CN206198029U - 拉力螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉力螺钉，包括螺钉主体，所述螺钉主体的外壁上设有沿轴向延伸的防旋槽，所述防旋槽包括抵接部，所述抵接部的底面沿轴向由前部至后部逐渐向上翘起。本实用新型提供的一种拉力螺钉，防旋槽采用具有一定倾斜角度的抵接部限制了拉力螺钉向前运动，避免戳穿股骨，采用具有一定角度的限位部限制了拉力螺钉的反向脱出，同时，防旋槽还可限制拉力螺钉的轴向旋转，具有结构简单、固定牢固可靠的优点，保证了治疗的稳定性和有效性。

Description

拉力螺钉

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种拉力螺钉。

背景技术

在治疗骨折的外科手术中，通常会使用到髓内钉来固定骨折部位，髓内钉需要拉力螺钉将其固定在人体的骨骼上，如图1所示，为了防止拉力螺钉300轴向旋转，在拉力螺钉300的外壁上设有断面为L型防旋槽301，紧固螺钉400抵接在L型防旋槽301内，可以防止拉力螺钉300轴向旋转，同时，在人体活动时，股骨的运动趋势是想挣脱开拉力螺钉300的吊紧，即拉力螺钉300有从股骨内退出的趋势，由于L型防旋槽301前端与紧固螺钉400的阻挡可以防止拉力螺钉300的脱出。但是，上述结构也存在一定缺陷，L型防旋槽301只能限制拉力螺钉300向后脱出，而L型防旋槽301的尾部是平的，在人体活动过程中，拉力螺钉300也存在向前运动的趋势，拉力螺钉300前端比较尖锐，容易刺穿股骨头的顶部而脱出，存在安全隐患，影响治疗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中拉力螺钉向前运动易刺穿股骨头的不足，本实用新型提供一种拉力螺钉，具有结构简单，拉力螺钉固定牢固可靠的优点。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种拉力螺钉，所述螺钉主体的外壁上设有沿轴向延伸的防旋槽，所述防旋槽包括抵接部，所述抵接部的底面沿轴向由前部至后部逐渐向上翘起。将用于限位的紧固螺钉头部抵接在防旋槽的抵接部上，由于抵接部是向后端翘起，即抵接部后端底面高于前端的底面，因此，可以限制拉力螺钉向前运动，从而可以避免拉力螺钉前端戳穿股骨，拉力螺钉只存在向后运动的可能。

进一步，为了防止拉力螺钉向后运动而松动脱出，所述防旋槽包括限位部，所述限位部底面沿轴向由抵接部至所述防旋槽前端逐渐向上翘起。由于限位部底面由抵接部处向前端翘起，即前端底面高于抵接部与限位部连接处的底面，因此，当拉力螺钉向后脱出时，运动到限位部和抵接部的连接处，由于限位部底面高于抵接部与限位部连接处的底面可以限制拉力螺钉进一步向后运动，从而可以避免拉力螺钉向后松动脱出。

优选的，为了同时防止戳穿和脱出，所述限位部和抵接部均为弧面结构，所述限位部和抵接部从前向后依次连接，且所述限位部和抵接部由所述限位部和抵接部的连接处分别向两端翘起。

进一步，所述限位部的半径小于所述抵接部的半径。由于位于后端的抵接部半径比较大，使抵接部的倾斜方向比较平滑，当紧固螺钉抵接在抵接部上时，由于前面比较平滑，因此，紧固螺钉可以在小范围内向后脱出一段距离，但是不能向前运动。

进一步，为了使限位部平滑过渡到抵接部，所述限位部和抵接部在连接处相切。

进一步，为了防止拉力螺钉向前戳穿股骨头，所述螺钉主体前端设有外螺纹，所述外螺纹为锯齿形螺纹，所述外螺纹的工作面的牙侧角范围为0°-20°，且非工作面的牙侧角范围为0°-50°。锯齿形螺纹牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角小于非工作面牙侧角，使牙侧角前平后锥，工作面具有一定牙侧角使拉力螺钉易拧入，工作面的牙侧角角度比较小即工作面比较直，可以防止外螺纹将股骨从内向外戳穿。另外，外螺纹工作面处牙根有较大的圆角，可以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，具有传动效率高和牙根强度高的特点。

优选的，所述外螺纹工作面的牙侧角为5°，且非工作面的牙侧角为25°。

进一步，为了便于拉力螺钉的拧入，与所述外螺纹牙顶相切的面为圆锥面，圆锥面直径由前向后逐渐增大。

优选的，所述圆锥面与轴线的夹角为1°。

进一步，为了便于穿导针和与其他结构连接，所述螺钉主体内部设有穿导针的通孔，所述螺钉主体末端设有连接头。连接头可以用于螺钉主体与锁套或拉力螺钉拉拔器的连接。

安装时，首先将拉力螺钉拧入髓内钉中，螺纹端向前拧入股骨头内，另一端与髓内钉连接，通过将紧固螺钉置于防旋槽内，且抵接在抵接部防止拉力螺钉向前戳穿股骨，同时也可以防止拉力螺钉反向脱出，需要调整拉力螺钉的位置时，只需要将防旋槽内的紧固螺钉抬起即可调节拉力螺钉的位置或者取出拉力螺钉，调节安装方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种拉力螺钉，防旋槽采用具有一定倾斜角度的抵接部限制了拉力螺钉向前运动，避免戳穿股骨，采用具有一定角度的限位部限制了拉力螺钉的反向脱出，同时，防旋槽还可限制拉力螺钉的轴向旋转，具有结构简单、固定牢固可靠的优点，保证了治疗的稳定性和有效性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中拉力螺钉防旋槽的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的装配示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的局部剖面结构示意图；

