CN206176408U - 工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置，能够对工业渣盐进行批量无害处理，所得盐粒纯度较高，处理工艺简单。其包括竖直布置的焚烧炉，所述焚烧炉下部设置为密相焚烧区、上部设置为稀相焚烧区，所述密相焚烧区直径小于稀相焚烧区直径；所述密相焚烧区底部设置有分布板，所述分布板上连接有进气管道；所述分布板上方的密相焚烧区一侧连接有进料管，另一侧连接有出料管，所述进料管入口设置在所述出料管入口的上方。所述焚烧炉顶部管道连接有单管旋风分离器A，所述单管旋风分离器A管道连接有单管旋风分离器B。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置。
背景技术
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在提供一种工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置，能够对工业渣盐进行批量无害处理，所得盐粒纯度较高，处理工艺简单。
为解决上述技术问题，本实用新型的工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置包括竖直布置的焚烧炉，所述焚烧炉下部设置为密相焚烧区、上部设置为稀相焚烧区，所述密相焚烧区直径小于稀相焚烧区直径；所述密相焚烧区底部设置有分布板，所述分布板上连接有进气管道；所述分布板上方的密相焚烧区一侧连接有进料管，另一侧连接有出料管，所述进料管入口设置在所述出料管入口的上方。
所述焚烧炉顶部管道连接有单管旋风分离器A，所述单管旋风分离器A管道连接有单管旋风分离器B。
所述工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置的使用方法，包括以下步骤：
A、向进气管道导入空气和天然气，点火，气体经分布板均匀分布后持续燃烧；将密相焚烧区温度控制在500～600℃；
B、自进料管导入干燥的工业渣盐，所述工业渣盐粒径不大于600μm；
C、所述工业渣盐中的重组分裂解为轻组分和焦碳，其中的水分被蒸发，有机物和焦碳被燃烧；
D、密相焚烧区中的小粒径物质被吹入稀相焚烧区，呈现悬浮状态；
E、尾气经焚烧炉顶部管道排出，固体颗粒经单管旋风分离器A、单管旋风分离器B回收，经管道输送至密相焚烧区；
F、所得无害化盐经出料管排出。
本实用新型的技术优点体现在：
A、工业渣盐中含有的毒害性有机物经焚烧处理排出，水分蒸发排出，所得无害化盐纯度较高，有利于后续二次利用；
B、处理过程完全密闭，对环境影响较小；
C、可进行流水线连续作业，也可进行批次处理，工艺手段灵活。
附图说明
图1是本实用新型的工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置的结构示意图；
图2是分布板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1可见，本实用新型的工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置，包括竖直布置的焚烧炉1，其特征在于：所述焚烧炉1下部设置为密相焚烧区10、上部设置为稀相焚烧区11，所述密相焚烧区10直径小于稀相焚烧区11直径；所述密相焚烧区10底部设置有分布板2，所述分布板2上连接有进气管道3；所述分布板2上方的密相焚烧区10一侧连接有进料管4，另一侧连接有出料管5，所述进料管4入口设置在所述出料管5入口的上方。
所述焚烧炉1顶部管道连接有单管旋风分离器A6，所述单管旋风分离器A6管道连接有单管旋风分离器B7。
所述单管旋风分离器A6管道连接有单管旋风分离器B7。
所述焚烧炉1内设置有末端延伸到密相焚烧区10的颗粒回收管12，所述单管旋风分离器A6、单管旋风分离器B7底部的出口与所述的颗粒回收管12联通。
如图2可见，所述分布板2采用风帽结构，其上密布有气孔20，所述气孔与所述的进气管道3联通。
实施例一
本实施例中，工业渣盐以批次方式进行处理，其方法包括以下步骤：
A、向进气管道3导入空气和天然气，点火，气体经分布板2均匀分布后持续燃烧；将密相焚烧区10温度控制在500～600℃；
B、关闭出料管5，自进料管4导入干燥的工业渣盐，所述工业渣盐粒径不大于600μm；
C、所述工业渣盐中的重组分裂解为轻组分和焦碳，其中的水分被蒸发，有机物和焦碳被燃烧；
D、密相焚烧区10中的小粒径物质被吹入稀相焚烧区11，呈现悬浮状态；
E、尾气经焚烧炉1顶部管道排出，固体颗粒经单管旋风分离器A6、单管旋风分离器B7回收，经管道输送至密相焚烧区10；
F、达到处理时长后，关闭进料管4，打开出料管5，所得无害化盐经出料管5排出。
实施例二
本实施例中，工业渣盐以连续作业方式进行处理，其方法包括以下步骤：
A、向进气管道3导入空气和天然气，点火，气体经分布板2均匀分布后持续燃烧；将密相焚烧区10温度控制在500～600℃；
B、自进料管4连续导入干燥的工业渣盐，所述工业渣盐粒径不大于600μm；
C、所述工业渣盐中的重组分裂解为轻组分和焦碳，其中的水分被蒸发，有机物和焦碳被燃烧；
D、密相焚烧区10中的小粒径物质被吹入稀相焚烧区11，呈现悬浮状态；
E、尾气经焚烧炉1顶部管道排出，固体颗粒经单管旋风分离器A6、单管旋风分离器B7回收，经管道输送至密相焚烧区10；
F、所得无害化盐经出料管5连续排出。
Claims (2)
1.一种工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置，包括竖直布置的焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）下部设置为密相焚烧区（10）、上部设置为稀相焚烧区（11），所述密相焚烧区（10）直径小于稀相焚烧区（11）直径；所述密相焚烧区（10）底部设置有分布板（2），所述分布板（2）上连接有进气管道（3）；所述分布板（2）上方的密相焚烧区（10）一侧连接有进料管（4），另一侧连接有出料管（5），所述进料管（4）入口设置在所述出料管（5）入口的上方。
2.如权利要求1所述的工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置，其特征在于：所述焚烧炉（1）顶部管道连接有单管旋风分离器A（6），所述单管旋风分离器A（6）管道连接有单管旋风分离器B（7）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620981544.5U CN206176408U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置 |
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| CN201620981544.5U CN206176408U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置 |
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| CN206176408U true CN206176408U (zh) | 2017-05-17 |
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| CN201620981544.5U Active CN206176408U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置 |
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| CN (1) | CN206176408U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106196097A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置及方法 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620981544.5U patent/CN206176408U/zh active Active
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| CN106196097A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 安徽今朝环保科技有限公司 | 工业渣盐鼓泡流化床焚烧无害化处理装置及方法 |
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