CN206186303U - 注塑机的液压回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的液压回路。该液压回路的油泵电机M驱动双联泵，双联泵的第一泵P1经由比例压力流量复合阀V3连接至第一换向阀V1的进油口P，第一换向阀V1的第一工作油口A连接至开模油缸C的无杆腔，第一换向阀V1的第二工作油口B连接至开模油缸C的有杆腔；双联泵的第二泵P2连接至第二换向阀V2的进油口P，第二换向阀V2的第一工作油口A连接至中子油缸D的无杆腔，第二换向阀V2的第二工作油口B连接至中子油缸D的有杆腔；泄压阀V4的一端连接至双联泵的第二泵P2与第二换向阀V2之间的油路上，另一端连接至油箱。本实用新型提供的实现开模与中子退的同时动作，缩短注塑产品的形成周期，提高注塑机工作效率。

Description

注塑机的液压回路

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的液压回路。

背景技术

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

其中，在现有技术中，对于具有抽芯动作的注塑机，注塑机动作时序是：合模-锁模-中子进-注塑-冷却-开模-中子退-顶退，注塑产品的形成周期较长。

现有技术中存在的上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机的液压回路，以缩短注塑产品的形成周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑机的液压回路，该液压回路包括：双联泵、油泵电机、开模油缸、中子油缸、第一换向阀、第二换向阀、比例压力流量复合阀和泄压阀；油泵电机驱动双联泵，双联泵与油箱相连接；双联泵的第一泵经由比例压力流量复合阀连接至第一换向阀的进油口，第一换向阀的第一工作油口连接至开模油缸的无杆腔，第一换向阀的第二工作油口连接至开模油缸的有杆腔，第一换向阀的回油口连接至油箱；双联泵的第二泵连接至第二换向阀的进油口，第二换向阀的第一工作油口连接至中子油缸的无杆腔，第二换向阀的第二工作油口连接至中子油缸的有杆腔，第二换向阀的回油口连接至油箱；泄压阀的一端连接至双联泵的第二泵与第二换向阀之间的油路上，另一端连接至油箱。

进一步地，液压回路还包括第三换向阀和单向阀，双联泵的第二泵与第三换向阀的进油口相连接，第二换向阀的进油口与第三换向阀的第二工作油口相连接，第三换向阀的进油口与双联泵的第二泵相连接，第三换向阀的回油口与第三换向阀的第一工作油口相连接，第三换向阀的进油口与第三换向阀的第二工作油口相连接，单向阀的进油口连接在第三换向阀的回油口与第一工作油口之间的油路上，单向阀的出油口连接在双联泵的第一泵与比例压力流量复合阀之间的油路上。

