CN206188615U - 欧冶炉处理含油污泥的工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于欧冶炉处理含油污泥的装置，特别是一种欧冶炉处理含油污泥的工艺装置，具有进口与出口的含油污泥储罐和降粘剂储罐分别通过管道连接着机械搅拌罐，机械搅拌罐的出料口通过管道连接着含油污泥储罐，含油污泥储罐出料口连接的加压泵其出口通过管道连接着气化炉,管道出口安装的液体喷射烧嘴伸入气化炉内，气化炉的下部设置着排放口。本实用新型结构合理，可以将含油污泥喷入气化炉充分进行热裂解，转化为可利用的煤气，实现含油污泥的资源化、无害化处理。

Description

欧冶炉处理含油污泥的工艺装置

技术领域

本实用新型属于欧冶炉处理含油污泥的装置，特别是一种欧冶炉处理含油污泥的工艺装置。

背景技术

随着石油工业的发展，石油工业的环境污染问题也日益严重。其中含油污泥处理是目前石油工业固体废物处理中一个较大的难题。以石油勘探开发为例，其产量为原油产量的0.5%一1%，尤其是我国许多大型油田己进入开发的中后期，含油污泥和油砂的产量都要大于这个数据，若加上炼油厂污水处理中产生的隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等俗称的“三泥”，据估计，我国年产含油污泥近300万吨，年浪费石油资源可达约60万吨。

每年排放的大量石油污泥不仅占用了大量的土地，这不但浪费了宝贵的原油资源，还侵占了大量的耕地。含油污泥的成分复杂，其中含有大量的病原菌、寄生虫、二噁英等有毒物质，还含有铜、铬、锌、汞等重金属，以及放射性核素等难降解的物质，对周围环境造成污染，不仅严重影响油田的正常生产，而且还对工作人员和附近居民的正常生活造成危害。目前含油污泥处理技术相对落后，为了解决含油污泥的合理处置与环境达标等排放问题，各石化企业、研究所和相关高校对含油污泥进行了一些基础性的研究实验，但在实际工业应用中尚存在一些问题，真正成熟的工艺技术还没有实现。

目前含油污泥仍以在系统内循环、简单填埋、集中堆放、焚烧、干化池沉积等处理方法为主。因此急需开发含油污泥的处理技术，寻找一种经济、高效、稳定的处理工艺，从根本上解决含油污泥对环境污染的问题并变废为宝，最终达到石油污泥无害化、减量化、资源化的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种欧冶炉处理含油污泥的工艺装置，其结构合理，可以将含油污泥喷入气化炉充分进行热裂解，转化为可利用的煤气，实现含油污泥的资源化、无害化处理。

本实用新型的目的是这样实现的：一种欧冶炉处理含油污泥的工艺装置, 具有进口与出口的含油污泥储罐和降粘剂储罐分别通过管道连接着机械搅拌罐，机械搅拌罐的出料口通过管道连接着含油污泥储罐，含油污泥储罐出料口连接的加压泵其出口通过管道连接着气化炉,管道出口安装的液体喷射烧嘴伸入气化炉内，气化炉的下部设置着排放口。

本实用新型的原理是：由于含油污泥粘度高，将其收集后，首先将含油污泥与降粘剂一起加入机械搅拌设备，使得含油污泥粘度降低，再进入含油污泥罐，最后再将粘度降低后的含油污泥通过加压泵及液体喷射烧嘴，喷入气化炉拱顶区域进行燃烧分解，油污泥在气化炉拱顶裂解后转换为煤气二次利用，而部分无法裂解物质进入炉渣并做为建筑材料二次利用。最终实现含油污泥资源化、无害处置。

本实用新型结构合理，实现了将含油污泥喷入气化炉充分进行热裂解，转化为可利用的煤气，实现了含油污泥的资源化、无害化处理。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种欧冶炉处理含油污泥的工艺装置，如图1所示，具有进口与出口的含油污泥储罐1和降粘剂储罐2分别通过管道连接着机械搅拌罐3，机械搅拌罐3的出料口通过管道连接着含油污泥储罐4，含油污泥储罐4出料口连接的加压泵5其出口通过管道连接着气化炉7,管道出口安装的液体喷射烧嘴6伸入气化炉7内，气化炉7的下部设置着排放口8。

Claims (1)

1.一种欧冶炉处理含油污泥的工艺装置,其特征是：具有进口与出口的含油污泥储罐(1)和降粘剂储罐(2)分别通过管道连接着机械搅拌罐(3)，机械搅拌罐(3)的出料口通过管道连接着含油污泥储罐(4)，含油污泥储罐(4)出料口连接的加压泵(5)其出口通过管道连接着气化炉(7),管道出口安装的液体喷射烧嘴(6)伸入气化炉(7)内，气化炉(7)的下部设置着排放口(8)。