CN210340792U - 一种常压干馏气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压干馏气化装置，包括液压进料机构、干馏气化炉、螺旋出渣机构、螺旋进渣机构、燃烧机，干馏气化炉包括内干馏筒与外气化筒，内干馏筒内设置有槽型翻料板，槽型翻料板与内干馏筒固接，螺旋出渣机构贯穿后密封罩且左端位于干馏气化炉内，槽型翻料板将物料送进螺旋出渣机构内，螺旋出渣机构将物料送到螺旋进渣机构内，外气化筒的左端下部设置有总出渣口，后密封罩的右端固定用于供应干馏气化热源的燃烧机，外气化筒的外壁上设置有驱动干馏气化炉转动的传动机构；本实用新型可对各种危废、固废进行自动连续化处理，集干馏气化于一体，内干馏筒对物料进行无氧干馏处理，外气化筒对残留挥发性物质进行高温气化，热量相互利用。

Description

一种常压干馏气化装置

技术领域

本实用新型涉及危废、固废处理技术领域，特别是一种常压干馏气化装置。

背景技术

随着国民经济的快速增长，人民生活水平的日益提高，产生的各种危废、固废逐年增加，分布在各个油田、相关化工企业和城乡；如油泥是在油田生产过程中，由于原油钻探开采，储存，集输，加工，以及原油采出液处理过程中产生的含油污泥砂浆，各个行业在生产过程中产生的废机油、废柴油、废重油、原油、酸洗油渣泥和各种油渣，城乡生活垃圾等；由于长期达不到有效治理，随意排放储存，污染水体和土壤，破环生态环境，影响人类健康，影响当地环境质量、制约可持续发展；有的被列入《国家危险废物名录》，根据国家《排污费征收管理条例》的规定，其给有关企业带来很大的经济负担。

随着国民环境意识的增强、国家环保法规的不断完善和环保执法力度的加强，系统性、环保性、节能性对各种危废、固废进行资源化、无害化、综合清洁处理，将对可持续发展及保护生态环境，具有重要意义。作为非常规资源的开发、节能减排和资源循环利用，将会越来越引起人们的重视，随着全球能源资源的不断匮乏和对环境要求的不断提高，综合处理利用将会进入一个新的快速发展时期，进行资源化、无害化、综合清洁处理将在今后的能源结构和环境保护中起着至关重要的作用，综合利用前景广阔。

通过对各种危废、固废性质及资源状况的研究，对其进行物理化学分析，揭示了其中的特殊有机物化学组成与分布；如危废HW08中，沥青中轻质组分含量很高，饱和烃含量高达一半，而胶质、沥青质重组分含量低，H和C原子之比甚高，直链烷烃分布规整，物理参数处于普通重油范围内，再如城乡生活垃圾含有大量的有机物。通过进行干馏气化实验可行性研究，经过高温无氧干馏气化处理后，HW08中沥青的质量得到很大改进，分子量变小，胶质、沥青，高温处理过程中发生的最重要的变化就是轻质油的产生。干馏处理过的固体尾渣，通过样品检验，污染物残留均低于国家批发标准。城乡生活垃圾中的有机质炭化，石化垃圾干馏制成燃料油，具有很大的发展潜力，是各种危废、固废综合处理比较理想的技术和发展方向，有望达到广泛应用。

但是在实际应用中，目前使用的技术装备，工艺简单，采用单一的间歇性热解方法，无法满足排放要求，且结焦现象严重，热传导系数降低，能耗大运行成本高。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种常压干馏气化装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种常压干馏气化装置，包括液压进料机构、干馏气化炉、螺旋出渣机构、螺旋进渣机构、前密封罩、后密封罩以及燃烧机，所述液压进料机构贯穿前密封罩通过轴承与干馏气化炉固定连接，所述干馏气化炉包括内干馏筒与外气化筒，内干馏筒与外气化筒固定连接，所述内干馏筒内设置有槽型翻料板，所述槽型翻料板至少两组，所述槽型翻料板与内干馏筒固定连接，所述后密封罩、螺旋出渣机构和螺旋进渣机构均位于干馏气化炉的右端，所述螺旋出渣机构贯穿后密封罩且左端位于干馏气化炉内，所述槽型翻料板将物料送进螺旋出渣机构内，所述槽型翻料板利用干馏气化炉的旋转，物料在槽型翻料板转动到底部的时候开始进入槽型翻料板，待槽型翻料板升运到上部时，槽型翻料板内的物料向右端流动进而流入螺旋出渣机构，螺旋出渣机构将物料移送到螺旋进渣机构内，螺旋进渣机构将物料移送到外气化筒内，所述外气化筒的左端下部设置有总出渣口，所述后密封罩的右端固定用于供应干馏气化热源的燃烧机，所述外气化筒的外壁上设置有驱动干馏气化炉转动的传动机构；

