CN113394935A - 一种变功率三相电机 - Google Patents

Abstract

本发明属电动机制造和电动机控制技术领域，特别涉及一种变功率三相电机。包括外壳以及设置在外壳内的定子、转子、定子绕组以及鼠笼绕组；其中，定子绕组由三相组成，记为A相、B相和C相；每相由两条支路组成，每条支路由两段绕组组成，即每相共4端绕组；接线端子通过与A相、B相和C相的绕组端不同的连接方式得到不同的功率模式。本发明通过对绕组接线方式的更改实现功率模式的切换，不需要大电流半导体器件，无谐波污染；绕组结构简单，易于实现和维护。在中低功率和高功率模式中，定子绕组全部接入运行；另两种工作模式中，每相也有一支路绕组接入运行，绕组利用率高，实际工作效率高。

Description

一种变功率三相电机

技术领域

本发明属电动机制造和电动机控制技术领域，特别涉及一种变功率三相电机。

背景技术

有调查显示，我国各类电动机每年的用电量在电能消耗中约占60％以上。其中三相鼠笼式异步电机由于有结构简单，运行可靠，价格便宜等优点得到了广泛的应用。

在油田应用环境中，抽油机由于油压不恒定无法一直在额定功率下工作，电动机需求的额定负载较大，但实际工作时多工作在轻载状态。类似的问题在工农业中也十分常见，三相异步电动机虽然价格便宜、运行可靠，但在实际使用中由于多运行在轻载条件下，会造成巨大的电能损耗，直接影响工农业生产的经济效益。

传统电机软启动的方法有星-△启动、自耦变压器启动等，通过在运行和启动中结合使用这些方法可以达到变功率的目的，但都存在一定的问题。星-△启动一般只适用于较小功率的电动机，而且功率变化范围有限；自耦变压器启动可用于较大功率的电动机，但其设备体积庞大，综合成本偏高，也无法满足低碳和节能的要求。

随着大功率半导体技术发展，晶闸管软启动、变频器等利用相控器件实现调速调节功率的方法和器件越来越多，但由于其成本高、对安装维护人员有一定的技术要求和产生谐波干扰等问题，在实际应用中仍然较少。

近年来，有一些文献提出对绕组进行串并联将接线端引出的方式，这种方式虽然能实现变功率，但简单将绕组分段串联或者并联的利用率和效率很低，并不符合节能的要求。

发明内容

一种变功率三相电机,其特征是：包括外壳以及设置在外壳内的定子、转子、定子绕组以及鼠笼绕组；其中，定子绕组由三相组成，记为A相、B相和C相；每相由两条支路组成，每条支路由两段绕组组成，即每相共4端绕组；接线端子通过与A相、B相和C相的绕组端不同的连接方式得到不同的功率模式。

在上述的变功率三相电机,对于A相，记其4段绕组分别为L1、L2、L3和L4；L1、L3首部分别引出接线端子U1、U2；L1的尾部和L2的首部相接并引出接线端子U3，L3的尾部和L4的首部相接并引出接线端子U4；L3和L4的尾部相接并引出接线端子U5；B相、C相与A相相同，各引出5个接线端子，记为V1～V5和W1～W5。

一种变功率电机的控制方法,其特征是：包括：

低速低功率模式：三相电源分别接U1、V1、W1；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的一条支路的2段绕组上，且磁极对数多，输出功率和转速低；

低速中功率模式：三相电源分别接U1、V1、W1；U1接U2、V1接V2、W1接W2；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的两条并联支路的两段绕组上，且电机磁极数为4，输出功率中等，转速低；

高速中功率模式：三相电源分别接U3、V3、W3；U1接U5、V1接V5、W1接W5；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的一条支路的一段绕组上，一条支路上的两段绕组并联，磁极数较少，输出功率中等，转速高；

高速高功率模式：三相电源分别接U3、V3、W3；U3接U4，V3接V4，W3接W4；U1、U2接U5，V1、V2接V5，W1、W2接W5；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的两条支路的一段绕组上，一条支路上的两段绕组并联，磁极数少，输出功率和转速高。

本发明通过对绕组接线方式的更改实现功率模式的切换，不需要大电流半导体器件，无谐波污染；绕组结构简单，易于实现和维护。在中低功率和高功率模式中，定子绕组全部接入运行；另两种工作模式中，每相也有一支路绕组接入运行，绕组利用率高，实际工作效率高。

