CN206186137U - 一种新型切削液喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型切削液喷淋装置，包括进液管、喷淋管组件、固定座组件，所述进液管与喷淋管组件可拆卸式连接，所述喷淋管组件与固定座组件可拆卸式连接，所述喷淋管组件包括喷淋管，所述喷淋管上开有进液口以及若干喷淋孔。所述进液口中心线与喷淋孔中心线之间的夹角为60°—80°，所述喷淋管组件还包括与喷淋管固定连接的导流底板，设置在导流底板上面的导流盖板，与导流盖板连接的溢流挡板，所述导流底板、导流盖板与溢流挡板配合形成溢流通道，在所述溢流通道出液口处设有流量调整板。采用溢流的方式保证切削液能够在切削长度上均匀分布，并且不同切削工艺不同切削液流量下也能保证喷淋的均匀性。

Description

一种新型切削液喷淋装置

技术领域

本实用新型属于金刚线切割技术领域，具体涉及一种新型切削液喷淋装置。

背景技术

当金刚线高速切割硅棒的时候，金刚线与硅料之间发生剧烈摩擦，产生大量热量。在切割过程中通过高速运行的金刚线将切削液带入到切割缝隙中，可将产生的热量及时带走。这种方法需要切削液喷淋到线网上的流量必须均匀，才能保证金刚线切割过程的切削液在硅棒的每一个位置的带入量一致，才能保证硅棒的各位置的热应力变化一致，不产生内部裂纹等问题。喷淋切削液常用的方法是对喷淋管进行流体力学设计，控制喷淋管上喷淋孔的孔径和孔距。一种方法是等孔距，变孔径，孔径从中间往两侧增大；另一种方法是等孔径，变孔距，使喷淋管在切割长度上的喷淋流量一致。不同切割工艺下，切削液喷淋的流量不同，以上两种方法不能完全保证所有工艺下有合适的喷淋流量，会出现部分切割长度内流量减少的情况。现有技术中有通过将喷淋孔的出液产生溢流的方式来满足喷淋均匀性，但装置结构复杂，操作不便。除上述之外，不同切割工艺下，切削液喷淋的位置需要调整，传统的喷淋装置，喷淋管的位置一般为固定式的，进行工艺调整时挪移困难。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型切削液喷淋装置，克服现有喷淋装置喷流量不均匀、易造成硅棒内部产生断裂，喷淋装置结构复杂、操作困难，难以满足工艺调整使用等问题。

本实用新型提供的一种新型切削液喷淋装置，包括进液管、喷淋管组件、固定座组件，所述进液管与喷淋管组件可拆卸式连接，所述喷淋管组件与固定座组件可拆卸式连接，所述喷淋管组件包括喷淋管，所述喷淋管上开有进液口以及若干喷淋孔。

在现有技术的基础上，本实用新型还作出如下改进：所述进液口中心线与喷淋孔中心线之间的夹角为60°—80°，所述喷淋管组件还包括与喷淋管固定连接的导流底板，设置在导流底板上面的导流盖板，与导流盖板连接的溢流挡板，所述导流底板、导流盖板与溢流挡板配合形成溢流通道，在所述溢流通道出液口处设有流量调整板。

进一步的，所述溢流挡板与导流盖板之间有间隙，所述导流底板与导流盖板之间有间隙。

进一步的，所述流量调整板与导流盖板连接，且在导流盖板上能够上下移动。

进一步的，所述固定座组件包括固定座、喷淋管支架，所述喷淋管支架一端穿过一螺钉，并且螺钉端部拧入固定座顶部。

更进一步的，所述固定座下部开有长条孔。

更进一步的，所述固定座组件还包括限位块，所述限位块设置在固定座旁边，其上开有长条孔。

本实用新型的有益效果：

采用溢流的方式保证切削液能够在切削长度上均匀分布，并且不同切削工艺不同切削液流量下也能保证喷淋的均匀性。喷淋管组件结构简单，通过简单操作即可实现喷淋管组件的上下、左右移动，增大了调整范围，可适应不同切割工艺使用。

附图说明

图1是本实用新型装置整体结构示意图，

图2是喷淋管组件的一个剖视图。

1、进液管，2、喷淋管组件，3、固定座组件，4、F型快速接头，5、D型快速接头。

2-1、喷淋管，2-2、进液口，2-3、喷淋孔,2-4、导流底板，2-5、导流盖板，2-6、溢流挡板,2-7、流量调整板，2-8、连接件，2-9、碟型螺钉。

3-1、固定座，3-2、喷淋管支架，3-2-1、前喷淋管支架，3-2-2、后喷淋管支架，3-3、螺钉，3-4、长条孔，3-5、限位块，3-6、长条孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，不能理解为对本实用新型具体保护范围的限定。

实施例

参照图1—图2，所述一种新型切削液喷淋装置包括进液管1、喷淋管组件2、固定座组件3，所述喷淋管组件2包括喷淋管2-1，所述喷淋管2-1上开有进液口2-2以及若干喷淋孔2-3，所述喷淋孔2-3等孔距等孔径设置。所述喷淋管2-1的进液口2-2处连接有F型快速接头4，所述进液管1的一端连接有D型快速接头5，所述F型快速接头4与D型快速接头5配合使用将进液管1与喷淋管2-1连接起来，切削液从进液管1流入喷淋管2-1内。

