CN206181667U - 模块锁紧结构的开合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块锁紧结构的开合装置，包括镶装在模块上的一个前面板和一个底部壳体，所述前面板上连接有下开门，下开门上设有一弹开机构；底部壳体上设有一个与所述弹开机构相接的弹片，弹片尾端固定在所述底部壳体上，弹片的前部连接有一个与模块锁紧插框相接的锁紧扣；通过下开门的开合，使弹片沿弹开机构升降，进而带动弹片与锁紧扣的锁紧与脱开，从而实现模块在模块锁紧插框中的锁止与解锁。该装置不需要额外的零件和操作来开启锁紧机构、打开后不需要任何辅助机构锁紧且不发生回弹，且能实现模块从机柜中解锁，不影响产品的外观造型，使用便利用户体验好，加工生产方便。
Description
技术领域
本实用新型属于模块锁紧和解锁技术领域，涉及一种模块锁紧结构的开合装置。
背景技术
目前，模块化设计成为电气行业的通用技术，通过设计模块机柜和相应的模块产品，实现产品的集约化设计，提高了机柜内部空间的使用率，降低产品的生产成本。通常，对模块锁止需要相应的机构来实现，通过在模块内部设计相应的挂钩与机柜上设置的与挂钩相对应的凹槽对接，实现模块在机柜中的锁紧。但此类设计在具体解锁时操作不便且结构设计复杂，往往需要其他装置来实现模块挂钩与机柜的解锁。此类设计在使用中舒适性和用户体验有比较大的影响，单独锁紧机构在产品的加工、装配都比较费工时成本比较高。
综上所述，现有技术存在以下3个问题：
1)需要单独的结构或者设计来实现产品的开合锁紧；
2)使用起来不便捷，没有良好的用户体验；
3)产品的加工、生产成本比较高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种模块锁紧结构的开合装置，利用产品现有零件结构解决了产品的锁紧结构的开合问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
根据本实用新型提供的一个实施例，模块锁紧结构的开合装置，包括镶装在模块上的一个前面板和一个底部壳体，所述前面板上连接有下开门，下开门上设有一弹开机构；底部壳体上设有一个与所述弹开机构相接的弹片，弹片尾端固定在所述底部壳体上，弹片的前部连接有一个与模块锁紧插框相接的锁紧扣；通过下开门的开合，使弹片沿弹开机构升降，进而带动弹片与锁紧扣的锁紧与脱开，从而实现模块在模块锁紧插框中的锁止与解锁。
进一步，所述弹开机构包括通过转轴固定销固定在前面板底部的转轴固定座，转轴固定座上分别设有转轴限位卡座、转轴挡片和与弹片相接的弹开转轴，转轴固定座通过弹开转轴与弹片的锁紧与弹开，带动下开门沿前面板转动。
进一步，所述弹开转轴设在转轴固定座中部，为半圆弧状，半圆弧顶面为平面，弹片贯穿前面板的开口与弹开转轴的顶面相接。
进一步，所述弹开机构与下开门为一体结构，弹开机构的转轴固定座为半圆弧状，转轴固定座连接在下开门底部的钩状转臂内。
进一步，所述前面板上设有下开门限位台，转轴固定座通过转轴固定销连接在下开门限位台上。
进一步，所述弹片为曲臂结构，锁紧扣连接在曲臂弯曲段后部，锁紧扣上设有卡扣，卡扣贯穿底部壳体与模块锁紧插框中的锁扣凹槽相连。
进一步，所述下开门上设有与前面板上的锁扣槽相接的锁扣。
进一步，弹片尾端通过固定销固定在底部壳体上。
进一步，前面板和下开门的开启临界点为90°，当开启在120°—90°时，锁紧扣脱开，模块在模块锁紧插框中解锁；当开启小于90°时，锁紧扣锁紧，模块在模块锁紧插框中锁住。
本实用新型的特点在于：
该装置通过在模块壳体上安装设有弹开机构的下开门，在底部壳体上设与弹开机构相接的弹片，通过弹片上的锁紧扣与模块锁紧插框的锁紧与脱开实现模块在模块锁紧插框中的锁住与解锁。机构的前面板和下开门的开启临界点为90°，当开启在120°—90°时，不发生回弹，模块在模块锁紧插框中解锁；当开启小于90°时，通过弹开转轴与弹片锁住并发生回弹，模块在模块锁紧插框中锁住。该装置不需要单独的零件和操作来开启锁紧机构，打开后不需要任何辅助机构锁紧且不发生回弹，不影响产品的外观造型，使用便利用户体验好，加工生产方便。