附图说明

图1是三相绕组结构示意图。

图2a是四种功率模式下绕组连接示意图(低速低功率)。

图2b是四种功率模式下绕组连接示意图(低速中功率)。

图2c是四种功率模式下绕组连接示意图(高速中功率)。

图2d是四种功率模式下绕组连接示意图(高速高功率)。

图3是定子绕组与交流接触器接线图。

图4a是各工作模式具体接线示意图体接线示意图(低速低功率)。

图4b是各工作模式具体接线示意图体接线示意图(低速中功率)。

图4c是各工作模式具体接线示意图体接线示意图(高速中功率)。

图4d是各工作模式具体接线示意图体接线示意图(高速高功率)。

图5是工作模式切换控制线路。

具体实施方式

以下结合附图对电机控制和运行的具体方式作简要阐述，本发明的实现方式还有很多，这里仅介绍较为常见和实用的一种方法。

首先介绍本发明涉及IDE可变级变功率的笼式三相异步电动机结构，它由定子铁芯、转子铁芯、定子绕组、转子绕组、壳体组成。其铁芯结构等与普通电机类似，但定子绕组在运行过程中分段接入电机，段与段之间引出接线端。根据功率需求的不同，智能控制器调整接线端的通断，调整电动机中绕组的接线方式，从而实现软启动、软停止和实时跟踪负载调节功率等功能。

附图1为定子绕组结构示意图,定子绕组由三相组成，记为A相、B相和C相。每相有4段绕组(此处以4段为例，根据实际需求可以将每相绕组分成更多段,即对应多个磁极、多个极相组和多种功率模式)。以A相为例，记其4段绕组分别为L1、L2、L3和L4。L1、L3首部分别引出接线端子U1、U2；L1的尾部和L2的首部相接并引出接线端子U3，L3的尾部和L4的首部相接并引出接线端子U4；L3和L4的尾部相接并引出接线端子U5。B相、C相与A相相同，各引出5个接线端子，记为V1～V5和W1～W5。整个定子绕组由三相绕组组成，共有15个接线端子、12段绕组。这15个接线端子通过不同的连接方式可以得到4种功率模式，分别为低速低功率、低速中功率、高速中功率和高速高功率模式。

每相绕组有两条并联支路，每条支路由两段绕组组成(如L1、L2为一支路，L3、L4为另一支路)，在低功率下只接入一条支路，高功率下则接入两条支路以增强磁场。其中，每段绕组均包含由正向和负向线圈组成的一对极相组，这一对极相组串联构成这一段绕组。一条支路上的两段绕组共四个极相组对应电机中的4个磁极。在定子槽中，两条并联支路上位置对应的绕组的正段(或负段)实际上共同组成一个极相组(如L1和L3的正段组成一个极相组)，在实际接入时，若只接入一条支路，则该极相组实际上只有一半接入工作，即并联支路将一个大极相组分成了两小部分。

低速低功率状态下：三相电源分别接U1、V1、W1；U5、V5、W5接在一起(相当于接中线)。这种接法将相电压加在每相绕组的一条支路的2段绕组上，电机另一条支路并不工作，且支路电压电流较低，对应功率输出也较低。此外，由于同一支路两段绕组串联，电流方向相同，电机磁极数为4，转速较低。因此，该模式适合转矩不大的低速运行工作。

低速中功率状态下：三相电源分别接U1、V1、W1；U1接U2、V1接V2、W1接W2，即两条并连支路均接入；U5、V5、W5接在一起。这种接法将相电压加在每相绕组的两条并联支路的2段绕组上，支路电压电流仍然较低，但是两条支路均接入电流，增强了磁场，输出功率相比一支路状态有较大提升。此外，同一支路两段绕组仍然串联，两段绕组电流方向仍然相反，电机磁极数为4，转速较低。因此，该模式适合转矩较大的低速运行工作。

高速中功率状态：三相电源分别接U3、V3、W3；U1接U5、V1接V5、W1接W5；U5、V5、W5接在一起。这种接法将相电压加在每相绕组的一条支路的一段绕组上。以A相为例，此时L1和L2两段绕组并联，另一条支路并不工作。因为相电压加在一条支路的一段绕组上(电阻较小)，电流较大，输出功率中等。此外，由于同一支路两段绕组并联，电流方向相反，反映到电机定子槽中，两个磁极可以合并为一个极相组，即电机磁极数为2，对应转速较高。因此，该模式适合转矩不大的高速运行工作。

高速高功率状态：三相电源分别接U3、V3、W3；U3接U4，V3接V4，W3接W4；U1、U2接U5，V1、V2接V5，W1、W2接W5；U5、V5、W5接在一起。这种接法将相电压加在每相绕组的两条支路的一段绕组上(以U相为例，此时U1U3和U3U5两段绕组相当于并联)。因为相电压加在一条支路的一段绕组上(电阻较小)，电流较大，且两条支路均接入工作，增强了磁场，输出功率在高速中功率模式基础上进一步增大。此外，由于同一支路两段绕组并联，电流方向相反，电机磁极数仍为2，对应转速较高。因此，该模式适合转矩较大的高速运行。

在实际应用中，由于具体功率需求，每相绕组的四小段绕组大小可以各不相同，对应的各种模式的功率也会变化。这种方案可以提供四种功率档位，满足了绝大多数电机功率切换以及转矩转速的需求，能够最大化适应实际使用，节约能源。

