形成一条形凹槽112，安装轨道1b具有向上凸起的凸起部12b，条形凹槽112的形状和大小与凸起部12b的形状和大小相适配，将喷雾机壳11的条形凹槽112与安装轨道1b的凸起部12b相扣合，可将喷雾模块1更加牢固地固定在加油机1a顶部。
进一步，如图2所示，各个保护壳2与对应的喷雾机壳11之间的拼接处设置有装饰拼接条3，用于遮挡保护壳2与对应的喷雾机壳11之间的拼接缝隙，增强该模块化喷雾终端机的美观性。
本实用新型中的喷雾管道、喷雾连接头、管路连接头以及喷雾软管等部件均为本领域的公知部件。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种模块化喷雾终端机，包括多个喷雾模块，其特征在于：各个所述喷雾模块均包括喷雾机壳以及安装在所述喷雾机壳内的喷雾管道，所述喷雾机壳具有一直角弯折部，各个所述喷雾机壳上均安装有多个与相应的所述喷雾管道相连通的喷雾头，各个所述喷雾机壳的所述喷雾管道上均设置有与相应的各个所述喷雾头螺纹连接的喷雾连接头，其中一条所述喷雾管道上设置有与外界进水管道相连接的管路连接头，相邻的所述喷雾机壳的所述喷雾管道之间分别连接有喷雾软管，每条所述喷雾软管外罩设有保护壳，且各所述喷雾机壳通过所述保护壳相拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种模块化喷雾终端机，其特征在于：所述喷雾模块有四个，所述喷雾机壳的四个侧面均为长方形，所述保护壳的外形与所述喷雾机壳的外形相适应，所述喷雾机壳通过所述保护壳相拼接在一起形成四边形。
3.根据权利要求1所述的一种模块化喷雾终端机，其特征在于：所述喷雾机壳的底部沿着其长度方向上凹向所述喷雾机壳内形成一条形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种模块化喷雾终端机，其特征在于：各个所述喷雾机壳上均安装有三个所述喷雾头，其中两个所述喷雾头分别设置在所述喷雾机壳相应的一端的外侧面上，另一个所述喷雾头设置在对应的所述喷雾机壳的直角弯折部的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种模块化喷雾终端机，其特征在于：所述喷雾头的一端为喷水端，所述喷雾头的另一端为带有螺纹的连接端，所述喷雾头的连接端位于对应的所述喷雾机壳内，所述喷雾头的喷水端穿过对应的所述喷雾机壳并伸出所述喷雾机壳外。
6.根据权利要求5所述的一种模块化喷雾终端机，其特征在于：所述喷雾连接头上开设有与对应的所述喷雾头的连接端的螺纹相配合的内螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种模块化喷雾终端机，其特征在于：所述保护壳的底部沿着其长度方向开设有一条形开口，所述保护壳通过此条形开口罩设在所述喷雾软管外。
8.根据权利要求1所述的一种模块化喷雾终端机，其特征在于：各个所述保护壳与对应的所述喷雾机壳之间的拼接处设置有装饰拼接条。
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