附图说明
图1是锁紧状态剖视图。
图2是开启过程中状态剖视图。
图3是完全解锁状态剖视图。
图4是弹片从弹开转轴的台阶面力F垂直向下的结构示意图。
图5(a)、(b)是弹片从弹开转轴的台阶面力F垂直圆弧的切线的结构示意图。
图6是本实用新型的立体图。
图7是本实用新型对应的机柜插框架立体图。
其中：01-下开门；02-弹片；03-弹开转轴；04-前面板；05-锁紧钩；06-固定销；07-转轴固定销；08-下开门限位台；09-锁扣；10-锁扣槽；11-转轴限位卡座；12-转轴挡片；13-转轴固定座，021-模块插框，022锁扣凹槽
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1结合图6所示，本实用新型的模块锁紧结构的开合装置，包括镶装在模块上的一个前面板04和一个底部壳体，前面板04上连接有下开门01，下开门01上设有一弹开机构；底部壳体上设有一个与弹开机构相接的弹片02，弹片02尾端通过固定销06固定在底部壳体上，弹片02的前部连接有一个与模块插框021相接的锁紧扣05；通过下开门01的开合，使弹片02沿弹开机构升降，进而带动弹片02与锁紧扣05的锁紧与脱开，从而实现模块在模块插框021中的锁止与解锁。
弹开机构包括通过转轴固定销07固定在前面板04底部的转轴固定座13，转轴固定座13上分别设有转轴限位卡座11、转轴挡片12和与弹片02相接的弹开转轴03，转轴固定座13通过弹开转轴03与弹片02的锁紧与弹开，带动下开门01沿前面板04转动，实现开合；转轴挡片12用于防止安装时过度用力将转轴固定销07过度推入，起到限位作用。弹开转轴03上表面设有开槽，弹片02贯穿前面板04的开口与弹开转轴03上的开槽相接。一端固定在底面板上的弹片02为曲臂结构，锁紧扣05连接在曲臂弯曲段后部，锁紧扣05上设有卡扣，卡扣贯穿底部壳体与模块插框021中的锁扣凹槽022相连。
如图1所示，弹开机构与下开门01为一体结构，弹开机构的转轴固定座13为半圆弧状，转轴固定座13连接在下开门01底部的钩状转臂内，前面板04上设有下开门限位台08，转轴固定座13通过转轴固定销07连接在下开门限位台08上。
弹开转轴03设在转轴固定座13中部，为半圆弧状，半圆弧顶面为平面。锁紧钩05设有锁扣，方便弹片02为曲臂的弹开与扣合。
下开门01上设有与前面板04上的锁扣槽10相接的锁扣09。
从图1到图2可以清楚看到，下开门01由闭合状态到开启状态过程中随着弹开转轴03从台阶面转化成圆弧面，弹片02与弹开转轴03接触面随着下开门01的继续开启接触面由台阶面转化到圆弧面在图3中。弹片02从弹开转轴03的台阶面转换为圆弧面，弹片的弹力F方向也随之改变，如图4、图5
(a)、(b)所示，当在图1位置时力F垂直向下，下开门完全开启时如图3所示，弹片的弹力F为垂直圆弧的切线，力直接作用于下开门的转轴上，这时手松开下开门不需要任何锁紧机构也不会发生回弹。开启临界点为90°，当开启小于90°时，锁紧扣锁紧，模块在模块插框中锁住并发生回弹，模块不能从模块插框中取出，与机柜锁住。当在120°—90°时，锁紧扣脱开，模块在模块插框中解锁，锁紧机构开启不发生回弹，模块可以自模块插框中取出，使用完成后将下开门往上扣紧即可。
图6给出了本实用新型的立体图，图中显示，下开门01沿前面板04的中下部设置，下开门上端内侧设有与前面板连接的卡扣。
在具体应用时，本装置具有两种功能，见图7所示，一方面底部壳体应用的机柜当中，安装有本装置的若干个模块插在模块插框021中，在模块插框021底部框架上设有与锁紧扣05相对应的开孔或者凹槽(锁扣凹槽022)，使得锁紧扣05扣住该开孔，起到本装置锁止机柜功能，防止人工从外部拔出。
