CN206197005U - 一种烟草干馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟草干馏装置,它的筒状气流导管通过漏斗形聚热腔与导热套连通,所述筒状气流导管和漏斗形聚热腔的外壁套有与筒状气流导管和漏斗形聚热腔形状相匹配的燃料块,所述燃料块端部固定有挂钩,所述导热套内设有卷烟限位网,卷烟限位网将导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区,所述间隔区位于漏斗形聚热腔与插烟区之间;所述燃料块和导热套外套接有隔热套,间隔区的轴向长度为7~9mm,筒状气流导管的轴向长度为2~3cm,所述漏斗形聚热腔的轴向长度为4~5cm,所述导热套的轴向长度为7~10cm。本实用新型具有较好的卷烟干馏效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟技术领域,具体地指一种烟草干馏装置。
背景技术
现有烟草干馏装置是通过金属传热干馏烟草成分,而采用金属传热的方式比较容易导致局部高温,使得烟草干馏不均匀。另外,在连续吸入空气时,现有烟草干馏装置吸入的充足的氧气可能会引燃烟草成分,导致卷烟失去干馏降害的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要提供一种烟草干馏装置,该装置既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。
为实现此目的,本实用新型所设计烟草干馏装置,它包括导热套,其特征在于:它还包括筒状气流导管和漏斗形聚热腔,所述筒状气流导管通过漏斗形聚热腔与导热套连通,所述筒状气流导管和漏斗形聚热腔的外壁套有与筒状气流导管和漏斗形聚热腔形状相匹配的燃料块,所述燃料块端部固定有挂钩,所述导热套内设有卷烟限位网,卷烟限位网将导热套内部腔体分隔为间隔区和插烟区,所述间隔区位于漏斗形聚热腔与插烟区之间;所述燃料块和导热套外套接有隔热套,间隔区的轴向长度为7~9mm,筒状气流导管的轴向长度为2~3cm,所述漏斗形聚热腔的轴向长度为4~5cm,所述导热套的轴向长度为7~10cm。
本实用新型通过设置具有较大热空气存储能力的漏斗形聚热腔和与漏斗形聚热腔连通的间隔区,能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围,既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。确保了卷烟的干馏效果。同时,当燃料块受潮需要更换时,通过挂钩即可轻松更换,另外,套接在燃料块和导热套外的隔热套能保证燃料块和导热套的温度,还能防止烟草干馏装置表面温度过热,烫伤使用者。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中卷烟限位网的结构示意图;
其中,1—导热套、1.1—间隔区、1.2—插烟区、2—筒状气流导管、3—燃料块、3.1—通孔、3.2—漏斗孔、4—卷烟限位网、4.1—通孔、5—隔热套、6—卷烟、7—漏斗形聚热腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
如图1和2所示的烟草干馏装置,它包括导热套1、筒状气流导管2和漏斗形聚热腔6,所述筒状气流导管2通过漏斗形聚热腔6与导热套1连通,所述筒状气流导管2和漏斗形聚热腔6的外壁套有与筒状气流导管2和漏斗形聚热腔6形状相匹配的燃料块3,所述燃料块3端部固定有挂钩3.1(挂钩3.1方便了受潮燃料块3的更换),所述导热套1内设有卷烟限位网4,卷烟限位网4将导热套1内部腔体分隔为间隔区1.1和插烟区1.2,所述间隔区1.1位于漏斗形聚热腔6与插烟区1.2之间;所述燃料块3和导热套1外套接有隔热套5,间隔区1.1的轴向长度为7~9mm,筒状气流导管2的轴向长度为2~3cm,所述漏斗形聚热腔6的轴向长度为4~5cm,所述导热套1的轴向长度为7~10cm。上述间隔区1.1用于防止燃烧的燃料通过金属导致烟支燃烧,适当的间隔可以防止燃烧,使烟支更好的干馏。
上述隔热套5保证燃料块和导热套的温度,同时防止烟草干馏装置表面温度过热,烫伤使用者。
所述漏斗形聚热腔6能使热空气在此聚集,该漏斗形聚热腔6与间隔区1.1配合能把吸入插烟区的空气温度控制在一个合理的范围,既能避免高温引燃烟草成分又能避免吸入空气加热不够。确保了卷烟的干馏效果。
上述技术方案中,所述导热套1的一端与漏斗形聚热腔6的大端口连通,所述漏斗形聚热腔6的小端口与筒状气流导管2连通。
上述技术方案中,所述筒状气流导管2的内部腔体直径范围为0.5~2mm,所述导热套1的内部腔体直径与卷烟的外径相匹配。
上述技术方案中,所述导热套1的壁厚为0.04~0.6mm。保证制作简单的同时有较好的导热效果。并且导热套太薄可能会被烧坏,太厚干馏效果不好。
上述卷烟限位网4限制了卷烟插入的深度,使卷烟与前端漏斗形聚热腔6留有适当空隙,有效避免了高温引燃烟草成分。同时,由于漏斗形聚热腔6在燃料引燃后被灼热的燃料环绕,温度会比间隔区1.1更高,这样可以避免吸入的空气加热不够,而降低干馏效果。卷烟限位网4能提高热空气的通过量,进一步的提高干馏效果。
上述燃料块3的漏斗孔部分较薄,更利于该部分燃料的引燃,保证燃料块3能完全燃烧。上述燃料块3为碳质燃料。
本实用新型使用时,燃料块3点燃后,通过筒状气流导管2和漏斗形聚热腔6的金属壁将流经筒状气流导管2和漏斗形聚热腔6的空气加热,加热后的空气聚集在漏斗形聚热腔6内,然后依次通过间隔区1.1、卷烟限位网4,进入插烟区1.2,在插烟区1.2内热空气对卷烟进行干馏处理,这样大幅降低了烟气中的有害成分。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种烟草干馏装置,它包括导热套(1),其特征在于:它还包括筒状气流导管(2)和漏斗形聚热腔(6),所述筒状气流导管(2)通过漏斗形聚热腔(6)与导热套(1)连通,所述筒状气流导管(2)和漏斗形聚热腔(6)的外壁套有与筒状气流导管(2)和漏斗形聚热腔(6)形状相匹配的燃料块(3),所述燃料块(3)端部固定有挂钩(3.1),所述导热套(1)内设有卷烟限位网(4),卷烟限位网(4)将导热套(1)内部腔体分隔为间隔区(1.1)和插烟区(1.2),所述间隔区(1.1)位于漏斗形聚热腔(6)与插烟区(1.2)之间;所述燃料块(3)和导热套(1)外套接有隔热套(5),间隔区(1.1)的轴向长度为7~9mm,筒状气流导管(2)的轴向长度为2~3cm,所述漏斗形聚热腔(6)的轴向长度为4~5cm,所述导热套(1)的轴向长度为7~10cm。
2.根据权利要求1所述的烟草干馏装置,其特征在于:所述导热套(1)的一端与漏斗形聚热腔(6)的大端口连通,所述漏斗形聚热腔(6)的小端口与筒状气流导管(2)连通。
3.根据权利要求1所述的烟草干馏装置,其特征在于:所述筒状气流导管(2)的内部腔体直径范围为0.5~2mm。
4.根据权利要求1所述的烟草干馏装置,其特征在于:所述导热套(1)的壁厚为0.04~0.6mm。
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