CN206184122U - 一种预氧化纤维复合针刺毡 - Google Patents
一种预氧化纤维复合针刺毡 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206184122U CN206184122U CN201621184772.6U CN201621184772U CN206184122U CN 206184122 U CN206184122 U CN 206184122U CN 201621184772 U CN201621184772 U CN 201621184772U CN 206184122 U CN206184122 U CN 206184122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidized fibers
- alkali
- dust
- layer
- free glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种预氧化纤维复合针刺毡，它包括迎尘面纤维层、无碱玻纤基布层以及洁净面纤维层从上到下依次复合而成。无碱玻纤基布层单独进行PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固化整理。无碱玻纤基布层上下表面分别铺设有所述迎尘面纤维层和洁净面纤维层，通过针刺形成的复合针刺毡。本实用新型适应高温、高湿、高酸碱腐蚀的恶劣除尘工矿环境，气体过滤阻力少，除尘效率高，过滤精度高，节能减排和使用寿命长。本实用新型生产成本低，结构新颖，环保实用，使用方便，适宜大范围推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及针刺毡技术领域，尤其涉及一种预氧化纤维复合针刺毡。
背景技术
国家对国内各工业重点要求实现烟气低粉尘排放和节俭耗能的规划，针对国内工矿行业中排放的高温、高湿、酸碱腐蚀性大(如平烧型烧结机头)的烟气成分复杂粉尘烟气，目前还没有一种能够完全实现低运行阻力、高效节能、超低粉尘浓度排放的高新型过滤滤料产品。
目前市场中运用在上类工矿行业中的常规滤袋，经常由于滤袋自身的产品自身结构，过滤不了直径较小的粉尘烟气；而且滤袋组分纤维的抗阻燃性、耐高温性、抗酸碱性等效果差，过滤不充分，容易破损，使用寿命短，粉尘排放浓度指标波动大，过滤精度低，因此需要一种耐高温、抗酸碱性好的高性能过滤滤料产品。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种耐高温、抗酸碱性，可满足诸如钢铁厂平烧型烧结机头等高温、高湿、高酸碱腐蚀性恶劣工矿特点的高标准烟气净化要求，真正在高温环境下实现低阻力、超低粉尘排放、抗腐蚀和延长使用寿命的目的预氧化纤维复合针刺毡。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种预氧化纤维复合针刺毡，它包括迎尘面纤维层、无碱玻纤基布层以及洁净面纤维层从上到下依次复合而成。无碱玻纤基布层单独进行PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固化整理。无碱玻纤基布层上下表面分别铺设有所述迎尘面纤维层和洁净面纤维层，通过针刺形成的复合针刺毡。
其中，所述迎尘面纤维层由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。
其中，所述迎尘面纤维层中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为1.5dtex×51mm和1.5dtex×55mm。
其中，所述洁净面纤维层由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。
其中，所述洁净面纤维层中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为2.0dtex×51mm和2.2dtex×55mm。
其中，所述无碱玻纤基布层经水、PTFE和硅油的混合乳进行液浸渍处理，然后热烘固化整理。
其中，所述水、PTFE乳液和硅油混合乳的比例为12:4.2:1。
其中，所述迎尘面纤维层、无碱玻纤基布层以及洁净面纤维层表面粘附一层可隔绝外界腐蚀破坏成分的保护层。
其中，所述保护层由聚三氟氯乙烯乳液、拒水防油助剂、交联剂混合组成的药液经过浸渍热定型处理粘附在所述复合针刺毡的表面。
其中，所述迎尘面纤维层与洁净面纤维层之间形成烟气通道。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有耐高温、耐酸耐碱性强，抗腐蚀等优点，其中预氧化纤维是一种新型耐高温、耐酸碱、抗水解的黑色纤维，加入预氧化纤维能够提升产品的耐高温和抗酸碱腐蚀。无碱玻纤基布经PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固处理，可软化基布，提高其耐折性，延长产品的使用寿命。本实用新型适应高温、高湿、高酸碱腐蚀的恶劣除尘工矿环境，气体过滤阻力少，除尘效率高，过滤精度高，节能减排和使用寿命长。本实用新型生产成本低，结构新颖，环保实用，使用方便，适宜大范围推广应用。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构实施例示意图。