另一方面，用户通过打开下开门，实现弹开机构弹起弹片，进而带动弹片抬起弹片上的锁紧扣，使得锁紧扣与机柜模块插框021中的锁扣凹槽脱离，实现模块在机柜中的解锁，方便用户从机柜中拔出模块。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：包括镶装在模块上的一个前面板(04)和一个底部壳体，所述前面板(04)上连接有下开门(01)，下开门(01)上设有一弹开机构；底部壳体上设有一个与所述弹开机构相接的弹片(02)，弹片(02)尾端固定在所述底部壳体上，弹片(02)的前部连接有一个与模块锁紧插框(021)相接的锁紧扣(05)；通过下开门(01)的开合，使弹片(02)沿弹开机构升降，进而带动弹片(02)与锁紧扣(05)的锁紧与脱开，从而实现模块在模块锁紧插框(021)中的锁止与解锁。
2.根据权利要求1所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：所述弹开机构包括通过转轴固定销(07)固定在前面板(04)底部的转轴固定座(13)，转轴固定座(13)上分别设有转轴限位卡座(11)、转轴挡片(12)和与弹片(02)相接的弹开转轴(03)，转轴固定座(13)通过弹开转轴(03)与弹片(02)的锁紧与弹开，带动下开门(01)沿前面板(04)转动。
3.根据权利要求2所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：所述弹开转轴(03)设在转轴固定座(13)中部，为半圆弧状，半圆弧顶面为平面，弹片(02)贯穿前面板(04)的开口与弹开转轴(03)的顶面相接。
4.根据权利要求2所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：所述弹开机构与下开门(01)为一体结构，弹开机构的转轴固定座(13)为半圆弧状，转轴固定座(13)连接在下开门(01)底部的钩状转臂内。
5.根据权利要求2所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：所述前面板(04)上设有下开门限位台(08)，转轴固定座(13)通过转轴固定销(07)连接在下开门限位台(08)上。
6.根据权利要求1所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：所述弹片(02)为曲臂结构，锁紧扣(05)连接在曲臂弯曲段后部，锁紧扣(05)上设有卡扣，卡扣贯穿底部壳体与模块锁紧插框(021)中的锁扣凹槽(022)相连。
7.根据权利要求1所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：所述下开门(01)上设有与前面板(04)上的锁扣槽(10)相接的锁扣(09)。
8.根据权利要求1所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：弹片(02)尾端通过固定销(06)固定在底部壳体上。
9.根据权利要求1所述的模块锁紧结构的开合装置，其特征在于：前面板(04)和下开门(01)的开启临界点为90°，当开启在120°—90°时，锁紧扣(05)脱开，模块在模块锁紧插框(021)中解锁；当开启小于90°时，锁紧扣(05)锁紧，模块在模块锁紧插框(021)中锁住。
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| CN201621146904.6U CN206181667U (zh) | 2016-10-21 | 2016-10-21 | 模块锁紧结构的开合装置 |
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| CN106535545A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-22 | 西安特锐德智能充电科技有限公司 | 一种模块锁紧结构的开合装置 |
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2016
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