CN206180907U - 双头拉丝机多传共直流能量回馈系统 - Google Patents

Abstract

一种双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，进线电源与进线母排连接，进线母排三相电源分别与三相断路器的三相输入端连接，三相断路器三相输出端与控制接触器输入端连接，控制接触器输出端与电抗器一端连接，电抗器另一端与整流回馈装置交流输入端连接，整流回馈装置直流输出端与直流母线输入端连接，直流母线的若干组输出端分别与对应数量的若干逆变单元连接，逆变单元分别对不同双头拉丝机电机供电。本实用新型通过将交流电源转化为直流电源进行能量反馈再转化为交流电源对双头拉丝机驱动电机进行供电，这样电机运行速度平滑、控制精度高，通过通讯方式连接自动控制，电机控制响应速度快，节能省电，系统运行更加可靠。

Description

双头拉丝机多传共直流能量回馈系统

技术领域

本实用新型涉及一种直流能量回馈系统，特别是一种双头拉丝机多传共直流能量回馈系统。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

传统拉丝机电机进行驱动的时候，通常直接连接电源变频器进行驱动变速，这样驱动方式控制精度不高，响应速度较慢，并且耗费比较多的电能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其对双头拉丝机驱动电机控制精度高，响应速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其特征在于：包含进线电源、进线母排、三相断路器、控制接触器、电抗器、整流回馈装置、直流母线和若干逆变单元，进线电源与进线母排连接，进线母排三相电源分别与三相断路器的三相输入端连接，三相断路器三相输出端与控制接触器输入端连接，控制接触器输出端与电抗器一端连接，电抗器另一端与整流回馈装置交流输入端连接，整流回馈装置直流输出端与直流母线输入端连接，直流母线的若干组输出端分别与对应数量的若干逆变单元连接，逆变单元分别对不同双头拉丝机电机供电。

进一步地，所述进线电源设置有电能实时显示屏幕，进线电源还设置有自动投切开关。

进一步地，所述双头拉丝机多传共直流能量回馈系统还包含低压控制模块，低压控制模块以PLC模块为核心。

进一步地，所述逆变单元上设置有编码器，逆变单元通过编码器与双头拉丝机连接进行供电控制。

进一步地，所述编码器与双头拉丝机之间通过DRIVE-CLIQ接口进行通讯连接。

进一步地，所述三相断路器上设置有防短路和过流的熔断开关。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过将交流电源转化为直流电源进行能量反馈再转化为交流电源对双头拉丝机驱动电机进行供电，这样电机运行速度平滑、控制精度高，通过通讯方式连接自动控制，电机控制响应速度快，节能省电，系统运行更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型的双头拉丝机多传共直流能量回馈系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的一种双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，包含进线电源1、进线母排2、三相断路器3、控制接触器4、电抗器5、整流回馈装置6、直流母线7和若干逆变单元8，进线电源1与进线母排2连接，进线母排2三相电源分别与三相断路器3的三相输入端连接，三相断路器3三相输出端与控制接触器4输入端连接，控制接触器4输出端与电抗器5一端连接，电抗器5另一端与整流回馈装置6交流输入端连接，整流回馈装置6直流输出端与直流母线7输入端连接，直流母线7的若干组输出端分别与对应数量的若干逆变单元8连接，逆变单元8分别对不同双头拉丝机电机供电。

整流回馈装置6是把交流电源转换为电压稳定的直流电源，即使在逆变器能量回馈到电网时，该电压在规定的范围内仍保持恒定。整流回馈单元的功率部分一般由2对反并联晶闸管桥组成，可在输入端电网和逆变器中间回路中间整流和回馈。全新的IGBT整流——SLM，在实现四象限运行的基础上，成功避免了换流故障，又免除了传统晶闸管正反桥整流/回馈所需的自耦变压器及加入进线电抗器它的作用是限制变流器换相时电网侧的电压降，抑制谐波以及并联变流器组的解耦，限制电网电压的跳跃或电网系统操作时产生的电流冲击，从而使电路运行更加可靠。

进线电源1设置有电能实时显示屏幕，进线电源1还设置有自动投切开关。双头拉丝机多传共直流能量回馈系统还包含低压控制模块，低压控制模块以PLC模块为核心, 低压部分利用西门子300PLC与西门子控制器之间建立100M的PROFINET通信，利用软件报文配置与变频器交换数据。远端触摸系统对电控实时监控及控制。档油门采用伺服控制，反应及时，控制精度高。

逆变单元8上设置有编码器9，逆变单元8通过编码器9与双头拉丝机连接进行供电控制。编码器与双头拉丝机之间通过DRIVE-CLIQ接口进行通讯连接。三相断路器3上设置有防短路和过流的熔断开关10。逆变单元是把电压稳定的直流电源转化为电压、频率可调的交流电源，以满足电机平滑调速的目的。传动组件之间采用独特的DRIVE-CLIQ通讯，DRIVE-CLIQ 组件都有一个电子铭牌，各项技术数据都将自动装载到控制单元中，从而读取拓扑结构，实现 SINAMICS 驱动系统的自动配置。一个智能控制单元负责控制整个驱动器组（包括与上位控制器或HMI的通讯接口），一个电源模块为驱动器组提供电源，一个或多个电机模块驱动电机，可选的端子模板用来连接编码器和扩展输入/输出通道。利用630KW的回馈整流单元拖动10台75KW+1台110KW的电机闭环控制方式，通过内部总线和PN总线，实现高速，高精度的控制。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其特征在于：包含进线电源、进线母排、三相断路器、控制接触器、电抗器、整流回馈装置、直流母线和若干逆变单元，进线电源与进线母排连接，进线母排三相电源分别与三相断路器的三相输入端连接，三相断路器三相输出端与控制接触器输入端连接，控制接触器输出端与电抗器一端连接，电抗器另一端与整流回馈装置交流输入端连接，整流回馈装置直流输出端与直流母线输入端连接，直流母线的若干组输出端分别与对应数量的若干逆变单元连接，逆变单元分别对不同双头拉丝机电机供电。

2.按照权利要求1所述的双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其特征在于：所述进线电源设置有电能实时显示屏幕，进线电源还设置有自动投切开关。

3.按照权利要求1所述的双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其特征在于：所述双头拉丝机多传共直流能量回馈系统还包含低压控制模块，低压控制模块以PLC模块为核心。

4.按照权利要求3所述的双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其特征在于：所述逆变单元上设置有编码器，逆变单元通过编码器与双头拉丝机连接进行供电控制。

5.按照权利要求4所述的双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其特征在于：所述编码器与双头拉丝机之间通过DRIVE-CLIQ接口进行通讯连接。

6.按照权利要求1所述的双头拉丝机多传共直流能量回馈系统，其特征在于：所述三相断路器上设置有防短路和过流的熔断开关。