CN206180744U - 风力发电机及其滑环室和滑环室壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力发电机及其滑环室和滑环室壳体，滑环室包括滑环室壳体，滑环室壳体的壳形本体内设置有滑环，壳形本体内于所述滑环的一侧为碳刷部件安装空间，壳形本体内于所述碳刷部件安装空间的相对侧为截面尺寸小于所述碳刷部件安装空间的闲置空间。壳形本体采用闲置空间截面尺寸小于碳刷部件安装空间截面尺寸的非对称结构，由于闲置空间的截面尺寸小于碳刷部件安装空间的截面尺寸，因此闲置空间的流体阻力大于碳刷部件安装空间的流体阻力，这样碳粉不易被风机吹入闲置空间而在闲置空间内积存。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电领域中的风力发电机及其滑环室和滑环室壳体。
背景技术
双馈风力发电机组作为目前应用最为广泛的风电机型，滑环室是其重要特征之一，同时也是风力发电机中最为薄弱的部件。公开号为CN201576998U、申请名称为“风力发电机滑环室导向装置”的中国专利公开了一种滑环室，包括具有壳形本体的滑环室壳体，壳形本体的上端设置有进风口，壳形本体的下端设置有出风口，壳形本体的中部设置有滑环，滑环与穿设于壳形本体一端的电机轴相连，壳形本体内还设置有碳刷部件，碳刷部件包括碳刷支架和用于与滑环配合的碳刷。在进风口处设置有风机，在出风口处设置有碳粉滑落斗。使用时，碳刷与滑环摩擦而产生碳粉，风机将碳粉由出风口吹出，并最终经碳粉滑落斗被碳粉收集盒收集，防止碳粉在滑环室壳体内堆积，风机同时还能起到对滑环和碳刷降温的作用。但是在实际使用中发现，碳粉并不能完全的由出风口吹出，而是出现在滑环室壳体中的碳刷相对侧飞舞的情形，并且随着碳粉的增多，滑环室的风压逐渐增大，实际通风量大幅降低，从而引起碳粉在碳刷、刷握等部位堆积，导致电气间隙减小从而引发接地或滑环烧损等故障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑环室壳体，以解决现有技术中碳粉易被风机吹向碳刷相对侧而在碳刷相对侧积存的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该滑环室壳体的滑环室和风力发电机。
为了解决上述问题，本实用新型中滑环室壳体的技术方案为：
滑环室的滑环室壳体，包括设置有进风口和出风口的壳形本体，壳形本体内的一侧为用于相应碳刷部件安装的碳刷部件安装空间，壳形本体内于所述碳刷部件安装空间的相对侧为截面尺寸小于所述碳刷部件安装空间的闲置空间。
进风口和出风口分别设置于碳刷部件安装空间与闲置空间的过渡位置。
所述出风口的背风侧设置有隔风板。
本实用新型中滑环室的技术方案为：
滑环室，包括滑环室壳体，滑环室壳体包括设置有进风口和出风口的壳形本体，壳形本体内设置有滑环，壳形本体内于所述滑环的一侧为碳刷部件安装空间，碳刷部件安装空间中设置有碳刷部件，壳形本体内于所述碳刷部件安装空间的相对侧为截面尺寸小于所述碳刷部件安装空间的闲置空间。
进风口和出风口分别设置于碳刷部件安装空间与闲置空间的过渡位置。
碳刷部件为与滑环同轴线设置的弧形结构，进风口处于碳刷部件与滑环之间形成的弧形区域的延伸方向上。
本实用新型中风力发电机的技术方案为：