进一步的，所述螺旋进渣机构包括第一减速电机、进渣螺旋叶片、第一进料口和第一排料口，所述第一减速电机驱动进渣螺旋叶片旋转、并将物料从第一进料口输送到第一排料口，所述槽型翻料板利用干馏气化炉的旋转，物料在槽型翻料板转动到底部的时候开始进入槽型翻料板，待槽型翻料板升运到上部时，槽型翻料板内的物料向右端流动进而流入第一进料口；

进一步的，所述螺旋出渣机构包括第二减速电机、出渣螺旋叶片、第二进料口和第二排料口，所述第二减速电机驱动出渣螺旋叶片旋转、并将物料从第二进料口输送到第二排料口，所述第一排料口与螺旋出渣机构的第二进料口固接，第二排料口位与外气化筒内；

进一步的，所述液压进料机构包括液压缸、圆形活塞、进料外筒和总进料口，所述总进料口位于进料外筒的上部，所述液压缸驱动圆形活塞在进料外筒内做伸缩运动；

进一步的，所述内干馏筒的底部设置有用于防止内壁结焦的柔性清壁钢柱，内干馏筒底部的柔性清壁钢柱由于自重一直位于筒底，随着内干馏筒的转动而翻滚滑动，防止内干馏筒内壁结焦；

进一步的，所述传动机构包括辊圈、托轮、托轮架、带齿辊圈、齿轮和第三减速电机，所述辊圈为两个且均与外气化筒固接，每个辊圈下部均设置两个托轮与其贴合，所述拖轮固定在拖轮架上，辊圈、拖轮以及托轮架均为了固定干馏气化炉，实现干馏气化炉的稳定转动，所述带轮辊圈与外气化筒固接，所述带齿辊圈与齿轮相啮合，所述第三减速电机驱动齿轮带动带齿辊圈转动；

进一步的，所述外气化筒的内壁上设置有岩棉隔热层，所述岩棉隔热层上面设置有硅酸铝砖蓄热层，所述内干馏筒的外壁上设置有若干个用于翻转移动物料的扬料板，扬料板带动物料翻转向总出渣口移动。

与现有技术相比，本实用新型的常压干馏气化装置，对各种危废、固废进行自动连续化处理，集干馏气化于一体，内干馏筒对物料进行无氧干馏处理，外气化筒对残留挥发性物质进行高温气化，热量相互利用，内干馏筒底部的柔性清壁钢柱由于自重一直位于筒底，随着内干馏筒的转动而翻滚滑动，能够有效防止内干馏筒内壁结焦，提高传热效率，降低运行燃料成本，提升了设备的整体效率，一次性、无害化、资源化清洁处理各种危废、固废。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的常压干馏气化装置，包括液压进料机构1、干馏气化炉2、螺旋出渣机构3、螺旋进渣机构4、前密封罩5、后密封罩6以及燃烧机7，所述液压进料机构1贯穿前密封罩5通过轴承与干馏气化炉2固定连接，所述干馏气化炉2包括内干馏筒21与外气化筒24，内干馏筒21与外气化筒24固定连接，所述内干馏筒21内设置有槽型翻料板23，所述槽型翻料板23至少两组，所述槽型翻料板23与内干馏筒21固定连接，所述后密封罩6、螺旋出渣机构3和螺旋进渣机构4均位于干馏气化炉2的右端， 所述螺旋出渣机构3贯穿后密封罩6且左端位于干馏气化炉2内，所述槽型翻料板23将物料送进螺旋出渣机构3内，所述槽型翻料板23利用干馏气化炉2的旋转，物料在槽型翻料板23转动到底部的时候开始进入槽型翻料板23，待槽型翻料板23升运到上部时，槽型翻料板23内的物料向右端流动进而流进入螺旋出渣机构3，螺旋出渣机构3将物料移送到螺旋进渣机构4内，螺旋进渣机构4将物料移送到外气化筒24内，所述外气化筒24的左端下部设置有总出渣口8，所述后密封罩6的右端固定用于供应干馏气化热源的燃烧机7，所述外气化筒24的外壁上设置有驱动干馏气化炉转动的传动机构。

参考图1，所述螺旋进渣机构3包括第一减速电机31、进渣螺旋叶片32、第一进料口33和第一排料口34，所述第一减速电机31驱动进渣螺旋叶片32旋转、并将物料从第一进料口33输送到第一排料口34，所述槽型翻料23板利用干馏气化炉2的旋转，物料在槽型翻料板23转动到底部的时候开始进入槽型翻料板23，待槽型翻料板23升运到上部时，槽型翻料板23内的物料向右端流动进而流入第一进料口33；所述螺旋出渣机构4包括第二减速电机41、出渣螺旋叶片42、第二进料口43和第二排料口44，所述第二减速电机41驱动出渣螺旋叶片42旋转、并将物料从第二进料口43输送到第二排料口44，所述第一排料口34与螺旋出渣机构4的第二进料口43固接，第二排料口44位与外气化筒24内。

