CN206176387U - 一种垃圾压滤烘干焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾压滤烘干焚烧炉，包括内炉腔和压滤烘干腔，所述压滤烘干腔上端开口并设置在内炉腔外侧，所述压滤烘干腔内设置环形倾斜滤板，所述环形倾斜滤板下侧设置导水板，所述压滤烘干腔侧壁上位于导水板末端开设排水孔，所述排水孔外侧设置集水槽，所述压滤烘干腔两侧设置驱动部件，所述驱动部件的驱动端上连接压板，所述内炉腔位于环形倾斜滤板末端开设连通到内炉腔的进料口，进料口上设置电磁阀，所述内炉腔上还设置加料口和排烟通道，所述垃圾压滤烘干焚烧炉通过垃圾燃烧产生的热量烘干压滤后的垃圾，垃圾干燥效率高，且占地小，成本低。

Description

一种垃圾压滤烘干焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉，尤其涉及一种垃圾压滤烘干焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧，是常见的垃圾处理方面，目前堆积的垃圾内部含有一些水分，直接送人燃烧腔的话，影响燃烧，需要把垃圾处理干燥后才能送入燃烧，通常需要另外设置烘干设备，成本大，占空间。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种垃圾压滤烘干焚烧炉。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种垃圾压滤烘干焚烧炉，包括内炉腔和压滤烘干腔，所述压滤烘干腔上端开口并设置在内炉腔外侧，所述压滤烘干腔内设置环形倾斜滤板，所述环形倾斜滤板下侧设置导水板，所述压滤烘干腔侧壁上位于导水板末端开设排水孔，所述排水孔外侧设置集水槽，所述压滤烘干腔两侧设置驱动部件，所述驱动部件的驱动端上连接压板，所述内炉腔位于环形倾斜滤板末端开设连通到内炉腔的进料口，进料口上设置电磁阀，所述内炉腔上还设置加料口和排烟通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动部件为驱动气缸、驱动油缸或电动推杆任意一种。

本实用新型的有益效果如下：所述垃圾压滤烘干焚烧炉，通过压板配合环形倾斜滤板先将垃圾中多余的水分挤压出来，再通过垃圾焚烧产生的热量烘干垃圾，将烘干和焚烧集合在一个设备上，节约空间，先压滤再烘干，垃圾烘干效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾压滤烘干焚烧炉的剖视图。

图中：1、内炉腔；11、加料口；12、排烟通道；2、压滤烘干腔；21、排水孔；3、环形倾斜滤板；4、导水板；5、集水槽；6、压板；7、电磁阀；8、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的垃圾压滤烘干焚烧炉，包括内炉腔1和压滤烘干腔2，压滤烘干腔2上端开口并设置在内炉腔1外侧，压滤烘干腔2内设置环形倾斜滤板3，环形倾斜滤板3下侧设置导水板4，压滤烘干腔2侧壁上位于导水板4末端开设排水孔21，排水孔21外侧设置集水槽5，压滤烘干腔2两侧设置驱动气缸8，驱动气缸8的驱动端上连接压板6，内炉腔1位于环形倾斜滤板3末端开设连通到内炉腔1的进料口，进料口上设置电磁阀7，内炉腔1上还设置加料口11和排烟通道12。

所述垃圾压滤烘干焚烧炉使用时，将带水分的垃圾送人上端开口的压滤烘干腔2内，控制压板6下压，压滤垃圾，垃圾中的大部分水分环形倾斜滤板3和导水板4从排水孔21排出压滤烘干腔2，并通过集水槽5收集，垃圾继续停留在压滤烘干腔2，然后将助燃料通过加料口11送入内炉腔1内，助燃料燃烧产生的热量进一步烘干压滤烘干腔2内的带水分的垃圾，打开进料口上的电磁阀7，垃圾即可进入内炉腔1与助燃料一起燃烧，压板6上升，继续向压滤烘干腔2内送人带水分的垃圾，先压滤掉大部分水封，垃圾燃烧产生的热量继续烘干压滤烘干腔2内的垃圾，实现利用垃圾燃烧产生的热量烘干垃圾，烘干的垃圾继续进入内炉腔1内进行燃烧产生热量。

所述驱动气缸8可由驱动油缸或电动推杆代替。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种垃圾压滤烘干焚烧炉，其特征在于：包括内炉腔(1)和压滤烘干腔(2)，所述压滤烘干腔(2)上端开口并设置在内炉腔(1)外侧，所述压滤烘干腔(2)内设置环形倾斜滤板(3)，所述环形倾斜滤板(3)下侧设置导水板(4)，所述压滤烘干腔(2)侧壁上位于导水板(4)末端开设排水孔(21)，所述排水孔(21)外侧设置集水槽(5)，所述压滤烘干腔(2)两侧设置驱动部件，所述驱动部件的驱动端上连接压板(6)，所述内炉腔(1)位于环形倾斜滤板(3)末端开设连通到内炉腔(1)的进料口，进料口上设置电磁阀(7)，所述内炉腔(1)上还设置加料口(11)和排烟通道(12)。

2.根据权利要求1所述的垃圾压滤烘干焚烧炉，其特征在于：所述驱动部件为驱动气缸(8)、驱动油缸或电动推杆任意一种。