CN206191666U - 微波炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波炉，包括：炉体，炉体上形成有容纳槽；炉门，炉门的第一端可枢转地连接在炉体上，当炉门关闭炉体时炉门容纳在容纳槽内；弹性缓冲件，弹性缓冲件设在炉门的第二端的端面上，弹性缓冲件的在炉门的厚度方向上的至少部分的厚度大于炉门的第二端的端面与容纳槽的对应内壁之间的距离。根据本实用新型的微波炉，通过在炉门的远离与炉体连接端的一端的端面上设置弹性缓冲件，且弹性缓冲件的在炉门厚度方向上的至少部分的厚度大于炉门的该端端面与容纳槽的对应内壁之间的距离，由此，在炉门关闭过程中，炉体和弹性缓冲件之间产生挤压摩擦力，该摩擦力可有效减缓炉门对炉体的冲击，从而降低关门的声音。

Description

微波炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种微波炉。

背景技术

目前，微波炉作为加热食物的用具被广泛用于人们的生活当中。然而，微波炉在关门时，炉门和炉体之间会产生大面积的刚性冲击，导致关门声音较大，从而影响了用户使用的舒适度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种微波炉，这种微波炉的关门声音小，用户使用的舒适度佳。

根据本实用新型的微波炉，包括：炉体，所述炉体上形成有容纳槽；炉门，所述炉门的第一端可枢转地连接在所述炉体上，当所述炉门关闭所述炉体时所述炉门容纳在所述容纳槽内；弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设在所述炉门的第二端的端面上，所述弹性缓冲件的在所述炉门的厚度方向上的至少部分的厚度大于所述炉门的所述第二端的端面与所述容纳槽的对应内壁之间的距离。

根据本实用新型的微波炉，通过在炉门的远离与炉体连接端的一端的端面上设置弹性缓冲件，且弹性缓冲件的在炉门厚度方向上的至少部分的厚度大于炉门的该端端面与容纳槽的对应内壁之间的距离，由此，在炉门关闭过程中，炉体和弹性缓冲件之间产生挤压摩擦力，该摩擦力可有效减缓炉门对炉体的冲击，从而降低关门的声音，提升了用户使用的舒适度。

另外，根据本实用新型的微波炉还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性缓冲件的在所述炉门的厚度方向上的外端的厚度为L₁，所述弹性缓冲件的在所述炉门的厚度方向上的内端的厚度为L₂，其中，所述L₁、L₂满足：其中，所述a为所述炉门的长度，所述b为所述炉门的厚度，所述d为所述炉门的所述第二端的端面与所述容纳槽的对应内壁之间的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性缓冲件构造成沿所述炉门的厚度方向从外到内、厚度逐渐增加。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性缓冲件的邵氏硬度为H，所述H满足：30HA≤H≤60HA。

根据本实用新型的一个实施例，所述H进一步满足：H＝45HA。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性缓冲件为橡胶片。

根据本实用新型的一个实施例，所述炉体的前侧敞开，所述炉门设在所述炉体的前侧，所述炉门包括从前向后依次间隔设置的第一玻璃门体、金属屏蔽层和第二玻璃门体，所述第一玻璃门体和所述金属屏蔽层之间限定出第一腔室，所述第二玻璃门体和所述金属屏蔽层之间限定出第二腔室，所述第一腔室内设有隔热物质。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热物质的比热容大于空气的比热容。

根据本实用新型的一个实施例，所述隔热物质为固体。

根据本实用新型的一个实施例，当所述隔热物质为流体时，所述金属屏蔽层上覆设有封闭膜，所述封闭膜用于将所述第一腔室和所述第二腔室隔开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的微波炉的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图2中圈示的C部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的微波炉的另一个主视图；

图5是沿图4中B-B线的剖面图；

图6是根据本实用新型另一个实施例的微波炉的主视图；

图7是沿图6中D-D线的剖面图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的微波炉的主视图；

图9是沿图8中E-E线的剖面图。

附图标记：

100：微波炉；

1：炉体；11：容纳槽；12：转轴；

2：炉门；21：第一玻璃门体；22：第二玻璃门体；23：金属屏蔽层；

24：炉门本体；241：安装孔；25：第一腔室；26：第二腔室；27：门把手；

3：弹性缓冲件；4：烹饪腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的微波炉100。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的微波炉100，包括炉体1、炉门2和弹性缓冲件3。

