CN206184882U - 太阳能组件玻璃自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能组件玻璃自动清洁装置，包括铝合金构件、毛刷，通过将铝合金构件的一端固定在生产线中的太阳能组件玻璃出料位置处的安全围栏的下端，另一端连接毛刷，毛刷的设置位置与太阳能组件玻璃的出料位置相对应，且毛刷与太阳能组件玻璃接触，从而在生产线自动传送装置对太阳能组件玻璃进行传送的过程中能自动对太阳能组件玻璃进行清洁，去除太阳能组件玻璃的表面异物，使组件外观达到最佳。并且通过将毛刷的长度设置为大于或等于太阳能组件玻璃的宽度，使得太阳能组件玻璃的整个宽度方向上都覆盖有毛刷，从而更有效地对太阳能组件玻璃进行清洁，不留死角。

Description

太阳能组件玻璃自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能组件玻璃自动清洁装置。

背景技术

光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。

随着太阳能行业的发展，太阳能组件在制作过程中会存在很多的质量问题，技术部和质量部需要通力合作，把各种问题汇总起来，对出现频率最高的几项进行重点分析，寻找可行的解决方案，以减少组件制作的成本。在所有的质量问题中，组件内部异物问题是组件生产厂商最经常遇到的问题。异物对组件的影响最明显的体现在组件的外观上。异物除了对外观的影响，也可能引起组件内部短路，有可能造成电池片隐裂；但是考虑到组件使用年限为25年，在如此长的时间内，不排除一些其他质量问题的出现，如果在串间出现可导电异物，那么考虑到电气间隙及爬电距离，串间距过小还是有一定的安全隐患的。另外异物还会影响组件的发电及导电性能，如较大的异物遮挡电池片，对光的吸收将大大减少并且影响发电量。众所周知，很多因素造成光伏组件发电效率低，比如：组件本身特性、遮挡等，如果组件被遮挡，其中一些电池将会通过反向二极管工作，成为负载或不能产生电能，当被遮挡的二极管超过击穿电压后，该电池将被严重破坏。更重要的是若有遮挡则发电量较无遮挡时会减少约20％－30％。重要的是导电异物可能引起组件内部短路，如出现内部短路现象则有可能导致组件着火，对电站造成巨大损失，对人本身也存在危害。

因此，有必要对太阳能电池组件玻璃表面异物进行严抓调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能组件玻璃自动清洁装置，以实现对太阳能组件玻璃持续有效地进行自动清洁。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种太阳能组件玻璃自动清洁装置，包括铝合金构件、毛刷；其中：

太阳能组件玻璃通过一生产线自动传送装置进行传送；

所述铝合金构件的一端固定在生产线中的太阳能组件玻璃出料位置处的安全围栏的下端，另一端连接所述毛刷，所述毛刷的设置位置与太阳能组件玻璃的出料位置相对应，且所述毛刷与太阳能组件玻璃接触，所述毛刷的长度大于或等于太阳能组件玻璃的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，所述毛刷的材质为四氟乙烯。

在本实用新型的一个实施例中，所述毛刷的长度为900－1000mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述毛刷的高度为30－45mm。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1)本实用新型提供的太阳能组件玻璃自动清洁装置，通过将铝合金构件的一端固定在生产线中的太阳能组件玻璃出料位置处的安全围栏的下端，另一端连接毛刷，毛刷的设置位置与太阳能组件玻璃的出料位置相对应，且毛刷与太阳能组件玻璃接触，从而在生产线自动传送装置对太阳能组件玻璃进行传送的过程中能自动对太阳能组件玻璃进行清洁，去除太阳能组件玻璃的表面异物，使组件外观达到最佳。

2)由于毛刷的长度大于或等于太阳能组件玻璃的宽度，因而使得太阳能组件玻璃的整个宽度方向上都覆盖有毛刷，从而更有效地对太阳能组件玻璃进行清洁，不留死角。

3)本实用新型提供的太阳能组件玻璃自动清洁装置结构简单，操作方便。替代了人工作业，有效降低了人工成本，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的太阳能组件玻璃自动清洁装置的结构示意图。

标号说明：

1－铝合金构件，2－毛刷，3－太阳能组件玻璃，4－生产线自动传送装置

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的太阳能组件玻璃自动清洁装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1，如图1所示，本实用新型实施例提供的太阳能组件玻璃自动清洁装置包括铝合金构件1、毛刷2；其中：

太阳能组件玻璃3通过一生产线自动传送装置4进行传送；

铝合金构件1的一端固定在生产线中的太阳能组件玻璃出料位置处的安全围栏的下端，另一端连接毛刷2，毛刷2的设置位置与太阳能组件玻璃3的出料位置相对应，且毛刷2与太阳能组件玻璃3接触，毛刷2的长度大于或等于太阳能组件玻璃3的宽度。

通过将铝合金构件1的一端固定在生产线中的太阳能组件玻璃出料位置处的安全围栏的下端，另一端连接毛刷2，毛刷2的设置位置与太阳能组件玻璃的出料位置相对应，且毛刷2与太阳能组件玻璃接触，从而在生产线自动传送装置4对太阳能组件玻璃3进行传送的过程中能自动对太阳能组件玻璃3进行清洁，去除太阳能组件玻璃3的表面异物，使组件外观达到最佳。

并且由于毛刷2的长度大于或等于太阳能组件玻璃3的宽度，因而使得太阳能组件玻璃3的整个宽度方向上都覆盖有毛刷2，从而更有效地对太阳能组件玻璃3进行清洁，不留死角。

具体地，毛刷2的材质可为四氟乙烯，毛刷的高度为30－45mm。且由于通常太阳能组件玻璃3地宽度为800－900mm左右，因此，毛刷的长度可设置为900－1000mm。当然，本实用新型并不以此为限，只要毛刷的长度大于或等于太阳能组件玻璃的宽度即可。

本实用新型提供的太阳能组件玻璃自动清洁装置结构简单，操作方便。替代了人工作业，有效降低了人工成本，提高了效率。通过稳定持续地清理太阳能组件玻璃表面的异物，从而减少组件的不良率，美化组件外观，减少经济损失，有效降低了组件的生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种太阳能组件玻璃自动清洁装置，其特征在于，包括铝合金构件、毛刷；其中：

太阳能组件玻璃通过一生产线自动传送装置进行传送；

所述铝合金构件的一端固定在生产线中的太阳能组件玻璃出料位置处的安全围栏的下端，另一端连接所述毛刷，所述毛刷的设置位置与太阳能组件玻璃的出料位置相对应，且所述毛刷与太阳能组件玻璃接触，所述毛刷的长度大于或等于太阳能组件玻璃的宽度。

2.如权利要求1所述的太阳能组件玻璃自动清洁装置，其特征在于，所述毛刷的材质为四氟乙烯。

3.如权利要求1或2所述的太阳能组件玻璃自动清洁装置，其特征在于，所述毛刷的长度为900－1000mm。

4.如权利要求1或2所述的太阳能组件玻璃自动清洁装置，其特征在于，所述毛刷的高度为30－45mm。