CN206199593U - 一种电热膜自动镀膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热膜自动镀膜机,包括炉体、机头和机头旋转装置,机头侧壁上均布工件挂杆,炉体底部设置有喷药仓,喷药仓内底部设置有行走导轨、丝杆和履带,丝杆上连接有滑块,滑块滑动在行走导轨上,所述滑块上设置有喷药喷头,所述履带内设置有软管,所述软管一端与喷药喷头连通,另一端与设置在喷药仓外的进药管连通,所述丝杆连接有伺服电机;本实用新型通过在炉体底部设置有封闭的喷药仓,在喷药仓内设置有行走导轨、丝杆、滑块、喷药喷头、软管和履带,丝杆与伺服电机连接,利用伺服电机控制滑块在导轨上滑动来控制喷药时间和喷药区域,达到自动控制喷药,自动镀膜的效果,提高镀膜效率。
Description
技术领域
本实用新型属于镀膜膜机的技术领域,具体是涉及一种电热膜自动镀膜机。
背景技术
现有的电热膜镀膜机大多数都是采用步进电机升降、步进电机行走结构控制喷药喷头伸入炉膛内进行近距离喷涂,这种近距离喷涂在喷涂过程中,由于步进电机的启停速度波动,容易出现相同的工件两端和中间镀膜的厚薄壁不一,另外通过在炉体上表面设置有排烟管进行排烟,导致炉内温度下降很快,能耗损耗大。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种电热膜自动镀膜机,该电热膜自动镀膜机通过在炉体底部设置有与炉膛连通的喷药仓,在喷药仓内设置有行走导轨、丝杆、滑块、喷药喷头、软管和履带,丝杆与伺服电机连接,利用伺服电机控制滑块在导轨上滑动来控制喷药时间和喷药区域,达到自动控制喷药,自动镀膜的效果,提高镀膜效率。
为了达到上述目的,本实用新型一种电热膜自动镀膜机,包括炉体、设置在炉体炉口出的机头和机头旋转装置,所述机头侧壁上均布有伸入炉膛内的工件挂杆,所述炉体底部设置有与炉膛内连通的喷药仓,所述喷药仓内底部设置有行走导轨、丝杆和履带,所述丝杆上连接有滑块,所述滑块滑动在行走导轨上,所述滑块上设置有喷药喷头,所述履带一端固定在滑块上,另一端固定在喷药仓底部上,所述履带内设置有软管,所述软管一端与喷药喷头连通,另一端与设置在喷药仓外的进药管连通,所述丝杆连接有伺服电机。
进一步,所述炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道,炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道,出烟通道出口设置在炉体底部。
进一步,所述喷药喷头设置为石英管喷头。
进一步,所述炉体远离炉口的另一端侧壁上设置有加热管和温度检测探头。
进一步,所述加热管设置为电加热管,所述电加热管均布在炉体侧壁上。
进一步,所述炉口抽风管道的进风管口处设置为喇叭口。
实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型一种电热膜自动镀膜机通过在炉体底部设置有封闭的喷药仓,在喷药仓内设置有行走导轨、丝杆、滑块、喷药喷头、软管和履带,丝杆与伺服电机连接,利用伺服电机控制滑块在导轨上滑动来控制喷药时间和喷药区域,达到自动喷药镀膜的效果,提高喷药效率。
2、本实用新型一种电热膜自动镀膜机通过在炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道,炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道,出烟通道出口设置在炉体底部,通过设置有炉底抽烟管道是避免炉内温度下降过快,提高工作效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型一种电热膜自动镀膜机的结构示意图;
图2为本实用新型一种电热膜自动镀膜机中喷药喷头局部视图。
附图标记:1-机头旋转电机;2-机头;3-工件挂杆;4-炉体;5-加热管;6-温度检测探头;7-炉膛腔体;8-支撑架;9--炉口抽风管道;10-炉底抽烟管道;11-喷药喷头;12-行走导轨;13-伺服电机;14-机床;15-机头进去机构;16-机头旋转机构;17-丝杆;18-滑块;19-履带。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型一种电热膜自动镀膜机的结构示意图;如图2所示为本实用新型一种电热膜自动镀膜机中喷药喷头局部视图;本实用新型一种电热膜自动镀膜机,包括炉体4、设置在炉体炉口出的机头2和机头旋转装置,所述机头2侧壁上均布有伸入炉膛内的工件挂杆3,所述炉体4底部设置有与炉膛内连通的喷药仓,所述喷药仓内底部设置有行走导轨12、丝杆17和履带19,所述丝杆17上连接有滑块18,所述滑块18滑动在行走导轨12上,所述滑块18上设置有喷药喷头11,所述履带19一端固定在滑块18上,另一端固定在喷药仓底部上,所述履带19内设置有软管,所述软管一端与喷药喷头11连通,另一端与设置在喷药仓外的进药管连通,所述丝杆17连接有伺服电机13。