图中：迎尘面纤维层1、洁净面纤维层2、无碱玻纤基布3。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种预氧化纤维复合针刺毡，它包括迎尘面纤维层1、无碱玻纤基布层2以及洁净面纤维层3从上到下依次复合而成。无碱玻纤基布层3单独进行PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固化整理。无碱玻纤基布层3上下表面分别铺设有所述迎尘面纤维层1和洁净面纤维层3，通过针刺形成的复合针刺毡。其中预氧化纤维是一种新型耐高温、耐酸碱、抗水解的黑色纤维，混入预氧化纤维借以提升复合针刺毡的耐高温和抗酸碱腐蚀。迎尘面纤维层1是由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维组成，洁净面纤维层2是由常规纤维组成。迎尘面纤维层1、洁净面纤维层2上下纤维层中的烟气通道形成一种“枝杈”结构，确保产品具有有效的透气指标，运行阻力低，可实现超低粉尘排放的要求。
优选地，所述迎尘面纤维层1由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。
优选地，所述迎尘面纤维层1中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为1.5dtex×51mm和1.5dtex×55mm。
优选地，所述洁净面纤维层2由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。
优选地，所述洁净面纤维层2中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为2.0dtex×51mm和2.2dtex×55mm。
优选地，所述无碱玻纤基布层3经水、PTFE和硅油的混合乳进行液浸渍处理，然后热烘固化整理。无碱玻纤基布层经PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固处理，可软化基布，提高其耐折性，延长产品的使用寿命。
优选地，所述水、PTFE乳液和硅油混合乳的比例为12:4.2:1。
优选地，所述迎尘面纤维层1、无碱玻纤基布层3以及洁净面纤维层2表面粘附一层可隔绝外界腐蚀破坏成分的保护层。迎尘面纤维层1、无碱玻纤基布层3以及洁净面纤维层2表面粘附一层可隔绝外界腐蚀破坏成分的保护层，所粘附的药液组分可协助提高迎尘面纤维层1、无碱玻纤基布层3以及洁净面纤维层2的耐高温、抗酸解水解腐蚀能力。
优选地，所述保护层由聚三氟氯乙烯乳液、拒水防油助剂、交联剂混合组成的药液经过浸渍热定型处理粘附在所述复合针刺毡的表面。
优选地，所述迎尘面纤维层1与洁净面纤维层2之间形成烟气通道。由迎尘面纤维层1与洁净面纤维层2之间共同形成一个“枝杈式”烟气通道。位于迎尘面纤维层1中的“杈”式烟气通道数量多且孔径细，能够确保产品具有有效的透气度，且可对微细粒径粉尘直接阻截到迎尘面纤维层1的表面，而不进入毡体内部，并快速形成粉饼层，迅速达到最佳高效过滤状态。位于洁净面纤维层2中的“枝”式烟气通道数量较少且孔径较粗，每个此类的烟气通道可承接多个分“杈”的细孔径通道。这种设计可确保产品在实现超低粉尘排放的同时，又可实现较低的运行阻力，节俭能耗。
本实用新型具有耐高温、耐酸耐碱性强，抗腐蚀等优点，其中预氧化纤维是一种新型耐高温、耐酸碱、抗水解的黑色纤维，加入预氧化纤维能够提升产品的耐高温和抗酸碱腐蚀。无碱玻纤基布经PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固处理，可软化基布，提高其耐折性，延长产品的使用寿命。本实用新型适应高温、高湿、高酸碱腐蚀的恶劣除尘工矿环境，气体过滤阻力少，除尘效率高，过滤精度高，节能减排和使用寿命长。本实用新型生产成本低，结构新颖，环保实用，使用方便，适宜大范围推广应用。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：它包括迎尘面纤维层、无碱玻纤基布层以及洁净面纤维层从上到下依次复合而成；所述无碱玻纤基布层单独进行PTFE和硅油混合乳液的浸渍热焙固化整理；所述无碱玻纤基布层上下表面分别铺设有所述迎尘面纤维层和洁净面纤维层，通过针刺形成的复合针刺毡。
2.根据权利要求1所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述迎尘面纤维层由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。
3.根据权利要求2所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述迎尘面纤维层中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为1.5dtex×51mm和1.5dtex×55mm。
4.根据权利要求1所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述洁净面纤维层由预氧化纤维、粉色阻燃纤维和玻璃纤维按照3:3:14的比例进行混合后梳理铺设成的纤网。
5.根据权利要求4所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述洁净面纤维层中的预氧化纤维和粉色阻燃纤维的纤度规格分别为2.0dtex×51mm和2.2dtex×55mm。
6.根据权利要求1所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述无碱玻纤基布层经水、PTFE和硅油的混合乳进行液浸渍处理，然后热烘固化整理。
7.根据权利要求6所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述水、PTFE乳液和硅油混合乳的比例为12:4.2:1。
8.根据权利要求1所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述迎尘面纤维层、无碱玻纤基布层以及洁净面纤维层表面粘附一层可隔绝外界腐蚀破坏成分的保护层。