进一步地，液压回路还包括相互串联的第一截止阀和第一压力表，第一截止阀和第一压力表相互串联后连接在双联泵的第二泵与泄压阀之间的油路上。

进一步地，液压回路还包括相互串联的第二截止阀和第二压力表，第二截止阀和第二压力表相互串联后连接在第一换向阀和比例压力流量复合阀之间的油路上。

进一步地，第三换向阀为二位四通电磁换向阀。

进一步地，第一换向阀与第二换向阀均为三位四通电磁换向阀。

进一步地，液压回路还包括过滤器，双联泵经由过滤器与油箱相连接。

进一步地，第一泵的功率大于第二泵的功率。

本实用新型通过一种注塑机的液压回路，该液压回路包括：双联泵、油泵电机、开模油缸、中子油缸、第一换向阀、第二换向阀、比例压力流量复合阀和泄压阀，其中，油泵电机驱动双联泵，双联泵与油箱相连接，双联泵的第一泵经由比例压力流量复合阀连接至第一换向阀的进油口，第一换向阀的第一工作油口和第二工作油口连接至开模油缸，第一换向阀的回油口连接至油箱，双联泵的第二泵连接至第二换向阀的进油口，第二换向阀的第一工作油口和第二工作油口连接至中子油缸，第二换向阀的回油口连接至油箱，泄压阀的一端连接至双联泵的第二泵与第二换向阀之间的油路上，另一端连接至油箱，通过一个电机带动双联泵，其中一个泵控制开模，另一个泵控制中子退，实现开模与中子退的同时动作，缩短注塑产品的形成周期，提高注塑机工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的注塑机的液压回路的油路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来说明本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中，在未作出相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本实用新型提供的注塑机的液压回路在正常使用情况下定义的。“内、外”是指相对于各零件本身的轮廓的内外，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不应构成对本实用新型保护范围的限制。

适当参考图1，本实用新型实施例提供的注塑机的液压回路包括双联泵、油泵电机M、开模油缸C、中子油缸D、第一换向阀V1、第二换向阀V2、比例压力流量复合阀V3和泄压阀V4，其中，第一换向阀V1与第二换向阀V2优选为三位四通电磁换向阀。

其中，油泵电机M驱动双联泵，该双联泵选包括功率较大的第一泵P1和功率较小的第二泵P2，且该双联泵与油箱相连接。双联泵的第一泵P1经由比例压力流量复合阀V3连接至第一换向阀V1的进油口P，第一换向阀V1的第一工作油口A和第二工作油口B连接至开模油缸C，第一换向阀V1的回油口T连接至油箱；双联泵的第二泵P2连接至第二换向阀V2的进油口P，第二换向阀V2的第一工作油口A和第二工作油口B连接至中子油缸D，第二换向阀V2的回油口T连接至油箱。

在双联泵的第二泵P2与第二换向阀V2之间的油路上，连接有泄压阀V4，该泄压阀V4的一端与第二泵P2、第二换向阀V2均连通，另一端连接至油箱。

采用该实施例提供的注塑机的液压回路，通过一个电机带动双联泵，对于注塑机动作步骤中具有抽芯动作的注塑过程，泄压阀V4处于保压状态，通过第一泵P1泵出的油经由比例压力流量复合阀V3到达开模油缸C，通过第二泵P2泵出的油达到中子油缸D动作，结合第一换向阀与第二换向阀的控制，可实现开模动作与中子退动作的同步进行，且通过泄压阀V4和比例压力流量复合阀V3可各自控制第一泵P1和第二泵P2的输出压力大小，互相不干扰，动作独立，从而缩短注塑产品的形成周期，提升工作效率。

在一种优选实施例中，液压回路还包括第三换向阀V5和单向阀V6，该第三换向阀V5优选为二位四通电磁换向阀，且该第三换向阀V5连接在双联泵的第二泵P与第二换向阀V2之间的油路上，具体地，双联泵的第二泵P2与第三换向阀V5的进油口P相连接，第二换向阀V2的进油口P与第三换向阀V5的第二工作油口B相连接，第三换向阀V5的进油口P与双联泵的第二泵P2相连接，第三换向阀V5的回油口T与第三换向阀V5的第一工作油口A相连接，第三换向阀V5的进油口P与第三换向阀V5的第二工作油口B相连接，单向阀V6的进油口连接在第三换向阀V5的回油口T与第一工作油口A之间的油路上，单向阀V6的出油口连接在双联泵的第一泵P1与比例压力流量复合阀V3之间的油路上。

采用该优选实施例，在实现开模动作与中子退动作的同步进行的基础上，由第二泵P2泵出的油一部分经由单向阀V6与第一泵P1泵出的油汇合，汇合后向开模油缸供油，另一部分仍向中子油缸供油，实现了压力调节的灵活性。

更优选地，液压回路还包括相互串联的第一截止阀V7和第一压力表MP1，该第一截止阀V7和第一压力表MP1相互串联后连接在双联泵的第二泵P2与泄压阀V4之间的油路上，能够实时获取到第二泵P2泵出油路中的油压；液压回路还包括相互串联的第二截止阀V8和第二压力表MP2，第二截止阀V8和第二压力表MP2相互串联后连接在第一换向阀V1和比例压力流量复合阀V3之间的油路上，能够实时获取到经由比例压力流量复合阀V3流出的油路中的油压。