炉体1上形成有容纳槽11，炉门2的第一端(例如，图2中的左端)可枢转地连接在炉体1上，当炉门2关闭炉体1时炉门2容纳在容纳槽11内，弹性缓冲件3设在炉门2的第二端(例如，图2中的右端)的端面上。

例如，如图1-图9所示，容纳槽11形成在炉体1的前侧，容纳槽11可以由炉体1的前表面的一部分向后凹入形成，炉门2的左端与炉体1可以通过转轴12可枢转地相连，从而炉门2相对于炉体1可以绕转轴12转动以打开和关闭炉体。弹性缓冲件3设在炉门2右端的端面上。例如，当炉门2绕转轴12转动以关闭炉体1时，炉门2右端端面上的弹性缓冲件3将与炉体1作用而产生挤压，从而在炉体1和弹性缓冲件3之间产生阻止炉门2关闭的摩擦力，该摩擦力可有效减缓炉门2对炉体1的冲击，进而降低关门的声音，提升用户使用的舒适度。

进一步地，炉门2的前侧可以设有门把手27，且门把手27位于炉门2的中心偏右侧，以便于用户操作，向后或向前推拉门把手27，可以实现炉门2的关闭或打开。

其中，炉门2完全关闭炉体1时，炉门2的左端面可以与炉体1的左端面平齐，此时容纳槽11贯穿炉体1的左端面，炉门2的左端与炉体1的左端通过转轴12可枢转地相连，如图4和图5所示。当然，也可以根据实际要求将炉门2的左端面与炉体1的左端面错开，如图6和图7所示。

根据本实用新型实施例的微波炉100，通过在炉门2的远离与炉体1连接端的一端的端面上设置弹性缓冲件3，且使弹性缓冲件3的在炉门2的厚度方向上的至少部分的厚度大于炉门2的该端端面与容纳槽11的对应内壁之间的距离，由此，在炉门2关闭炉体1的过程中，炉体1和弹性缓冲件3之间产生挤压摩擦力，该摩擦力可有效减缓炉门2对炉体1的冲击，从而降低关门的声音，提升了用户使用的舒适度。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图5所示，弹性缓冲件3的在炉门2的厚度方向上的外端(例如，图2和图3中的前端)的厚度为L₁，弹性缓冲件3的在炉门2的厚度方向上的内端(例如，图2和图3中的后端)的厚度为L₂，

其中，L₁、L₂满足：

其中，a为炉门2的长度，b为炉门2的厚度，d为炉门2的第二端的端面与容纳槽11的对应内壁之间的距离。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为在炉门2关闭炉体1时、在炉门2的厚度方向上远离炉体1中心的方向，其相反方向被定义为“内”。

由此，在炉门2关闭的过程中，当弹性缓冲件3与容纳槽11的对应内壁接触时，炉体1对弹性缓冲件3产生挤压使弹性缓冲件3发生微量变形，随着炉门2的继续关闭，此时弹性缓冲件3相对炉体1发生移动，从而会在炉体1和弹性缓冲件3之间产生摩擦以减缓炉门2对炉体1的冲击。此后，随着炉门2的继续关闭，由于弹性缓冲件3的前端厚度L₁满足L₁<d，炉体1的容纳槽11的对应内壁对弹性缓冲件3的前端没有挤压，炉门2可以顺利地与炉体1的前表面保持贴合，保证了炉体1和炉门2之间限定出的烹饪腔4为一个大致密闭的腔室，从而烹饪腔4内的微波不易泄漏，保证了用户使用时的安全性，且由于弹性缓冲件3的前端与炉体1之间没有摩擦，这样方便了炉门2的打开。

优选地，如图2和图3所示，弹性缓冲件3构造成沿炉门2的厚度方向从外到内、厚度逐渐增加。由此，简化了弹性缓冲件3的加工工艺，提高了生产效率，从而降低了成本，而且，在关闭炉门2时，炉体1首先对弹性缓冲件3的后端产生挤压，继而弹性缓冲件3受挤压的部分逐渐向前扩展，在炉门2完全关闭后，弹性缓冲件3的后部受到炉体1的挤压，使得炉体1对弹性缓冲件3的挤压压力在弹性缓冲件3上的分布情况较好，保证了炉门2与炉体1之间的密封性。可以理解的是，弹性缓冲件3的具体形状可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