风力发电机，包括滑环室，滑环室包括滑环室壳体，滑环室壳体包括设置有进风口和出风口的壳形本体，壳形本体内设置有滑环，壳形本体内于所述滑环的一侧为碳刷部件安装空间，碳刷部件安装空间中设置有碳刷部件，壳形本体内于所述碳刷部件安装空间的相对侧为截面尺寸小于所述碳刷部件安装空间的闲置空间。
进风口和出风口分别设置于碳刷部件安装空间与闲置空间的过渡位置。
碳刷部件为与滑环同轴线设置的弧形结构，进风口处于碳刷部件与滑环之间形成的弧形区域的延伸方向上。
所述出风口处设置有碳粉收集盒，碳粉收集盒包括盒体及设置于盒体中的一层过滤结构和二层过滤结构，一层过滤结构包括左过滤单元和右过滤单元，左、右过滤单元呈倒“八”字形布置，二次过滤结构包括设置于左、右过滤单元所形成的碳粉出口处下侧的水平过滤单元。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，壳形本体采用闲置空间截面尺寸小于碳刷部件安装空间截面尺寸的非对称结构，由于闲置空间的截面尺寸小于碳刷部件安装空间的截面尺寸，因此闲置空间的流体阻力大于碳刷部件安装空间的流体阻力，这样碳粉不易被风机吹入闲置空间而在闲置空间内积存。
附图说明
图1是本实用新型中风力发电机的一个实施例中的滑环室的结构示意图。
具体实施方式
风力发电机的实施例如图1所示：本实施例中的风力发电机为双馈风力发电机，包括双馈发电机（图中未示出）及安装于双馈发电机的端盖上的滑环室6，滑环室6包括设置有进风口11和出风口15的壳形本体，壳形本体的一端设置有供双馈发电机的电机轴穿过的穿装孔，壳形本体内设置有与电机轴相连的滑环8，壳形本体内于滑环8的一侧为弧形的碳刷部件安装空间13，碳刷部件安装空间13中设置有碳刷部件9，壳形本体内于碳刷部件安装空间13的相对侧为弧形的截面尺寸小于碳刷部件安装空间的闲置空间12。进风口11和出风口15分别设置于碳刷部件安装空间13与闲置空间12的上下过渡连接位置，碳刷部件9为与滑环同轴线设置的弧形结构，碳刷部件包括碳刷支架和与滑环配合的碳刷，进风口处于碳刷部件与滑环之间形成的弧形区域16的延伸方向上，在进风口11处设置有风机7，这样风机7的风可以由滑环的切向吹向弧形区域16，滑环在顺时针转动过程中，碳粉可以被很好的吹向下方。出风口的背风侧设置有倾斜布置的隔风板5，隔风板的上端与滑环之间具有间隙，倾斜设置的隔风板可以保证碳粉由出风口处顺利的滑出。出风口15处设置有碳粉收集盒2，碳粉收集盒2包括盒体及设置于盒体中的一层过滤结构、二层过滤结构和三层过滤结构，一层过滤结构包括位于出风口处的左过滤单元4和右过滤单元10，左、右过滤单元呈倒“八”字形布置，二层过滤结构包括设置于左、右过滤单元所形成的出口处下侧的第一水平过滤单元3，第一水平过滤单元3与左、右过滤单元间隔设置，三层过滤结构包括间隔设置于第一水平过滤单元下侧的第二水平过滤单元1，第二水平过滤单元1封堵整个碳粉收集盒的出口，第一水平过滤单元2的两侧与盒体的对应侧壁之间具有供碳粉由上至下通过的碳粉通道。本实施例中各过滤单元均由支撑板和阻燃过滤棉组成，在各过滤单元的前侧均设置有把手14，各过滤单元均沿前后方向导向移动装配于碳粉收集盒的盒体上，这样当需要对某个过滤单元进行维修更换时，操作人员手持把手14直接将对应过滤单元抽出即可。
