CN206198928U - 一种激光焊接用烟雾净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接用烟雾净化器包括箱体，分别设于箱体外侧的电控箱及将过滤器上的灰尘吹落的吹气组件，箱体下部设有入风口，箱体顶部设有出风口，箱体内侧分别水平固接有第一隔板及第二隔板，第一隔板及第二隔板将箱体内部空间划分为第一腔室、第二腔室及第三腔室，第一隔板上设有第一通气孔，第二隔板上设有第二通气孔，第一腔室内安装有风机，该风机通过风机管与第二通气孔连通，第二腔室及第三腔室内分别安装有用于空气过滤、除尘、收集灰尘用的过滤组件，入风口通过管道与外部的水浴装置相连通，并将由水浴装置过滤后的烟雾经第一通气孔、第二通气孔及出风口通过风机排出至箱体外部。本实用新型有效解决了现有的电池盖板的焊接需要通过工人手工进行操作，从而导致加工过程较为繁琐，焊接效率及焊接精度较低等技术问题。

Description

一种激光焊接用烟雾净化器

【技术领域】

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种激光焊接用烟雾净化器。

【背景技术】

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接具有能量密度高，变形小，热影响区窄，焊接速度快，易实现自动控制，无后续加工等优点。目前激光焊接广泛应用于制造业，粉末冶金，汽车工业，电子工业，生物医学等众多民用及军事领域。

由于激光焊接会产生大量的烟尘，因此通常会额外配备一台辅助排烟设备，现有的激光焊接的辅助排烟设备在实际使用中具有如下缺陷：由于在焊接物的表面上通常会附带有各种粉尘及油脂，激光焊接时受热碳化，部分挥发形成烟雾并进入排风管。进入排风管的油烟会在排风管壁残留，焊接产生的火星有可能导致排风管内所沉积的油污发生火灾的隐患，此外，油污也会逐渐堵塞过滤器，造成排风性能的下降，从而影响激光焊接的性能；现有的过滤器通常为棉制过滤器，由于清理不容易，而一旦受到污染，则需要更换过滤器，从而增加了保养的费用。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的激光焊接所产生的火星飞溅有可能使堆积在排风管中的油烟发生火灾的隐患，并且油烟会堵塞过滤器从而造成排风性能下降、保养费用增加、影响激光焊接性能等技术问题，而提供一种激光焊接用烟雾净化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种激光焊接用烟雾净化器，包括：竖向设置的矩形结构箱体，分别设于所述箱体外侧的电控箱及将灰尘吹落的吹气组件，所述箱体下部设有入风口，所述箱体顶部设有出风口，所述箱体内侧分别水平固接有第一隔板及第二隔板，所述第一隔板及第二隔板将箱体内部空间划分为第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一隔板上设有第一通气孔，所述第二隔板上设有第二通气孔，所述第一腔室内安装有风机，该风机通过风机管与第二通气孔连通，所述第二腔室及第三腔室内分别安装有用于空气过滤、除尘、收集灰尘用的过滤组件，所述入风口通过管道与外部的水浴装置相连通，并将由水浴装置过滤后的烟雾经第一通气孔、第二通气孔及出风口通过风机排出至箱体外部。

所述箱体的两侧面上分别设有多个可开启的门板，所述门板的一端与箱体相铰接，所述门板的另一端固接有卡勾，并通过卡勾与设于箱体上且位于卡勾相对侧的重载搭扣配合卡接。

所述吹气组件包括：前罩、电磁脉冲阀、储气罐及吹气管，所述前罩固定连接在箱体前端，所述电磁脉冲阀的一端固定连接在前罩内侧壁上，所述电磁脉冲阀的另一端分别与储气罐及吹气管相连接。

所述吹气管为管状结构，其表面上间隔地设有多个吹气孔，所述吹气管的一端与设于前罩内的电磁脉冲阀相连接，其另一端伸入所述箱体内并位于所述第一隔板的第一通气孔上方，且所述吹气孔与第一通气孔相对设置。

所述过滤组件包括：金属滤芯、螺杆、滤芯安装支撑板、手轮、隔尘板、集灰盒、集水板及集灰盒导轨，所述螺杆的一端固定在第一隔板底部，螺杆的另一端与滤芯安装支撑板螺纹连接，并通过手轮旋紧固定，所述金属滤芯安装在滤芯安装支撑板上,所述隔尘板活动连接在箱体的内侧壁上，且隔尘板位于金属滤芯与集灰盒之间。