本实施例通过在炉体底部设置有封闭的喷药仓和支撑脚8,在喷药仓内设置有行走导轨、丝杆、滑块、喷药喷头、软管和履带,丝杆与伺服电机连接,利用伺服电机13控制滑块在导轨上滑动来控制喷药时间和喷药区域,达到自动喷药镀膜的效果,提高喷药效率。
进一步,所述炉体4底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道10和炉口抽风管道9,炉口抽风管道10连通有设置在炉体4与保温材料层之间的出烟通道,出烟通道出口设置在炉体4底部,本实施例通过在炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道,炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道,出烟通道出口设置在炉体底部,通过设置有炉底抽烟管道不仅可以避免炉内温度下降过快,而且与喷药装置结合起来,可以使喷药喷头11不伸入炉膛腔体7,喷药喷头11喷出的膜气流通过膛腔体7反弹,然后再进入炉底抽风管道排除,对工件镀膜效果好,提高工作效率。
进一步,优选的所述喷药喷头11设置为石英管喷头,该结构使喷药喷头11具有精度高。雾气效果好,使用寿命长。
进一步,优选的所述炉体4远离炉口的另一端侧壁上设置有加热管5和温度检测探头6,该结构有利于对温度进行控制,达到全自动控制镀膜的目的。
进一步,优选的所述加热管5设置为电加热管,所述电加热管5均布在炉体4侧壁上,该结构使炉膛腔体7内加热均匀,加热时间快。
进一步,优选的所述炉口抽风管道9的进风管口处设置为喇叭口,该结构有利于收集烟雾。
工作过程:
打开电源,在机床14上控制面板上设定镀膜温度,通过加热管加热炉膛腔体7内温度,在机头2上工件挂杆3处装好镀膜工件,当温度达到600-1000度时,机头进去机构15将机头2从轨道推入炉内,由于旋转头外部于保温层内壁滑动配合,使电热炉密封,开动机头旋转电机1,使机头和镀膜工件进行旋转,然后开启喷药装置进行热喷涂药雾,喷药完成后,旋转电机1停止,机头进去机构15将机头从轨道退出,退出到位后,机头旋转机构16将机头进行偏转90度,方便进行装卸工件。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种电热膜自动镀膜机,包括炉体、设置在炉体炉口出的机头和机头旋转装置,所述机头侧壁上均布有伸入炉膛内的工件挂杆,其特征在于:所述炉体底部设置有与炉膛内连通的喷药仓,所述喷药仓内底部设置有行走导轨、丝杆和履带,所述丝杆上连接有滑块,所述滑块滑动在行走导轨上,所述滑块上设置有喷药喷头,所述履带一端固定在滑块上,另一端固定在喷药仓底部上,所述履带内设置有软管,所述软管一端与喷药喷头连通,另一端与设置在喷药仓外的进药管连通,所述丝杆连接有伺服电机。
2.如权利要求1所述的一种电热膜自动镀膜机,其特征在于:所述炉体底部和炉口处分别设置有炉底抽烟管道和炉口抽风管道,炉口抽风管道连通有设置在炉体与保温材料层之间的出烟通道,出烟通道出口设置在炉体底部。
3.如权利要求1或2所述的一种电热膜自动镀膜机,其特征在于:所述喷药喷头设置为石英管喷头。
4.如权利要求3所述的一种电热膜自动镀膜机,其特征在于:所述炉体远离炉口的另一端侧壁上设置有加热管和温度检测探头。
5.如权利要求4所述的一种电热膜自动镀膜机,其特征在于:所述加热管设置为电加热管,所述电加热管均布在炉体侧壁上。
6.如权利要求3所述的一种电热膜自动镀膜机,其特征在于:所述炉口抽风管道的进风管口处设置为喇叭口。
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CN201621293028.XU CN206199593U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种电热膜自动镀膜机 |
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Publications (1)
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CN201621293028.XU Active CN206199593U (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种电热膜自动镀膜机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107567118A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-09 | 江苏创拓电热科技有限公司 | 基于纳米膜发热管的多功能加热装置 |
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2016
- 2016-11-29 CN CN201621293028.XU patent/CN206199593U/zh active Active
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