使用时，滑环顺时针转动而与碳刷摩擦产生碳粉，风机由进风口向滑环室壳体中吹风，风从滑环的切向吹向碳粉，碳粉在风力作用下向滑环室壳体内顺时针方向运动，由于闲置空间的截面尺寸较小，因此闲置空间的流体阻力较大，碳粉不易被吹至闲置空间中，再加上隔风板的阻挡，碳粉基本都会经出风口进入碳粉收集盒内，隔风板呈倾斜布置，以确保碳粉在重力作用下进入到碳粉收集盒中，进入到碳粉收集盒中的碳粉被左、右过滤单元吸附过滤，多余的碳粉将进入第一水平过滤单元与第二水平过滤单元之间的碳粉收集空间，碳粉收集盒采用多层式过滤结构，即使左、右过滤单元和第一水平过滤单元布满碳粉，整个碳粉收集盒也会被堵塞，仍能保证碳粉可以顺利的被碳粉收集盒收集。
在本风力发电机的其它实施例中：隔风板还可以竖直设置；当闲置空间的截面尺寸足够小时，隔风板也可以不设；进风口和出风口也可以不设置于闲置空间与碳刷部件安装空间的过渡位置，比如说进风口和出风口设置于碳刷部件安装空间所在的壳体壁上；滑环室的壳形本体也可以是方形结构，此时碳刷部件安装空间和闲置空间不再是标准的弧形结构。
滑环室的实施例如图1所示：滑环室的具体结构与上述各风力发电机实施例中所述的滑环室相同，在此不再详述。
滑环室壳体的实施例如图1所示：滑环室壳体的具体结构与上述各风力发电机实施例中所述的滑环室壳体相同，在此不再详述。
Claims (10)
1.滑环室的滑环室壳体，包括设置有进风口和出风口的壳形本体，壳形本体内的一侧为用于相应碳刷部件安装的碳刷部件安装空间，其特征在于：壳形本体内于所述碳刷部件安装空间的相对侧为截面尺寸小于所述碳刷部件安装空间的闲置空间。
2.根据权利要求1所述的滑环室壳体，其特征在于：进风口和出风口分别设置于碳刷部件安装空间与闲置空间的过渡位置。
3.根据权利要求2所述的滑环室壳体，其特征在于：所述出风口的背风侧设置有隔风板。
4.滑环室，包括滑环室壳体，滑环室壳体包括设置有进风口和出风口的壳形本体，壳形本体内设置有滑环，壳形本体内于所述滑环的一侧为碳刷部件安装空间，碳刷部件安装空间中设置有碳刷部件，其特征在于：壳形本体内于所述碳刷部件安装空间的相对侧为截面尺寸小于所述碳刷部件安装空间的闲置空间。
5.根据权利要求4所述的滑环室，其特征在于：进风口和出风口分别设置于碳刷部件安装空间与闲置空间的过渡位置。
6.根据权利要求4或5所述的滑环室，其特征在于：碳刷部件为与滑环同轴线设置的弧形结构，进风口处于碳刷部件与滑环之间形成的弧形区域的延伸方向上。
7.风力发电机，包括滑环室，滑环室包括滑环室壳体，滑环室壳体包括设置有进风口和出风口的壳形本体，壳形本体内设置有滑环，壳形本体内于所述滑环的一侧为碳刷部件安装空间，碳刷部件安装空间中设置有碳刷部件，其特征在于：壳形本体内于所述碳刷部件安装空间的相对侧为截面尺寸小于所述碳刷部件安装空间的闲置空间。
8.根据权利要求7所述的风力发电机，其特征在于：进风口和出风口分别设置于碳刷部件安装空间与闲置空间的过渡位置。
9.根据权利要求7所述的风力发电机，其特征在于：碳刷部件为与滑环同轴线设置的弧形结构，进风口处于碳刷部件与滑环之间形成的弧形区域的延伸方向上。
10.根据权利要求7~9任意一项所述的风力发电机，其特征在于：所述出风口处设置有碳粉收集盒，碳粉收集盒包括盒体及设置于盒体中的一层过滤结构和二层过滤结构，一层过滤结构包括左过滤单元和右过滤单元，左、右过滤单元呈倒“八”字形布置，二次过滤结构包括设置于左、右过滤单元所形成的碳粉出口处下侧的水平过滤单元。
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