CN206175340U - 节能高效高速扩散泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能高效高速扩散泵，包括泵体、冷却水壁和加热盘管，所述冷却水壁为环绕泵体设置的一个等厚环形筒，在冷却水壁上设有入水口和出水口，所述冷却水壁的外表面还固定焊接有铜制散热片，所述节能高效高速扩散泵还配备有风扇；所述出水口连接废水回收桶，废水回收桶通过水泵与冷却水壁上的预冷入水口相连；通过环绕设置高度不等的入水口，使得冷却水壁的冷却过程能兼顾不同高度而非先冷却下部。本实用新型将原先的冷却水管改成冷却水壁，整个将泵体的外壁包裹覆盖，并且配合散热筋风冷水冷双管齐下，冷却效果好、冷却速率快，冷却后的水回收后用于以后预冷却，节约能源节省用水。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空机械设备领域，具体涉及一种节能高效高速扩散泵。
背景技术
节能高效高速扩散泵又叫油扩散泵，是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀脱、空间模拟试验和对油污染不敏感的一此真空系统中。通常的油扩散泵采用水冷却系统，主要由泵体、扩散喷嘴、喷射喷嘴、蒸气导管、油锅、加热器、水冷却系统和前级挡油器部分组成。当油扩散泵用前级泵顶抽到低于7帕真空时，油锅可开始加热。油沸腾时沿蒸气导管上升至喷嘴处喷出高速的油蒸气射流，被抽气体分子扩散到蒸气射流中，与定向运动的油蒸气分子碰撞。气体分子因此而获得动量，产生和油蒸气分子运动方向相同的定向流动。射流射向被冷却的泵壁，油蒸气被冷凝，释出气体分子，并被逐级的携带、压缩最后被前级泵抽走而达到抽气目的。
目前的高速扩散泵，其对泵壁的冷却装置一般都采用冷却水管，但冷却效果不好，冷却速度太慢，且用水量大。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种冷却效果好、冷却速度快，且用水量少的节能高效高速扩散泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：节能高效高速扩散泵，包括泵体、冷却水壁和加热盘管，所述冷却水壁为环绕泵体设置的一个等厚环形筒，在冷却水壁上设有入水口和出水口，所述冷却水壁的外表面还固定焊接有铜制散热片，所述节能高效高速扩散泵还配备有风扇；所述出水口连接废水回收桶，废水回收桶通过水泵与冷却水壁上的预冷入水口相连。将以往冷却水管环绕的方式改成整个包裹泵体的冷却水壁，冷却效果更好、更快。铜制散热片增大了冷却水壁的比表面积，再配合风冷，冷却速度更快、效果更好。将出水口收集后通入预冷入水口可用于预冷却，然后再经过入水口通入冷却水进一步冷却，这样还可以节约用水量，经两次加热后的废水的热量可用于其他地方加热用。
作为本实用新型节能高效高速扩散泵的进一步改进，冷却水壁为一体成型的环形筒状，入水口沿着冷却水壁由上至下设有若干个，出水口设置在冷却水壁的顶面，高度最高的入水口低于出水口的高度。由上至下设有若干个入水口，这样一起入水，保证冷却水的注入由各个高度注入，也避免了先冷却泵体下部后冷却其上部的不均匀性。
作为本实用新型节能高效高速扩散泵的进一步改进，入水口与冷却水壁的圆周表面处的切线夹角在30°至60°之间，上下相邻的入水口不在冷却水壁的同一母线上，出水口设置在冷却水壁的顶面，高度最高的入水口低于出水口的高度。这样的设置使得注入的冷却水沿着泵体圆周表面注入，使得冷却水的添加方式更柔和，也增加了从高处注入的冷却水与泵体外壁的接触时间，冷却效率得到提高；并且环绕设置而非上下一条线地设置入水口也是保证从泵体外壁各个方向都有冷却水注入，使得冷却过程更均匀。