所述液压进料机构1包括液压缸11、圆形活塞12、进料外筒13和总进料口14，所述总进料口14位于进料外筒13的上部，所述液压缸11驱动圆形活塞12在进料外筒13内做伸缩运动；所述内干馏筒21的底部设置有用于防止内壁结焦的柔性清壁钢柱22，内干馏筒21底部的柔性清壁钢柱22由于自重一直位于筒底，随着内干馏筒21的转动而翻滚滑动，防止内干馏筒22内壁结焦；所述外气化筒24的内壁上设置有岩棉隔热层210，所述岩棉隔热层210上面设置有硅酸铝砖蓄热层211，所述内干馏筒21的外壁上设置有若干个用于翻转移动物料的扬料板212，扬料板212带动物料翻转向总出渣口8移动。

所述传动机构包括辊圈25、托轮26、托轮架27、带齿辊圈251、齿轮28和第三减速电机29，所述辊圈25为两个且均与外气化筒24固接，每个辊圈25下部均设置两个托轮26与其贴合，所述拖轮26固定在拖轮架27上，辊圈25、拖轮26以及托轮架27均为了固定干馏气化炉2，实现干馏气化炉2的稳定转动，所述带齿辊圈251与外气化筒24固接，所述带齿辊圈251与齿轮28相啮合，所述第三减速电机29与齿轮28传动连接，驱动齿轮28带动带齿辊圈251转动。

使用本实用新型装置时，原料由液压进料机1通过液压缸11，推动圆形活塞12，推入干馏气化炉2内干馏筒21内，燃烧机7供应干馏气化热源，通过柔性清壁钢柱22搅拌移动到槽型翻料板23，槽型翻料23板利用干馏气化炉2的旋转，物料在槽型翻料板23转动到底部的时候开始进入槽型翻料板23，待槽型翻料板23升运到上部时，槽型翻料板23内的物料向右端流入螺旋出渣机3，第一减速电机31驱动出渣螺旋叶片32带动物料移动，经后密封罩6进入螺旋进渣机4，通过第二减速电机41驱动进渣螺旋叶片42带动物料移动，经后密封罩6进入干馏气化炉2的外气化筒24，通过内干馏筒外壁扬料板212，带动物料翻转移动到，经外气化筒24下面的总出渣口排出物料。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种常压干馏气化装置，其特征在于，包括液压进料机构、干馏气化炉、螺旋出渣机构、螺旋进渣机构、前密封罩、后密封罩以及燃烧机，所述液压进料机构贯穿前密封罩通过轴承与干馏气化炉固定连接，所述干馏气化炉包括内干馏筒与外气化筒，内干馏筒与外气化筒固定连接，所述内干馏筒内设置有槽型翻料板，所述槽型翻料板与内干馏筒固定连接，所述后密封罩、螺旋出渣机构和螺旋进渣机构均位于干馏气化炉的右端， 所述螺旋出渣机构贯穿后密封罩且左端位于干馏气化炉内，所述槽型翻料板将物料送进螺旋出渣机构内，螺旋出渣机构将物料送到螺旋进渣机构内，所述外气化筒的左端下部设置有总出渣口，所述后密封罩的右端固定用于供应干馏气化热源的燃烧机，所述外气化筒的外壁上设置有驱动干馏气化炉转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的常压干馏气化装置，其特征在于，所述螺旋进渣机构包括第一减速电机、进渣螺旋叶片、第一进料口和第一排料口，所述第一减速电机驱动进渣螺旋叶片旋转、并将物料从第一进料口输送到第一排料口，所述第一进料口与槽型翻料板相匹配。

3.根据权利要求2所述的常压干馏气化装置，其特征在于，所述螺旋出渣机构包括第二减速电机、出渣螺旋叶片、第二进料口和第二排料口，所述第二减速电机驱动出渣螺旋叶片旋转、并将物料从第二进料口输送到第二排料口，所述第一排料口与螺旋出渣机构的第二进料口固接，第二排料口位与外气化筒内。

4.根据权利要求3所述的常压干馏气化装置，其特征在于，所述液压进料机构包括液压缸、圆形活塞、进料外筒和总进料口，所述总进料口位于进料外筒的上部，所述液压缸驱动圆形活塞在进料外筒内做伸缩运动。

5.根据权利要求1所述的常压干馏气化装置，其特征在于，所述内干馏筒的底部设置有用于防止内壁结焦的柔性清壁钢柱。

6.根据权利要求1所述的常压干馏气化装置，其特征在于，所述传动机构包括辊圈、托轮、托轮架、带齿辊圈、齿轮和第三减速电机，所述辊圈为两个且均与外气化筒固接，每个辊圈下部均设置两个托轮与其贴合，所述拖轮固定在拖轮架上，所述带轮辊圈与外气化筒固接，所述带齿辊圈与齿轮相啮合，所述第三减速电机驱动齿轮带动带齿辊圈转动。

7.根据权利要求6所述的常压干馏气化装置，其特征在于，所述外气化筒的内壁上设置有岩棉隔热层，所述岩棉隔热层上面设置有硅酸铝砖蓄热层，所述内干馏筒的外壁上设置有若干个用于翻转移动物料的扬料板。

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