附图3和附图4为定子绕组与交流接触器触点连接图，绕组连接方式的切换一共需要5个交流接触器，分别为KM1～KM5，每个交流接触器有3对主触点和1对常开辅助触点(KM3有1对常开和一对常闭)。其中KM1单独控制低速低功率；KM1、KM2控制低速中功率；KM3～KM4控制高速中功率；KM3～KM6控制高速高功率。在实际接线中，三相电与U1之间接KM1主触点，与U3之间接KM3主触点；U1和U2之间接KM2主触点，U1与U5之间接KM4主触点；U3和U4之间接KM5主触点。另外两相绕组接线与第一相相同。KM1用于电机的启动，启动以后(KM2-KM4线圈均不得电)，自动工作在低功率模式。

附图5为电机切换工作状态的控制线路，其中K0-K4为5个中间继电器，中间继电器的线圈接到PLC的开关量输出端，由PLC输出脉冲信号控制中间继电器的通断，从而控制各交流接触器的通断。K1和K0分别控制电机的启动和停止，K1得电以后，KM1线圈得电形成自锁回路，此后K1失电。此时电机工作在低功率模式，定子绕组接线状态如附图4(a)。若要关闭电机，给K0输出脉冲信号，切断KM1自锁电路即可关闭电机。SB为急停按钮。

中低功率切换：电机启动以后(KM1始终得电)，给K2输出脉冲信号使得KM2线圈形成自锁电路，此后K2失电。绕组连接方式对应为中低功率模式，对应附图4(b)。若此时要切换工作模式，由于K1和KM3(KM3为交流机电器辅助触点)常闭触点的存在，切换低功率、中高功率和高功率时，KM2的自锁回路会被切断。

中高功率切换：电机启动后，给K3输出脉冲信号，KM3和KM4自锁得电，同时切断KM1自锁回路。此后K3失电，电机运行在中高功率模式，对应附图4(c)。若要切换回低功率和中低功率，由于K2常闭触点的存在，只需重新给K1或K2通电即可切断KM3自锁回路。若要切换高功率，先给K2通电，再给K3通电，最后给K4通电，即可切换到高功率高功率切换：电机启动后，先给K2输出脉冲信号，KM2自锁得电，此后K2失电，再给K3输出脉冲信号，KM3和KM4均得电，最后给K4输出脉冲信号，KM5自锁得电。此时KM2、KM3、KM4和KM5均自锁得电。电机工作在高功率模式，对应附图4(d)。若要切换为前三档功率，只需给对应的中间继电器(K1、K2、K3)通电，后面的自锁回路都会切断，从而调整到相应功率。

智能控制器选用西门子PLC S7-1200，它由CPU模块和模拟量模块两部分组成。模拟量模块接收交流电流传感器输出的直流模拟信号。CPU模块的输入接口与触控板按钮组合、中间继电器的辅助触点相接，进行信号的采集。按钮组合由一些常开、常闭触点组合而成，包括启动、停止、多支路控制、得电授权、手动等按钮。CPU模块的输出接口主要通过中间继电器接到交流接触器控制电机运转。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的专利保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (3)

1.一种变功率三相电机,其特征是：包括外壳以及设置在外壳内的定子、转子、定子绕组以及鼠笼绕组；其中，定子绕组由三相组成，记为A相、B相和C相；每相由两条支路组成，每条支路由两段绕组组成，即每相共4端绕组；接线端子通过与A相、B相和C相的绕组端不同的连接方式得到不同的功率模式。

2.根据权利要求1所述的变功率三相电机,其特征是：对于A相，记其4段绕组分别为L1、L2、L3和L4；L1、L3首部分别引出接线端子U1、U2；L1的尾部和L2的首部相接并引出接线端子U3，L3的尾部和L4的首部相接并引出接线端子U4；L3和L4的尾部相接并引出接线端子U5；B相、C相与A相相同，各引出5个接线端子，记为V1～V5和W1～W5。

3.一种变功率电机的控制方法,其特征是：包括：

低速低功率模式：三相电源分别接U1、V1、W1；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的一条支路的2段绕组上，且磁极对数多，输出功率和转速低；

低速中功率模式：三相电源分别接U1、V1、W1；U1接U2、V1接V2、W1接W2；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的两条并联支路的两段绕组上，且电机磁极数为4，输出功率中等，转速低；

高速中功率模式：三相电源分别接U3、V3、W3；U1接U5、V1接V5、W1接W5；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的一条支路的一段绕组上，一条支路上的两段绕组并联，磁极数较少，输出功率中等，转速高；

高速高功率模式：三相电源分别接U3、V3、W3；U3接U4，V3接V4，W3接W4；U1、U2接U5，V1、V2接V5，W1、W2接W5；U5、V5、W5接在一起；这种接法将相电压加在每相绕组的两条支路的一段绕组上，一条支路上的两段绕组并联，磁极数少，输出功率和转速高。

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