所述喷淋管2-1的进液口2-2中心线与喷淋孔2-3中心线之间的夹角为60°—80°，本实施例图2进液口2-2中心线与喷淋孔2-3中心线之间的夹角为80°。此角度设置避免了所述进液口2-2与喷淋孔2-3直通，增加流动阻力，从而减少切削液的直喷。60°—80°的角度范围效果较佳。

参照图2，喷淋管组件2还包括与喷淋管2-1固定连接的导流底板2-4，所述导流底板2-4的截面形状类似于L型。所述喷淋管组件2还包括设置在导流底板2-4水平面上方的导流盖板2-5和溢流挡板2-6，所述溢流挡板2-6上部与导流盖板2-5的一个竖直面通过螺钉连接，并且溢流挡板2-6与导流盖板2-5两板面之间留有间隙走切削液。所述溢流挡板2-6的底端与导流底板2-4固定连接。所述导流盖板2-5的水平面与导流底板2-4的水平面之间也留有间隙，方便切削液流入金刚线网，如此，导流底板2-4、导流盖板2-5和溢流挡板2-6配合形成溢流通道。所述喷淋管组件2还包括设置在溢流通道出液口处与导流盖板2-5一竖直面通过螺钉连接的流量调整板2-7，所述流量调整板2-7相对于导流盖板2-5的竖直面可上下移动，这样可以调整出液口的大小，控制切削液的出液量，以适应不同切割工艺要求，避免造成不必要的浪费。

参照图1，所述固定座组件3包括固定座3-1、喷淋管支架3-2，本实施例中喷淋管支架3-2进一步分为前喷淋管支架3-2-1和后喷淋管支架3-2-2，所述喷淋管支架3-2一端穿过一螺钉3-3，并且螺钉3-3端部拧入固定座3-1顶部。通过调整螺钉3-3可实现喷淋管支架3-2的上下移动。所述固定座3-1下部开有长条孔3-4，通过螺钉穿过长条孔3-4将固定座3-1固定连接在切片机前后轴承箱(图中未示出)上。由于长条孔3-4的设置，固定座3-1可以相对于轴承箱左右移动。所述固定座组件3还包括限位块3-5，所述限位块3-5设置在固定座3-1旁边，其上开有长条孔3-6，所述限位块3-5相对于轴承座也可以左右移动，对固定座3-1起到限位作用。

所述喷淋管组件2还具有和固定座组件3连接的连接件2-8，所述喷淋管组件2可以通过连接件2-8架设在喷淋管支架3-2上，为了在切割时防止喷淋管2-1窜动，可以通过碟型螺钉2-9将连接件2-8与后喷淋管支架3-2-2固定连接在一起。

本实用新型装置在使用时，切削液从进液管1流入喷淋管2-1，并由喷淋孔2-3进入溢流通道，由于进液口2-2和喷淋孔2-3具有夹角，增加流动阻力，使切削液在溢流通道内部的冲击压力降低，再加上溢流挡板2-6的再次缓冲，迫使切削液在溢流通道各处流动均匀，使出液口位置切削液均匀流淌并喷淋到金刚线网上。流量调整板2-7可以上下移动，调整出液口大小，不同切割工艺下，切削液流量不同，出液口处流速不同，切削液在溢流通道的冲击不同，溢流效果也不同，流量调整板2-7可以再次迫使切削液在出液口处均匀喷淋。

Claims (6)

1.一种新型切削液喷淋装置，包括进液管、喷淋管组件、固定座组件，所述进液管与喷淋管组件可拆卸式连接，所述喷淋管组件与固定座组件可拆卸式连接，所述喷淋管组件包括喷淋管，所述喷淋管上开有进液口以及若干喷淋孔，其特征在于：所述进液口中心线与喷淋孔中心线之间的夹角为60°—80°，所述喷淋管组件还包括与喷淋管固定连接的导流底板，设置在导流底板上面的导流盖板，与导流盖板连接的溢流挡板，所述导流底板、导流盖板与溢流挡板配合形成溢流通道，在所述溢流通道出液口处设有流量调整板。

2.根据权利要求1所述的新型切削液喷淋装置，其特征在于：所述溢流挡板与导流盖板之间有间隙，所述导流底板与导流盖板之间有间隙。

3.根据权利要求1所述的新型切削液喷淋装置，其特征在于：所述流量调整板与导流盖板连接，且在导流盖板上能够上下移动。

4.根据权利要求1所述的新型切削液喷淋装置，其特征在于：所述固定座组件包括固定座、喷淋管支架，所述喷淋管支架一端穿过一螺钉，并且螺钉端部拧入固定座顶部。

5.根据权利要求4所述的新型切削液喷淋装置，其特征在于：所述固定座下部开有长条孔。

6.根据权利要求5所述的新型切削液喷淋装置，其特征在于：所述固定座组件还包括限位块，所述限位块设置在固定座旁边，其上开有长条孔。