CN206198998U - 烟气脱硫脱硝除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟气净化技术领域。一种烟气脱硫脱硝除尘塔，包括塔体，所述的塔体下半部设置有喷淋鼓泡除尘组件，塔体上半部设置有烟气除雾清洗组件，所述的喷淋鼓泡除尘组件包括中隔板和下隔板、均压仓和浆液仓，所述的均压仓内设置有均压喷淋盘管和喷淋喷头，均压仓对应的塔体侧壁上设置有烟气进气口，所述的下隔板下部设置有喷射管，喷射管下部浸入浆液仓的浆液中，中隔板下部设置有上烟道，上烟道的底端与浆液仓连通。本实用新型能够实现烟气的压缩，增加烟气密度，在喷淋喷头的作用下，提高烟气与喷淋浆液的撞击频率，再再由喷射管下端喷出，与浆液仓内的浆液发生鼓泡，完成深度吸收，大大提高了反应效率，实现了极高的脱硫效率。

Description

烟气脱硫脱硝除尘塔

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝除尘塔。

背景技术

对于未来几年环保标准愈来愈严的形势，为响应环保要求，保护厂区周围的生产、生活环境，并使锅炉排放总量及指标达到国家有关标准要求，锅炉需配建设烟气脱硫、脱硝、除尘设备，然而，现有的脱硫脱硝设备已无法满足现行标准，烟气污染物排放浓度无法得到有效的控制，从而难以进行有效的可持续的处理。针对现有设备的处理工艺复杂，脱硝脱硫效率低，处理成本过高的问题，本申请需要通过针对设备的深度优化，从而简化工艺程序，提高脱硝脱硫的效率，保障企业的能够持续低成本的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，处理效果好、吸收率高且能够有效降低企业运行成本的烟气脱硫脱硝除尘塔。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种烟气脱硫脱硝除尘塔，包括塔体，所述的塔体下半部设置有喷淋鼓泡除尘组件，塔体上半部设置有烟气除雾清洗组件，所述的喷淋鼓泡除尘组件包括设置在塔体内的中隔板和下隔板、设置在中隔板与下隔板之间的均压仓、和设置在下隔板下部的浆液仓，所述的均压仓内设置有均压喷淋盘管和喷淋喷头，均压仓对应的塔体侧壁上设置有烟气进气口，所述的下隔板下部设置有喷射管，喷射管下部浸入浆液仓的浆液中，中隔板下部设置有上烟道，上烟道的底端与浆液仓连通；所述的烟气除雾清洗组件包括层叠设置的多组除雾单元，所述的除雾单元包括除雾器、设置在除雾器下部的除雾器喷淋盘管和除雾喷头，所述的除雾喷头朝向除雾器设置，在塔体的顶部设置有烟气出气口，在烟气出气口处设置有流量调节阀门；所述的浆液仓上设置有脉冲进水管和脉冲出水管，脉冲进水管和脉冲出水管之间设置有脉冲泵。

与浆液仓对应的塔体侧壁上设置有出水口、排污口、补水口和曝气管，所述的出水口与均压喷淋盘管之间设置有循环泵，与烟气除雾清洗组件对应的塔体侧壁上设置有检修口和清灰口，与烟气除雾清洗组件底部对应的塔体内壁上设置有拦污板。

所述的塔体上呈圆周设置有多个吊耳。

所述的烟气除雾清洗组件包括两组除雾单元。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置喷淋鼓泡除尘组件，首先其能够实现烟气的压缩，增加烟气密度，在喷淋喷头的作用下，提高烟气与喷淋浆液的撞击频率，不仅能够实现有效的烟气降温，而且能够对烟气进行第一次脱硫脱硝工作，再烟气经过喷淋后被均匀分配到多个喷射管中，由喷射管下端喷出，与浆液仓内的浆液发生鼓泡，完成深度吸收，在烟气经过二次反应吸收后，从上烟道经过除雾器除去烟雾和水分后排出，再次过程中，整个设备处于一定的压力状态下，通过调整烟气出气口处的流量调节阀门，从而保障烟气在喷淋好鼓泡过程中充分反应，大大提高了反应效率，实现了极高的脱硫效率；