在本实用新型的一个实施例中，弹性缓冲件3的邵氏硬度为H，H满足：30HA≤H≤60HA。由此，保证了炉门2关闭过程中，炉体1可以挤压弹性缓冲件3，并使弹性缓冲件3发生微量变形，从而可以有效降低炉门2关闭炉体1时的声音，提升用户使用的舒适度，且炉门2可以完全容纳在容纳槽11内以完全关闭炉体1，保证了炉门2与炉体1之间的密封性。

进一步地，H进一步满足：H＝45HA。由此，进一步保证了炉门2可以完全关闭炉体1，且弹性缓冲件3的微量变形适中，弹性缓冲件3与炉体1之间的挤压压力适中，从而弹性缓冲件3与炉体1之间的摩擦力适中，由此，炉门2打开或关闭的效率较高。

可选地，弹性缓冲件3为橡胶片。由此，弹性缓冲件3耐磨性好、弹性高，可以有效降低炉门2关闭炉体1时的声音，且提高了弹性缓冲件3的耐用性，延长了弹性缓冲件3的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，炉体1的前侧敞开，炉门2设在炉体1的前侧，炉门2包括从前向后依次间隔设置的第一玻璃门体21、金属屏蔽层23和第二玻璃门体22，第一玻璃门体21和金属屏蔽层23之间限定出第一腔室25，第二玻璃门体22和金属屏蔽层23之间限定出第二腔室26，第一腔室25内设有隔热物质。

例如，如图8和图9所示，炉门2的第一玻璃门体21和第二玻璃门体22均是透明件，金属屏蔽层23位于第一玻璃门体21和第二玻璃门体22之间，金属屏蔽层23上可以形成有贯通的多个通孔(图未示出)，通孔的尺寸较小，微波无法穿过通孔而泄露，从而有效地保证了用户使用的安全性，且用户可以通过通孔观察微波炉100内加热食物的情况。金属屏蔽层23与第一玻璃门体21之间限定出第一腔室25，金属屏蔽层23和第二玻璃门体22之间限定出第二腔室26，其中，第一腔室25位于第二腔室26的前侧，且第一腔室25内填充隔热物质，其中隔热物质可以阻滞烹饪腔4和第一腔室25之间的热量传递及第二腔室26和第一腔室25之间的热量传递，可以起到隔热作用，第二腔室26内可以填充空气。当然，可以理解的是，第二腔室26内也可以填充隔热物质，其具体种类与第一腔室25内的隔热物质可以相同，也可以不同。

微波炉100工作时，微波炉100的烹饪腔4内的热量可以通过热传导和热辐射的方式传递给第二腔室26内的空气，并可以通过热辐射的方式传递给第一腔室25内的隔热物质，而且第二腔室26内的空气还可以将热量通过热传导的方式传递给第一腔室25内的隔热物质，由于隔热物质的隔热作用，使得第一玻璃门体21的温度较低，从而使炉门2的外表面(例如，图8和图9中的前表面)的温度较低，保证了用户的安全。

在本实用新型的一个实施例中，隔热物质的比热容可以大于空气的比热容。烹饪腔4内的热量可以通过热传导和热辐射的方式传递给第一腔室25内的隔热物质，隔热物质升温，且隔热物质的温度变化会相对空气较小，即隔热物质的升高的温度相对较低，由此，使得第一玻璃门体21的温度相对较低，从而使炉门2外表面的温度较低，可以有效保证用户的使用安全性。

可选地，隔热物质为固体或流体(包括液体和气体)等。由此，固体或流体的隔热物质可以方便地填充至第一腔室25。

进一步地，当隔热物质为流体时，金属屏蔽层23上覆设有封闭膜，封闭膜用于将第一腔室25和第二腔室26隔开。由此，第一腔室25和第二腔室26被封闭膜完全隔开，第一腔室内25的隔热物质不能流入第二腔室26内。

例如，隔热物质可以为玻璃或水等，其中，玻璃优选为隔热玻璃，但不限于此。选用水或玻璃作为隔热物质，水或玻璃的成本低，而且水或玻璃均为透明物质，在微波炉100的工作过程中，用户透过炉门2就可以看到烹饪腔4内加热食物的情况，从而极大地方便了用户。

在本实用新型的一个实施例中，封闭膜优选设在金属屏蔽层23的前表面上。当第一腔室25内的隔热物质为液体例如水等时，封闭膜可将液体的隔热物质例如水等与金属屏蔽层23隔开，由此，可以避免金属屏蔽层23发生腐蚀，从而保护了金属屏蔽层23，保证了金属屏蔽层23的微波屏蔽效果，提高金属屏蔽层23的耐用性，延长了金属屏蔽层23的使用寿命。

进一步地，炉门2包括炉门本体24，炉门本体24上形成有沿前后方向贯穿的安转孔241，第一玻璃门体21、第二玻璃门体22和金属屏蔽层23均设在安转孔241内，第一玻璃门体21和金属屏蔽层23与安转孔241的内周壁之间限定出第一腔室25，第二玻璃门体22和金属屏蔽层23与安转孔241的内周壁之间限定出第二腔室26。例如，如图8和图9所示，安转孔241沿炉门本体24的厚度方向贯穿炉门本体24，第一玻璃门体21、金属屏蔽层23和第二玻璃门体22从前向后依次设在安转孔241内，由此，安装方便，且可以有效保证了第一玻璃门体21、金属屏蔽层23和第二玻璃门体22与安转孔241的内周壁之间的密封性。

优选地，第一玻璃门体21的前表面与炉门本体24的前表面平齐，第二玻璃门体22的后表面与炉门本体24的后表面平齐，金属屏蔽层23与第一玻璃门体21之间的距离等于金属屏蔽层23与第二玻璃门体22之间的距离。例如，如图8和图9所示，第一玻璃门体21的前表面和炉门本体24的前表面位于同一平面上，第二玻璃门体22的后表面和炉门本体24的后表面位于同一平面上，简化了炉门本体4的加工工艺。而且，由于金属屏蔽层23位于第一玻璃门体21和第二玻璃门体22的中间，第一腔室25填充隔热物质，第二腔室26填充空气，第一腔室25的大小适中，可以避免由于第一腔室25较小，可以填充的隔热物质较少，从而导致炉门2外表面的温度较高，还可以避免由于第一腔室25较大，填充的隔热物质较多，从而导致炉门2的重量较大，炉门2打开时对转轴12的作用力较大。由此，既保证了炉门2外表面的温度较低，又保证了炉门2的重量较小，炉门2打开时对转轴12的作用力较小，从而提高转轴12的耐用性。

可选地，安转孔241位于炉门本体24的中央。例如，如图8和图9所示，安转孔241的中心与炉门本体24的中心重合，保证了炉门2的美观。

根据本实用新型实施例的微波炉100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种微波炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体上形成有容纳槽；

炉门，所述炉门的第一端可枢转地连接在所述炉体上，当所述炉门关闭所述炉体时所述炉门容纳在所述容纳槽内；

弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设在所述炉门的第二端的端面上，所述弹性缓冲件的在所述炉门的厚度方向上的至少部分的厚度大于所述炉门的所述第二端的端面与所述容纳槽的对应内壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述弹性缓冲件的在所述炉门的厚度方向上的外端的厚度为L₁，所述弹性缓冲件的在所述炉门的厚度方向上的内端的厚度为L₂，其中，所述L₁、L₂满足：

其中，所述a为所述炉门的长度，所述b为所述炉门的厚度，所述d为所述炉门的所述第二端的端面与所述容纳槽的对应内壁之间的距离。

3.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述弹性缓冲件构造成沿所述炉门的厚度方向从外到内、厚度逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述弹性缓冲件的邵氏硬度为H，所述H满足：30HA≤H≤60HA。

5.根据权利要求4所述的微波炉，其特征在于，所述H进一步满足：H＝45HA。

6.根据权利要求1所述的微波炉，其特征在于，所述弹性缓冲件为橡胶片。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的微波炉，其特征在于，所述炉体的前侧敞开，

所述炉门设在所述炉体的前侧，所述炉门包括从前向后依次间隔设置的第一玻璃门体、金属屏蔽层和第二玻璃门体，所述第一玻璃门体和所述金属屏蔽层之间限定出第一腔室，所述第二玻璃门体和所述金属屏蔽层之间限定出第二腔室，所述第一腔室内设有隔热物质。

8.根据权利要求7所述的微波炉，其特征在于，所述隔热物质的比热容大于空气的比热容。

9.根据权利要求7所述的微波炉，其特征在于，所述隔热物质为固体。

10.根据权利要求7所述的微波炉，其特征在于，当所述隔热物质为流体时，

所述金属屏蔽层上覆设有封闭膜，所述封闭膜用于将所述第一腔室和所述第二腔室隔开。