所述所述金属滤芯与由多条截面为V形的条状结构组成，所述每一隔尘板的开口朝下且两两隔尘板之间具有供灰尘穿过用的间隙。

所述集水板设置在箱体内底部，所述集水板底部设有将收集到的水排出的排水管，该排水管由箱体向外伸出，所述集灰盒导轨设于集水板顶部的两边沿处。

所述集灰盒与所述集灰盒导轨滑动配合，所述集灰盒两端还设有将集灰盒推入或拉出用的推拉盖板。

所述箱体底部的四个角处还设有万向轮。

所述入风口处还设有过滤由水浴装置进入的灰尘用的网状档板，以及与水浴装置相连接的进烟口接头。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：由于在烟雾净化器内安装有金属滤芯，因此解决了现有烟雾净化器使用棉质滤芯导致沾染油污后难以清洗，需要更换新的滤芯的技术问题；在烟雾净化器内设有将金属滤芯上的灰尘吹落至集灰盒中的吹气组件，该吹气组件可定时对金属滤芯上的灰尘进行清洁，自动化程度更高，有效地提高了激光焊接机的使用寿命及焊接效率。此外，通过在烟雾净化器内还设有多条截面为V形的隔尘板，因此可有效地解决下落的灰尘会再次向上飘散至金属滤芯内的问题，在本实用新型通过本实用新型还具有自动化程度高，易于实施等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的另一整体结构立体示意图；

图3是本实用新型的内部分解结构示意图；

图4是本实用新型的另一内部分解结构示意图；

图5是本实用新型的又一内部分解结构示意图；

图6是本实用新型中图2的局部放大图；

图7是本实用新型中图5的局部放大图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不会构成任何限制。

如图1～图7所示，本实用新型的激光焊接用烟雾净化器包括箱体1，电控箱2，吹气组件3，第一隔板4，第二隔板5，第一腔室，第二腔室，第三腔室，风机9及过滤组件10。

如图1，图2，图6所示，所述箱体1为矩形结构的箱体，其竖向放置于工作间内。所述箱体1的两侧面上分别设有多个可开启的门板13，所述门板的一端与箱体1相铰接，所述门板的另一端固接有卡勾14，并通过卡勾与设于箱体1上且位于卡勾相对侧的重载搭扣15配合卡接。所述箱体1的下部设有入风口11。如图3，在所述入风口11处还设有过滤由水浴装置进入灰尘用的网状档板111，以及与水浴装置（图中未示出）相连接的进烟口接头112，所述箱体1顶部设有出风口12，该出风口通过管道将烟尘排出室外。

如图1所示，所述箱体1内侧分别水平固接有第一隔板4及第二隔板5，所述第一隔板4及第二隔板5将箱体内部空间划分为第一腔室（图中未示）、第二腔室（图中未示）及第三腔室（图中未示），如图4，所述第一隔板4上设有第一通气孔41，如图5，图7所示，所述第二隔板5上设有第二通气孔51，所述第一腔室内安装有风机9，该风机通过风机管91与第二通气孔51连通，所述第二腔室及第三腔室内分别安装有用于空气过滤、除尘、收集灰尘用的过滤组件10，所述入风口11通过管道与外部的水浴装置相连通，并将由水浴装置过滤后的烟雾经第一通气孔41、第二通气孔51及出风口12通过风机9排出至箱体1外部。

如图1所示，所述箱体1外侧分别设有电控箱2及吹气组件3，在本实施例中，所述电控箱2上设有启动按钮21及关闭按钮22，启动按钮21用于开启烟雾净化器，关闭按钮22用于关闭烟雾净化器。所述电控箱2分别与吹气组件3、风机9、过滤组件10电连接。

如图1，图3所示，具体地，所述吹气组件3包括：前罩31、电磁脉冲阀32、储气罐33及吹气管34。所述前罩31固定连接在箱体1前端，所述电磁脉冲阀32的一端固定连接在前罩31内侧壁上，所述电磁脉冲阀32的另一端分别与储气罐33及吹气管34相连接。所述电磁脉冲阀32可以设定的时间内驱动储气罐33及吹气管34向金属滤芯101吹气，而将金属滤芯101上的灰尘吹落至集灰盒106中。进一步地，所述吹气管34为管状结构，其表面上间隔地设有多个吹气孔35，所述吹气管34的一端与设于前罩31内的电磁脉冲阀32相连接，其另一端伸入所述箱体的第二腔室内并位于所述第一隔板的第一通气孔41上方，且所述吹气孔35与第一通气孔41相对设置。

如图1，图3，图4，图5所示，所述过滤组件10包括：金属滤芯101、螺杆102、滤芯安装支撑板103、手轮104、隔尘板105、集灰盒106、集水板107及集灰盒导轨108。在本实施例中，所述金属滤芯101用于过滤及吸附烟尘。所述螺杆102的一端固定在第一隔板4底部，螺杆的另一端与滤芯安装支撑板103螺纹连接，并通过手轮104旋紧固定，所述金属滤芯101安装在滤芯安装支撑板103上,所述隔尘板105活动连接在箱体1的内侧壁上，且隔尘板105位于金属滤芯101与集灰盒106之间。

