CN206189451U - 双舱预制管廊构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双舱预制管廊构件，包括一体成型的双舱结构的管廊本体，管廊本体的两端为承口和插口，承口和插口的侧壁均为弧形，管廊本体上还设有预埋套筒，管廊本体的外侧壁上还设有吊装孔预埋件，管廊本体上开设有纵向串接通道孔，该纵向串接通道孔的轴线与管廊本体的轴线平行，预应力钢索穿过两管廊本体的纵向串接通道孔并固定将两管廊本体连接。本实用新型提出的双舱预制管廊构件，其生产速度快，同时其防水性能好。

Description

双舱预制管廊构件

技术领域

本发明涉及管廊结构技术领域，尤其涉及一种双舱预制管廊构件。

背景技术

目前，随着经济的发展，技术的进步，劳动力成本的提高，预制装配式结构发展迅速，预制构件的需求正在上升，另外我国市政综合管廊规划建设水平较低、节能与环保效益较差，且综合管廊处于地下环境受到地下水侵蚀，管廊构件间接头防水问题严重，各种问题亟待解决。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双舱预制管廊构件，旨在提高其生产速度同时保证其防水性能。

为实现上述目的，本发明提供一种双舱预制管廊构件，包括一体成型的双舱结构的管廊本体，所述管廊本体的两端为承口和插口，所述承口和插口的侧壁均为弧形，所述管廊本体上还设有预埋套筒，所述管廊本体的外侧壁上还设有吊装孔预埋件，所述管廊本体上开设有纵向串接通道孔，该纵向串接通道孔的轴线与管廊本体的轴线平行，预应力钢索穿过两所述管廊本体的纵向串接通道孔并固定将两管廊本体连接。

优选地，所述管廊本体上设有大舱室和小舱室，所述大舱室和小舱室均为八边形结构，所述大舱室和小舱室的转角是为折角过渡。

优选地，所述预埋套筒位于所述管廊本体的大舱室的两侧墙壁上。

优选地，所述纵向串接通道孔设置有多个。

优选地，所述承口的转角和插口的转角均为圆形过渡。

优选地，所述插口与承口的侧边均设置有坡度。

优选地，所述承口设置有一圈用于容纳密封胶的凹槽。

优选地，所述吊装孔预埋件沿管廊本体的中线对称布置。

优选地，所述管廊本体上还设有用于填充止水材料的嵌缝槽。

优选地，所述管廊本体上还设有用于固定预应力钢索的纵向串接通道开口，该纵向串接通道开口与所述纵向串接通道孔连通。

本发明提出的双舱预制管廊构件，设置有一体成型的管廊本体，相对于现有的预制管廊是分为底板、盖板等分开的预制构件，本双舱预制管廊构件因为是整体预制的，所以不需要一些制模等操作面积，生产速度快，施工速度快，开挖面积相对较小，产生的施工垃圾少。另外，本双舱预制管廊构件设置有供预应力钢索穿过的纵向串接通道孔，连接管廊时将预应力钢索穿过纵向串接通道孔即可连接相邻预制管廊，连接方法简单可靠，相对于现有的仅靠承口和插口的密封，本连接管廊的防水性更佳。

附图说明

图1为本发明双舱预制管廊构件的优选实施例的主视结构示意图；

图2为图1所示的双舱预制管廊构件的后视结构示意图；

图3为图1所示的A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图1所示的B-B方向的剖视结构示意图；

图5为图1所示的C处的放大结构示意图；

图6为图2所示的D方向的放大结构示意图；

图7为本发明双舱预制管廊构件在两管廊本体对接前的局部结构示意图；

图8为本发明双舱预制管廊构件在两管廊本体对接后的局部结构示意图。

图中，1-管廊本体；2-承口；3-吊装孔预埋件；4-承口的转角；5-纵向串接通道孔；6-预埋套筒；7-大舱室；8-小舱室；9-插口；10-纵向串接通道开口；11-凹槽，12-嵌缝槽。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6，本优选实施例中，一种双舱预制管廊构件，包括一体成型的双舱结构的管廊本体1，管廊本体1的两端为承口2和插口9（即承口2、插口9与管廊本体1为一体成型），承口2和插口9的侧壁均为弧形，管廊本体1上还设有预埋套筒6（预埋套筒6与管廊本体1为一体成型，可将预埋套筒6安装于管廊本体1成型的模具上，当管廊本体1成型后，预埋套筒6即固定于管廊本体1上），管廊本体1的外侧壁上还设有吊装孔预埋件3，管廊本体1上开设有纵向串接通道孔5，该纵向串接通道孔5的轴线与管廊本体1的轴线平行，预应力钢索穿过两管廊本体1的纵向串接通道孔5并固定将两管廊本体1连接。