9.根据权利要求8所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述保护层由聚三氟氯乙烯乳液、拒水防油助剂、交联剂混合组成的药液经过浸渍热定型处理粘附在所述复合针刺毡的表面。
10.根据权利要求1所述的一种预氧化纤维复合针刺毡，其特征在于：所述迎尘面纤维层与洁净面纤维层之间形成烟气通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621184772.6U CN206184122U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种预氧化纤维复合针刺毡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621184772.6U CN206184122U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种预氧化纤维复合针刺毡 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206184122U true CN206184122U (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58733624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621184772.6U Active CN206184122U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种预氧化纤维复合针刺毡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206184122U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107252589A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 江苏丰鑫源环保集团有限公司 | 一种抗氧化复合针刺毡 |
| CN109939493A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-28 | 高博集团有限公司 | 一种玻纤滤材及其制备方法 |
-
2016
- 2016-10-28 CN CN201621184772.6U patent/CN206184122U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107252589A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-17 | 江苏丰鑫源环保集团有限公司 | 一种抗氧化复合针刺毡 |
| CN109939493A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-28 | 高博集团有限公司 | 一种玻纤滤材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100448508C (zh) | 玄武岩纤维高温复合过滤材料 | |
| CN104118178B (zh) | 一种pps超细纤维复合滤料的制备方法 | |
| CN206184122U (zh) | 一种预氧化纤维复合针刺毡 | |
| CN202343013U (zh) | 玻纤覆膜滤料 | |
| CN202410366U (zh) | 高温复合水刺毡 | |
| CN102392355A (zh) | 一种拒水防油易清灰滤料的制备方法 | |
| CN103341290A (zh) | 一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法 | |
| CN102061627A (zh) | 一种耐酸碱阻燃耐高温复合毡制备方法 | |
| CN105709499A (zh) | 一种具有易清灰功能的芳纶耐高温滤布及其制备方法 | |
| CN109289329A (zh) | 一种水泥窑除尘过滤材料及其制备方法 | |
| CN205569941U (zh) | 一种环保型耐高温复合过滤针刺毡 | |
| CN103495310A (zh) | 一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺 | |
| CN205461391U (zh) | 一种多层结构的ptfe超细面层复合耐高温针刺毡 | |
| CN102061628A (zh) | 一种拒水防油复合毡制备方法 | |
| CN203139799U (zh) | 涤纶抗酸复合过滤针刺毡 | |
| CN202909551U (zh) | 一种聚四氟乙烯、聚酰亚胺和芳砜纶纤维复合过滤毡 | |
| CN202044851U (zh) | 一种高温烟气除尘系统用的玄武岩复合滤料 | |
| CN202087138U (zh) | 一种耐水解、耐酸碱、耐氧化、耐高温的滤料 | |
| CN202538515U (zh) | 氟玻高温复合针刺毡 | |
| CN202237578U (zh) | 一种空气净化用非织造粘合纤维层阻燃滤料 | |
| CN206285616U (zh) | 一种亚克力防水复合过滤毡 | |
| CN103691209A (zh) | 复合耐高温过滤毡及其制备方法 | |
| CN203139797U (zh) | 高温耐酸玄武岩纤维复合水刺过滤毡 | |
| CN202427258U (zh) | 一种特氟隆涂层针刺过滤毡 | |
| CN207562513U (zh) | 一种方便清灰的ptfe针刺毡 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |