CN206179623U - 封闭释压式避雷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种避雷器，具体涉及一种封闭释压式避雷器，包括芯棒、阀片组和环氧树脂管，所述芯棒外周套设阀片组，阀片组两端的阀片分别与第一上电极和第一下电极相连，第一上电极连接第二上电极，第一下电极连接第二下电极，阀片组外周套设环氧树脂管，环氧树脂管与第二上、下电极之间螺纹连接，并在连接处设置密封胶密封，所述环氧树脂管外壁设置若干压力释放凹槽。本实用新型延长避雷器使用寿命，提高避雷器使用过程中的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种避雷器，具体涉及一种封闭释压式避雷器。
背景技术
复合氧化锌避雷器遇到大电流通过时，巨大热量瞬间产生的压力会使阀片破碎飞射，直接影响到周围变电设备的安全。现有复合氧化锌避雷器压力释放装置采用的是环氧树脂管包裹避雷器阀片，环氧树脂管壁沿轴向铣几道槽，压力会通过释放槽将外层的硅橡胶护套冲破，起到释放压力的作用。但是硅橡胶护套柔软具有弹性和透气性，当昼夜温差较大时会产生呼吸作用，水蒸气会通过护套进入环氧树脂管与避雷器阀片的界面，温度降低，凝结成液态水，硅橡胶护套与环氧树脂管压力释放槽组成了一个单向阀，使得环氧树脂管与避雷器阀片的界面不断积聚液态水，造成泄露电流增大，极大缩短了复合氧化锌避雷器的使用寿命，增大了发生事故的风险。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种封闭释压式避雷器，延长避雷器使用寿命，提高避雷器使用过程中的安全系数。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述封闭释压式避雷器，包括芯棒、阀片组和环氧树脂管，所述芯棒外周套设阀片组，阀片组两端的阀片分别与第一上电极和第一下电极相连，第一上电极连接第二上电极，第一下电极连接第二下电极，阀片组外周套设环氧树脂管，环氧树脂管与第二上、下电极之间螺纹连接，并在连接处设置密封胶密封，所述环氧树脂管外壁设置若干压力释放凹槽。
本实用新型环氧树脂管对避雷器内部阀片起密封、固定支撑作用，压力释放凹槽处环氧树脂管外壁厚度远小于其他位置，易形变，当避雷器遇到大电流通过时，瞬时热能产生的压力通过压力释放凹槽的破裂减缓压力升高，压力释放凹槽没有铣通，割断了外界与内部阀片组的呼吸通道，解决了内部界面凝露现象，为增强避雷器密封性能，第二上、下电极与环氧树脂管采用螺纹连接，并在连接处用密封胶进行密封，进一步保证阀片组不受外界湿度的影响，延长避雷器使用寿命。
其中，优选方案为：
所述环氧树脂管设置压力释放凹槽处壁厚为1-2mm，在受到较大的压力冲击时可快速破裂释压。
所述环氧树脂管上的压力释放凹槽成圆周阵列均匀分布，例如，为环氧树脂管设置4组压力释放凹槽，每组包括在环氧树脂管上径向对称设置的3行压力释放凹槽，均匀设置的目的是为了保证释压时环氧树脂管各处受力均匀，防止某一位置受力过大，发生危险。
所述阀片与第一上电极之间依次设置弹簧托及弹簧，阀片与第一下电极之间依次设置铝片和铅片，弹簧托、弹簧、铝片及铅片为阀片组起到固定及缓冲效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型延长避雷器使用寿命，提高避雷器使用过程中的安全系数。环氧树脂管对避雷器内部阀片起密封、固定支撑作用，压力释放凹槽处环氧树脂管外壁厚度远小于其他位置，易形变，当避雷器遇到大电流通过时，瞬时热能产生的压力通过压力释放凹槽的破裂减缓压力升高，压力释放凹槽没有铣通，割断了外界与内部阀片组的呼吸通道，解决了内部界面凝露现象，为增强避雷器密封性能，第二上、下电极与环氧树脂管采用螺纹连接，并在连接处用密封胶进行密封，进一步保证阀片组不受外界湿度的影响，延长避雷器使用寿命。
附图说明
图1是实施例1结构框图。
图2是压力释放凹槽分布图。
图中：1、芯棒；2、阀片组；3、环氧树脂管；4、第一上电极；5、第一下电极；6、第二上电极；7、第二下电极；8、压力释放凹槽；9、弹簧托；10、弹簧；11、铝片；12、铅片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1所示，本实用新型所述封闭释压式避雷器，包括芯棒1、阀片组2和环氧树脂管3，所述芯棒1外周套设阀片组2，阀片组2两端的阀片分别与第一上电极4和第一下电极5相连，第一上电极4连接第二上电极6，第一下电极5连接第二下电极7，阀片组2外周套设环氧树脂管3，环氧树脂管3与第二上、下电极之间螺纹连接，并在连接处设置密封胶密封，所述环氧树脂管3外壁设置若干压力释放凹槽8。
其中，环氧树脂管3设置压力释放凹槽8处壁厚为1-2mm，在受到较大的压力冲击时可快速破裂释压；如图2所示，环氧树脂管3上的压力释放凹槽8成圆周阵列均匀分布，例如，为环氧树脂管3设置4组压力释放凹槽8，每组包括在环氧树脂管3上径向对称设置的3行压力释放凹槽8，均匀设置的目的是为了保证释压时环氧树脂管3各处受力均匀，防止某一位置受力过大，发生危险；阀片与第一上电极4之间依次设置弹簧托9及弹簧10，阀片与第一下电极5之间依次设置铝片11和铅片12，弹簧托9、弹簧10、铝片11及铅片12为阀片组2起到固定及缓冲效果。
本实用新型环氧树脂管3对避雷器内部阀片起密封、固定支撑作用，压力释放凹槽8处环氧树脂管3外壁厚度远小于其他位置，易形变，当避雷器遇到大电流通过时，瞬时热能产生的压力通过压力释放凹槽8的破裂减缓压力升高，压力释放凹槽8没有铣通，割断了外界与内部阀片组2的呼吸通道，解决了内部界面凝露现象，为增强避雷器密封性能，第二上、下电极与环氧树脂管3采用螺纹连接，并在连接处用密封胶进行密封，进一步保证阀片组2不受外界湿度的影响，延长避雷器使用寿命。
Claims (4)
1.一种封闭释压式避雷器，其特征在于，包括芯棒(1)、阀片组(2)和环氧树脂管(3)，所述芯棒(1)外周套设阀片组(2)，阀片组(2)两端的阀片分别与第一上电极(4)和第一下电极(5)相连，第一上电极(4)连接第二上电极(6)，第一下电极(5)连接第二下电极(7)，阀片组(2)外周套设环氧树脂管(3)，环氧树脂管(3)与第二上、下电极之间螺纹连接，并在连接处设置密封胶密封，所述环氧树脂管(3)外壁设置若干压力释放凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的封闭释压式避雷器，其特征在于，所述环氧树脂管(3)设置压力释放凹槽(8)处壁厚为1-2mm。
3.根据权利要求1或2所述的封闭释压式避雷器，其特征在于，所述环氧树脂管(3)上的压力释放凹槽(8)成圆周阵列均匀分布。
4.根据权利要求1所述的封闭释压式避雷器，其特征在于，所述阀片与第一上电极(4)之间依次设置弹簧托(9)及弹簧(10)，阀片与第一下电极(5)之间依次设置铝片(11)和铅片(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621288295.8U CN206179623U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 封闭释压式避雷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621288295.8U CN206179623U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 封闭释压式避雷器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206179623U true CN206179623U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=60242216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621288295.8U Active CN206179623U (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 封闭释压式避雷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206179623U (zh) |
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2016
- 2016-11-25 CN CN201621288295.8U patent/CN206179623U/zh active Active
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