具体地，本实施例中，管廊本体1的外形为矩形。管廊本体1上设有大舱室7和小舱室8，大舱室7和小舱室8均为八边形结构，大舱室7和小舱室8的转角是为折角过渡。转角为折角过渡，从而便于设置纵向串接通道孔5。八边形结构的大舱室7和小舱室8，是为了安装预应力钢索而设置的。预埋套筒6位于管廊本体1的大舱室7的两侧墙壁上。预埋套筒6用于吊装管廊本体1和翻转管廊本体1。

结合参照图1和图2，纵向串接通道孔5设置有多个（本实施例中设置有四个）。通过设置多个纵向串接通道孔5，从而可固定多个预应力钢索，使多个管廊本体1之间连接更紧密。

本实施例中，承口2的转角4和插口9的转角均为圆形过渡。插口9与承口2的侧边均设置有坡度，这样安装管廊时简洁、迅速并紧密。

进一步地，参照图7和图8，承口2设置有一圈用于容纳密封胶的凹槽11，使得承口2和插口9之间的密封胶可以粘贴的更为紧密。另外，管廊本体1上还设有用于填充止水材料的嵌缝槽12。当两管廊本体1的承口2与插口9对接后，承口端与插口端的拼接经过密封胶粘贴，可以有效防水，外部又通过在嵌缝槽12内嵌填密实的止水材料，从而使本双舱预制管廊构件的密封性进一步提高。

进一步地，吊装孔预埋件3沿管廊本体1的中线对称布置，从而方便吊装管廊本体1。本实施例中，吊装孔预埋件3设置有六个。

管廊本体1内还设有用于固定预应力钢索的纵向串接通道开口10，该纵向串接通道开口10与纵向串接通道孔5连通。纵向串接通道开口10位于大舱室7和小舱室8的墙壁上。本实施例中，纵向串接通道开口10为矩形，设置于管廊本体1的转角处的中部，以便于固定预应力钢索。

本实施例提出的双舱预制管廊构件，设置有一体成型的管廊本体1，相对于现有的预制管廊是分为底板、盖板等分开的预制构件，本双舱预制管廊构件因为是整体预制的，所以不需要一些制模等操作面积，生产速度快，施工速度快，同时开挖面积相对较小，产生的施工垃圾少。另外，本双舱预制管廊构件设置有供预应力钢索穿过的纵向串接通道孔5，连接管廊时将预应力钢索穿过纵向串接通道孔5即可连接相邻预制管廊，连接方法简单可靠，相对于现有的仅靠承口2和插口9的密封，本连接管廊的防水性更佳。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双舱预制管廊构件，其特征在于，包括一体成型的双舱结构的管廊本体，所述管廊本体的两端为承口和插口，所述承口和插口的侧壁均为弧形，所述管廊本体上还设有预埋套筒，所述管廊本体的外侧壁上还设有吊装孔预埋件，所述管廊本体上开设有纵向串接通道孔，该纵向串接通道孔的轴线与管廊本体的轴线平行，预应力钢索穿过两所述管廊本体的纵向串接通道孔并固定将两管廊本体连接。

2.如权利要求1所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述管廊本体上设有大舱室和小舱室，所述大舱室和小舱室均为八边形结构，所述大舱室和小舱室的转角是为折角过渡。

3.如权利要求2所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述预埋套筒位于所述管廊本体的大舱室的两侧墙壁上。

4.如权利要求1所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述纵向串接通道孔设置有多个。

5.如权利要求1所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述承口的转角和插口的转角均为圆形过渡。

6.如权利要求1所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述插口与承口的侧边均设置有坡度。

7.如权利要求1所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述承口设置有一圈用于容纳密封胶的凹槽。

8.如权利要求1所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述吊装孔预埋件沿管廊本体的中线对称布置。

9.如权利要求1所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述管廊本体上还设有用于填充止水材料的嵌缝槽。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的双舱预制管廊构件，其特征在于，所述管廊本体上还设有用于固定预应力钢索的纵向串接通道开口，该纵向串接通道开口与所述纵向串接通道孔连通。