CN206181663U - 模块安装板及移动智能终端设备充电、网络服务装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动智能终端设备充电、网络服务装置的技术领域，公开了一种模块安装板，包括开设有多个安装孔的底板、用于放置模块连接线的线槽框以及线槽盖，线槽框围设于底板的表面边沿，线槽盖盖设于线槽框上；另外，本实用新型还提供了一种移动智能终端设备充电、网络服务装置，包括机架以及上述模块安装板，模块安装板设置于机架内。本实用新型提供的技术方案，由于在底板上开设有安装孔，模块通过安装孔与底板固定连接后再安装到机架内，并且在底板的表面边沿固定设置有线槽框，各模块的连接线铺设在线槽框内，从而有效解决了模块安装板上各模块的连接线不便于维修和更换的问题，方便了连接线的维修和更换，同时提高了模块的安装效率。

Description

模块安装板及移动智能终端设备充电、网络服务装置

技术领域

本实用新型涉及移动智能终端设备充电、网络服务装置的技术领域，尤其涉及一种模块安装板及移动智能终端设备充电、网络服务装置。

背景技术

目前，在模块安装的过程中，主要有两种方法：一、先通过螺钉将模块安装板连接到机架上，然后将模块安装到模块安装板上，这种安装方法的缺陷在于安装模块时，空间较小、作业效率低，而且布线混乱，维修困难；二、先将模块安装到模块安装板上，然后通过螺钉将模块安装板固定到机架上，这种安装方法虽然解决了第一种方法作业效率低的问题，但是，这种安装方法的各模块的连接线仍然是布置在模块安装板的背面，连接线路时都需要把整块模块安装板拆卸下来，作业效率低，不便于日常的维修和更换模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块安装板及移动智能终端设备充电、网络服务装置，旨在解决上述现有技术中，模块安装板上各模块的连接线不便于维修和更换的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种模块安装板，包括底板、用于放置模块连接线的线槽框以及线槽盖，所述底板上开设有多个用于模块安装和定位的安装孔，所述线槽框围设于所述底板的表面边沿，所述线槽盖盖设于所述线槽框上。

进一步地，各所述安装孔等间隔均匀分布。

进一步地，所述线槽框呈“回”字形框架。

进一步地，所述线槽框上开设有散热孔。

进一步地，所述散热孔沿所述线槽框的侧壁均匀分布。

进一步地，所述线槽框的底部的角部设有固定片，所述线槽框通过所述固定片与所述底板固定连接。

进一步地，所述线槽框的底部除所述固定片位置外的部分镂空。

进一步地，所述线槽盖上开设有散热孔。

进一步地，所述散热孔开设于所述线槽盖的顶面上。

本实用新型提出的模块安装板相对于现有技术的技术效果是：由于在底板上开设有安装孔，模块通过安装孔与底板固定连接后再安装到机架内，并且在底板的表面边沿固定设置有线槽框，各模块的连接线铺设在线槽框内，从而有效解决了模块安装板上各模块的连接线不便于维修和更换的问题，方便了连接线的维修和更换，同时提高了模块的安装效率。

本实用新型还提供了一种移动智能终端设备充电、网络服务装置，包括机架以及上述模块安装板，所述模块安装板设置于所述机架内。

由于采用上述模块安装板，使得本实用新型提供的移动智能终端设备充电、网络服务装置在安装和维护模块及连接线时更加方便快捷，提高了安装和维护的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的模块安装板的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模块安装板的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的移动智能终端设备充电、网络服务装置的内部结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：1—机架、2—模块安装板、3—模块、21—底板、22—走线槽、23—线槽盖、220—散热孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的前、后、左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请同时参阅图1至图2，本实用新型提供一种模块安装板2，包括底板21、线槽框22以及线槽盖23，此处，在底板21上开设有多个用于模块3安装和定位的安装孔(未图示)，线槽框22围绕在底板21的表面边沿，并且与底板21固定连接，各模块3的连接线放置在线槽框22内，同时，线槽盖23盖设在线槽框22上。

本实用新型实施例提供的模块安装板2相对现有技术的有益效果如下:

由于在底板21上开设有安装孔，模块3通过安装孔与底板21固定连接后再安装到机架1内，并且在底板21的表面边沿固定设置有线槽框22，各模块3的连接线铺设在线槽框22内，具体地，各模块3之间连接时，相邻模块3之间可以直接走线相接，或者经过线槽框22走线相接，相隔较远的模块3之间经过线槽框22走线相接，各模块3跟外部设备之间连接时，经过线槽框22走线相接；从而有效解决了模块安装板2上各模块3的连接线不便于维修和更换的问题，方便了连接线的维修和更换，同时提高了模块的安装效率。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述各安装孔(未图示)等间隔均匀分布，具体地，由于模块3都是经过标准化生产而成，其尺寸都是按标准化设计的，因此，各模块3根据实际使用的布局图排列后，各模块3上的装配孔呈规律地排列，该安装孔按该规律开设，并且按该规律作合理的拓展，形成等间隔均匀分布，如此，提高模块的装配效率的同时，扩展了模块安装板2的使用范围。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述线槽框22呈“回”字形框架，此处，线槽框22具有内、外两层侧壁，线槽框22的内、外两层侧壁围设出一条环形的线槽，用于放置各模块3的连接线，使得模块安装板2的线路布局既整齐又美观，而且便于连接线的维修和更换。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述线槽框22上开设有散热孔220，此处，散热孔220沿线槽框22的侧壁均匀分布，具体地，多个散热孔220同时沿线槽框22的内层侧壁和外层侧壁均匀等间隔地排布，由于线槽框22中集聚了大量的连接线，各连接线在各模块3运行的过程中会通电流，使得连接线产生热量，若不及时散除该热量，会导致连接线的损坏以及各模块无法正常运行，因此，散热孔220的设置保障了各模块正常运行，并且延长了连接线的使用寿命，同时，散热孔220还作为连接线的穿设孔，便于连接线从线槽框22中穿进或穿出与各模块3及外部设备相接。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述线槽框22的底部的角部设有固定片(未图示)，此处，固定片在线槽框22的底部平面上，与线槽框22的内、外两层侧壁相连接，并且与底板21的表面相接触，线槽框22通过固定片与底板21固定连接，具体地，固定片与底板21可以通过螺钉连接，或者卡扣连接，当然，根据实际情况和具体要求，固定片与底板21还可以通过其他方式连接，此处不作唯一限定。

优选地，线槽框22的底部除固定片位置外的部分镂空，如此，便于降低线槽框22的重量和节约成本。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述线槽盖23上开设有散热孔(未图示)，此处，散热孔开设在线槽盖23的顶面上，便于提升连接线的散热效果。

如图3所示，本实用新型还提供了一种移动智能终端设备充电、网络服务装置，包括机架1以及上述模块安装板2，此处，模块安装板2设置在机架1内。

由于采用了上述模块安装板2，使得本实用新型提供的移动智能终端设备充电、网络服务装置在安装和维护模块3及连接模块3的连接线时更加方便快捷，提高了安装和维护的工作效率。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应该涵盖在实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.模块安装板，其特征在于，包括底板、用于放置模块连接线的线槽框以及线槽盖，所述底板上开设有多个用于模块安装和定位的安装孔，所述线槽框围设于所述底板的表面边沿，所述线槽盖盖设于所述线槽框上。

2.如权利要求1所述的模块安装板，其特征在于，各所述安装孔等间隔均匀分布。

3.如权利要求1所述的模块安装板，其特征在于，所述线槽框呈“回”字形框架。

4.如权利要求3所述的模块安装板，其特征在于，所述线槽框上开设有散热孔。

5.如权利要求4所述的模块安装板，其特征在于，所述散热孔沿所述线槽框的侧壁均匀分布。

6.如权利要求3所述的模块安装板，其特征在于，所述线槽框的底部的角部设有固定片，所述线槽框通过所述固定片与所述底板固定连接。

7.如权利要求6所述的模块安装板，其特征在于，所述线槽框的底部除所述固定片位置外的部分镂空。

8.如权利要求1所述的模块安装板，其特征在于，所述线槽盖上开设有散热孔。

9.如权利要求8所述的模块安装板，其特征在于，所述散热孔开设于所述线槽盖的顶面上。

10.移动智能终端设备充电、网络服务装置，其特征在于，包括机架以及如权利要求1至9任一项所述的模块安装板，所述模块安装板设置于所述机架内。