图5是图4中A-A的剖面结构示意图；

图6是外螺纹的牙型结构示意图。

图中：100、股骨，101、股骨体，102、股骨头，200、髓内钉，300、拉力螺钉，301、L型防旋槽，400、紧固螺钉，1、螺钉主体，2、防旋槽，2-1、抵接部，2-2、限位部，3、外螺纹，3-1、工作面，3-2、非工作面，3-3、牙顶，3-4、圆锥面，4、通孔，5、连接头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，本实用新型的一种拉力螺钉的装配结构，包括股骨100、髓内钉200、拉力螺钉300和紧固螺钉400，髓内钉200从上到下贯穿股骨100的股骨体101，拉力螺钉300沿股骨头102的方向贯穿髓内钉200，紧固螺钉400置于髓内钉200的内孔中，且与髓内钉200螺纹连接，紧固螺钉400的球形头部嵌入拉力螺钉300的防旋槽2内且与拉力螺钉300的防旋槽2抵接。

如图3-图6所示，本实用新型的一种拉力螺钉，包括螺钉主体1，所述螺钉主体1的外壁上设有沿轴向延伸的四个防旋槽2，四个防旋槽2沿周向均匀分布，所述防旋槽2包括抵接部2-1和限位部2-2，所述抵接部2-1的底面沿轴向由前部至后部逐渐向上翘起，所述限位部2-2底面沿轴向由抵接部2-1至所述防旋槽2前端逐渐向上翘起；本实施例中所述限位部2-2和抵接部2-1均为弧面结构，所述限位部2-2和抵接部2-1从前向后依次连接，且所述限位部2-2和抵接部2-1由所述限位部2-2和抵接部2-1的连接处分别向两端翘起。所述限位部2-2的半径小于所述抵接部2-1的半径，且所述限位部2-2和抵接部2-1在连接处相切。优选的，限位部2-2的半径为10mm，抵接部2-1半径为300mm。

如图6所示，所述螺钉主体1前端设有外螺纹3，所述外螺纹3为锯齿形螺纹，工作面3-1的牙侧角α范围为0°-20°，非工作面3-2的牙侧角β范围为0°-50°。优选的，所述外螺纹3工作面3-1的牙侧角α为5°，非工作面3-2的牙侧角β为25°。与所述外螺纹3牙顶3-3相切的面为圆锥面3-4，圆锥面3-4直径由前向后逐渐增大。优选的，所述圆锥面3-4与轴线的夹角γ为1°。

所述螺钉主体1内部设有穿导针的通孔4，所述螺钉主体1末端设有连接头5。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种拉力螺钉，其特征在于：包括螺钉主体(1)，所述螺钉主体(1)的外壁上设有沿轴向延伸的防旋槽(2)，所述防旋槽(2)包括抵接部(2-1)，所述抵接部(2-1)的底面沿轴向由前部至后部逐渐向上翘起。

2.如权利要求1所述的拉力螺钉，其特征在于：所述防旋槽(2)包括限位部(2-2)，所述限位部(2-2)底面沿轴向由抵接部(2-1)至所述防旋槽(2)前端逐渐向上翘起。

3.如权利要求2所述的拉力螺钉，其特征在于：所述限位部(2-2)和抵接部(2-1)均为弧面结构，所述限位部(2-2)和抵接部(2-1)从前向后依次连接，且所述限位部(2-2)和抵接部(2-1)由所述限位部(2-2)和抵接部(2-1)的连接处分别向两端翘起。

4.如权利要求3所述的拉力螺钉，其特征在于：所述限位部(2-2)的半径小于所述抵接部(2-1)的半径。

5.如权利要求4所述的拉力螺钉，其特征在于：所述限位部(2-2)和抵接部(2-1)在连接处相切。

6.如权利要求1所述的拉力螺钉，其特征在于：所述螺钉主体(1)前端设有外螺纹(3)，所述外螺纹(3)为锯齿形螺纹，所述外螺纹(3)的工作面(3-1)的牙侧角范围为0°-20°，且非工作面(3-2)的牙侧角范围为0°-50°。

7.如权利要求6所述的拉力螺钉，其特征在于：所述外螺纹(3)工作面(3-1)的牙侧角为5°，且非工作面(3-2)的牙侧角为25°。

8.如权利要求7所述的拉力螺钉，其特征在于：与所述外螺纹(3)牙顶(3-3)相切的面为圆锥面(3-4)，圆锥面(3-4)直径由前向后逐渐增大。

9.如权利要求8所述的拉力螺钉，其特征在于：所述圆锥面(3-4)与轴线的夹角为1°。

10.如权利要求6所述的拉力螺钉，其特征在于：所述螺钉主体(1)内部设有穿导针的通孔(4)，所述螺钉主体(1)末端设有连接头(5)。