更优选地，液压回路还包括过滤器F，双联泵经由过滤器F与油箱相连接，形成对双联泵的保护作用。

由上述的记载可知，本实用新型提供的注塑机的液压回路，相对于现有技术，具有以下有益效果：通过一个电机带动双联泵，分别向开模油缸和中子油缸供油，且各自可以控制输出压力大小，互相不干扰，动作独立，可以实现开模与中子退的同时动作，缩短注塑产品的形成周期，提高注塑机工作效率。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种注塑机的液压回路，其特征在于，

所述液压回路包括：双联泵、油泵电机M、开模油缸C、中子油缸D、第一换向阀V1、第二换向阀V2、比例压力流量复合阀V3和泄压阀V4；

所述油泵电机M驱动所述双联泵，所述双联泵与油箱相连接；

所述双联泵的第一泵P1经由所述比例压力流量复合阀V3连接至所述第一换向阀V1的进油口P，所述第一换向阀V1的第一工作油口A连接至所述开模油缸C的无杆腔，所述第一换向阀V1的第二工作油口B连接至所述开模油缸C的有杆腔，所述第一换向阀V1的回油口T连接至所述油箱；

所述双联泵的第二泵P2连接至所述第二换向阀V2的进油口P，所述第二换向阀V2的第一工作油口A连接至所述中子油缸D的无杆腔，所述第二换向阀V2的第二工作油口B连接至所述中子油缸D的有杆腔，所述第二换向阀V2的回油口T连接至所述油箱；

所述泄压阀V4的一端连接至所述双联泵的第二泵P2与所述第二换向阀V2之间的油路上，另一端连接至所述油箱。

2.根据权利要求1所述的注塑机的液压回路，其特征在于，所述液压回路还包括第三换向阀V5和单向阀V6，所述双联泵的第二泵P2与所述第三换向阀V5的进油口P相连接，所述第二换向阀V2的进油口P与所述第三换向阀V5的第二工作油口B相连接，所述第三换向阀V5的进油口P与所述双联泵的第二泵P2相连接，所述第三换向阀V5的回油口T与所述第三换向阀V5的第一工作油口A相连接，所述第三换向阀V5的进油口P与所述第三换向阀V5的第二工作油口B相连接，所述单向阀V6的进油口连接在所述第三换向阀V5的回油口T与第一工作油口A之间的油路上，所述单向阀V6的出油口连接在所述双联泵的第一泵P1与所述比例压力流量复合阀V3之间的油路上。

3.根据权利要求2所述的注塑机的液压回路，其特征在于，所述液压回路还包括相互串联的第一截止阀V7和第一压力表MP1，所述第一截止阀V7和所述第一压力表MP1相互串联后连接在所述双联泵的第二泵P2与所述泄压阀V4之间的油路上。

4.根据权利要求2所述的注塑机的液压回路，其特征在于，所述液压回路还包括相互串联的第二截止阀V8和第二压力表MP2，所述第二截止阀V8和所述第二压力表MP2相互串联后连接在所述第一换向阀V1和所述比例压力流量复合阀V3之间的油路上。

5.根据权利要求2所述的注塑机的液压回路，其特征在于，所述第三换向阀V5为二位四通电磁换向阀。

6.根据权利要求1所述的注塑机的液压回路，其特征在于，所述第一换向阀V1与所述第二换向阀V2均为O型三位四通电磁换向阀。

7.根据权利要求1所述的注塑机的液压回路，其特征在于，所述液压回路还包括过滤器F，所述双联泵经由所述过滤器与所述油箱相连接。

8.根据权利要求1所述的注塑机的液压回路，其特征在于，所述第一泵P1的功率大于所述第二泵P2的功率。