如图2，图4所示，进一步地，所述隔尘板105由多条截面为V形的条状结构组成，所述每一隔尘板的开口朝下且两两隔尘板之间具有供灰尘穿过用的间隙1051。

如图2，进一步地，所述集水板107设置在箱体1内底部，所述集水板107底部设有将收集到的水排出的排水管1071，该排水管由箱体1向外伸出，所述集灰盒导轨108设于集水板107顶部的两边沿处。

如图2，图3，图5，进一步地，所述集灰盒106与所述集灰盒导轨108滑动配合，所述集灰盒106两端还设有将集灰盒推入或拉出用的推拉盖板1061。

如图1～图5，进一步地，所述箱体1底部的四个角处还设有万向轮16，可以方便地将箱体推动至所需的位置。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，包括：竖向设置的箱体（1），分别设于所述箱体外侧的电控箱（2）及将过滤器上的灰尘吹落用的吹气组件（3），所述箱体（1）下部设有入风口（11），所述箱体（1）顶部设有出风口（12），所述箱体（1）内侧分别水平固接有第一隔板（4）及第二隔板（5），所述第一隔板（4）及第二隔板（5）将箱体内部空间分隔为第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一隔板（4）上设有第一通气孔（41），所述第二隔板（5）上设有第二通气孔（51），所述第一腔室内安装有风机（9），该风机的入口通过风机管（91）与第二通气孔（51）连通，风机的出口则与出风口（12）连通，所述第三腔室内安装有用于过滤、除尘、收集灰尘用的过滤组件（10），所述入风口（11）通过管道与外部的水浴装置相连通，并将由水浴装置过滤后的烟尘经第一通气孔（41）和第二通气孔（51）通过风机（9）由出风口（12）排出箱体（1）外部。

2.如权利要求1所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述箱体（1）的两侧面上分别设有多个可开闭的门板（13），所述门板的一端与箱体（1）相铰接，所述门板的另一端固接有卡勾（14），并通过该卡勾与设于箱体（1）上且位于卡勾相对侧的重载搭扣（15）配合卡接。

3.如权利要求2所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述吹气组件（3）包括：前罩（31）、电磁脉冲阀（32）、储气罐（33）及吹气管（34），所述前罩（31）固定连接在箱体（1）前端，所述电磁脉冲阀（32）的一端固定连接在前罩（31）内侧壁上，所述电磁脉冲阀（32）的另一端分别与储气罐（33）及吹气管（34）相连接。

4.如权利要求3所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述吹气管（34）为管状结构，其表面上间隔地设有多个吹气孔（35），所述吹气管（34）的一端与设于前罩（31）内的电磁脉冲阀（32）相连接，其另一端伸入所述箱体的第二腔室内并位于所述第一隔板的第一通气孔（41）上方，且所述吹气孔（35）与第一通气孔（41）相对设置。

5.如权利要求4所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述过滤组件（10）包括：金属滤芯（101）、螺杆（102）、滤芯安装支撑板（103）、手轮（104）、隔尘板（105）、集灰盒（106）、集水板（107）及集灰盒导轨（108），所述螺杆（102）的一端固定在第一隔板（4）底部，螺杆的另一端与滤芯安装支撑板（103）螺纹连接，并通过手轮（104）旋紧固定，所述金属滤芯（101）安装在滤芯安装支撑板（103）上,所述隔尘板（105）活动连接在箱体（1）的内侧壁上，且隔尘板（105）位于金属滤芯（101）与集灰盒（106）之间。

6.如权利要求5所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述隔尘板（105）由多条截面为V形的条状结构组成，所述每一隔尘板的开口朝下且两两隔尘板之间具有供灰尘穿过用的间隙（1051）。

7.如权利要求6所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述集水板（107）设置在箱体（1）内底部，所述集水板（107）底部设有将收集到的水排出用的排水管（1071），该排水管由箱体（1）向外伸出，所述集灰盒导轨（108）设于集水板（107）顶部的两边沿处。

8.如权利要求7所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述集灰盒（106）与所述集灰盒导轨（108）滑动配合，所述集灰盒（106）两端还设有将集灰盒推入或拉出用的推拉盖板（1061）。

9.如权利要求8所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述箱体（1）底部的四个角处还设有万向轮（16）。

10.如权利要求9所述的激光焊接用烟雾净化器，其特征在于，所述入风口（11）处还设有过滤由水浴装置进入灰尘用的网状档板（111），以及与水浴装置相连接的进烟口接头（112）。