此外本申请能够保障烟气出口的二氧化硫浓度控制在20～100mg/m³，避免了在未来国家排放标准提高后，设备需要改造的问题，并且能够长期稳定的运行，能够实现自动清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图中序号：1为塔体、2为中隔板、3为下隔板、4为均压仓、5为浆液仓、6为均压喷淋盘管、7为喷淋喷头、8为烟气进气口、9为喷射管、10为上烟道、11为除雾器、12为除雾器喷淋盘管、13为除雾喷头、14为烟气出气口、15为流量调节阀门、16为脉冲进水管、17为脉冲出水管、18为脉冲泵、19为出水口、20为排污口、21为补水口、22为曝气管、23为检修口、24为清灰口、25为拦污板、26为吊耳、27为循环泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种烟气脱硫脱硝除尘塔，包括塔体1，所述的塔体1下半部设置有喷淋鼓泡除尘组件，塔体上半部设置有烟气除雾清洗组件，所述的喷淋鼓泡除尘组件包括设置在塔体内的中隔板2和下隔板3、设置在中隔板2与下隔板3之间的均压仓4、和设置在下隔板3下部的浆液仓5，所述的均压仓4内设置有均压喷淋盘管6和喷淋喷头7，均压仓4对应的塔体侧壁上设置有烟气进气口8，所述的下隔板下部设置有喷射管9，喷射管9下部浸入浆液仓的浆液中，中隔板下部设置有上烟道10，上烟道10的底端与浆液仓连通；所述的烟气除雾清洗组件包括层叠设置的2组除雾单元，所述的除雾单元包括除雾器11、设置在除雾器11下部的除雾器喷淋盘管12和除雾喷头13，所述的除雾喷头13朝向除雾器11设置，在塔体1的顶部设置有烟气出气口14，在烟气出气口处设置有流量调节阀门15；所述的浆液仓5上设置有脉冲进水管16和脉冲出水管17，脉冲进水管16和脉 冲出水管17之间设置有脉冲泵18。

与浆液仓对应的塔体侧壁上设置有出水口19、排污口20、补水口21和曝气管22，所述的出水口与均压喷淋盘管之间设置有循环泵27，与烟气除雾清洗组件对应的塔体侧壁上设置有检修口23和清灰口24，与烟气除雾清洗组件底部对应的塔体内壁上设置有拦污板25，所述的塔体上呈圆周设置有多个吊耳26。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置喷淋鼓泡除尘组件，首先其能够实现烟气的压缩，增加烟气密度，在喷淋喷头的作用下，提高烟气与喷淋浆液的撞击频率，不仅能够实现有效的烟气降温，而且能够对烟气进行第一次脱硫脱硝工作，再烟气经过喷淋后被均匀分配到多个喷射管中，由喷射管下端喷出，与浆液仓内的浆液发生鼓泡，完成深度吸收，在烟气经过二次反应吸收后，从上烟道经过除雾器除去烟雾和水分后排出，再次过程中，整个设备处于一定的压力状态下，通过调整烟气出气口处的流量调节阀门，从而保障烟气在喷淋好鼓泡过程中充分反应，大大提高了反应效率，实现了极高的脱硫效率；

此外本申请能够保障烟气出口的二氧化硫浓度控制在20～100mg/m³，避免了在未来国家排放标准提高后，设备需要改造的问题，并且能够长期稳定的运行，能够实现自动清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种烟气脱硫脱硝除尘塔，包括塔体，其特征在于：所述的塔体下半部设置有喷淋鼓泡除尘组件，塔体上半部设置有烟气除雾清洗组件，所述的喷淋鼓泡除尘组件包括设置在塔体内的中隔板和下隔板、设置在中隔板与下隔板之间的均压仓、和设置在下隔板下部的浆液仓，所述的均压仓内设置有均压喷淋盘管和喷淋喷头，均压仓对应的塔体侧壁上设置有烟气进气口，所述的下隔板下部设置有喷射管，喷射管下部浸入浆液仓的浆液中，中隔板下部设置有上烟道，上烟道的底端与浆液仓连通；所述的烟气除雾清洗组件包括层叠设置的多组除雾单元，所述的除雾单元包括除雾器、设置在除雾器下部的除雾器喷淋盘管和除雾喷头，所述的除雾喷头朝向除雾器设置，在塔体的顶部设置有烟气出气口，在烟气出气口处设置有流量调节阀门；所述的浆液仓上设置有脉冲进水管和脉冲出水管，脉冲进水管和脉冲出水管之间设置有脉冲泵。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：与浆液仓对应的塔体侧壁上设置有出水口、排污口、补水口和曝气管，所述的出水口与均压喷淋盘管之间设置有循环泵，与烟气除雾清洗组件对应的塔体侧壁上设置有检修口和清灰口，与烟气除雾清洗组件底部对应的塔体内壁上设置有拦污板。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述的塔体上呈圆周设置有多个吊耳。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘塔，其特征在于：所述的烟气除雾清洗组件包括两组除雾单元。