作为本实用新型节能高效高速扩散泵的另一种改进，最底部的一个入水口通过一段硬质弯曲管道与冰块储集桶相连，所述冰块储集桶位于出水口所处的水平高度。这样的设置可以在开始工作后通过人工方式将冰块一块块地推至硬质弯曲管道上，利用冰块自重进入冷却水壁中，能够使得已被加热的冷却水进一步利用用来冷却泵壁。
本实用新型将原先的冷却水管改成冷却水壁，整个将泵体的外壁包裹覆盖，冷却效果好、冷却速率快，更助于蒸气中的轻馏分即未能完全冷凝而被前级泵抽除，对提高泵的极限真空有重要作用。通过环绕设置高度不等的入水口，使得冷却水壁的冷却过程能兼顾不同高度而非先冷却下部。由上至下若干个入水口的设置可以一起入水，保证冷却水的注入由各个高度注入，也避免了先冷却泵体下部后冷却其上部的不均匀性；入水口角度的设置使得注入的冷却水沿着泵体圆周表面注入，使得冷却水的添加方式更柔和，也增加了从高处注入的冷却水与泵体外壁的接触时间，冷却效率得到提高；铜制散热片增大了冷却水壁的比表面积，再配合风冷，冷却速度更快、效果更好。
附图说明
图1为本实用新型节能高效高速扩散泵实施例一未示出铜制散热片的结构示意图；
图2为图1中泵体部分的放大示意图；
图3为图1中泵体部分的俯视图；
图4为图2中A-A向剖面图；
图5为本实用新型节能高效高速扩散泵实施例二的结构示意图；
图6为图5的俯视图。
图中：1、泵体 2、冷却水壁 3、加热盘管 4、入水口 5、出水口 6、铜制散热片 7、废水回收桶 8、水泵 9、预冷入水口 10、硬质弯曲管道 11、冰块储集桶。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
实施例一：
如图1至图4所示（图4中将散热片示出，其他入水口、出水口等未示出），节能高效高速扩散泵，包括泵体1、冷却水壁2和加热盘管3，所述冷却水壁2为环绕泵体1设置的一个等厚环形筒，在冷却水壁2上设有入水口4和出水口5，所述冷却水壁2的外表面还固定焊接有铜制散热片6，所述节能高效高速扩散泵还配备有风扇；所述出水口5连接废水回收桶7，废水回收桶7通过水泵8与冷却水壁2上的预冷入水口9相连。冷却水壁2为一体成型的环形筒状，入水口4沿着冷却水壁2由上至下设有若干个，出水口5设置在冷却水壁2的顶面，高度最高的入水口4低于出水口5的高度。最底部的一个入水口4通过一段硬质弯曲管道10与冰块储集桶11相连，所述冰块储集桶11位于出水口5所处的水平高度。
工作过程为：从若干个入水口4一起注入冷水，直至注满整个冷却水壁2，然后水自出水口5排出，入水口4的冷水继续注入，起到持续冷却的作用。在工作一段时间后，关闭入水口打开预冷入水口，将废水回收桶7中的温度不高的废水通入冷却水壁进行预冷却，这样废水第二次被加热，泵壁在这次先预冷，后废水再次回收后温度高于第一次，可用于厂房其他需加热的地方，而预冷后则关闭预冷入水口再打开入水口通入冷却水进行正式冷却，注满后为节约用水量可以关闭入水口的进水管道，而通过人工方式将冰块储集桶11中的冰块适量添加几个至冷却水壁中，这样冷却水壁中的冷却水又降温，可以持续为泵壁冷却（在整个过程中风扇可以一直开动，配合铜制散热片，冷却效果得到提高）。
实施例二：
与实施例一的不同在于：如图5、图6所示，入水口4与冷却水壁2的圆周表面处的切线夹角在30°至60°之间，上下相邻的入水口4不在冷却水壁2的同一母线上，出水口5设置在冷却水壁2的顶面，高度最高的入水口4低于出水口5的高度。
工作过程同实施例一，但由于环绕设置入水口，且与外壁呈一定角度设置，使得注入的冷却水不是直接打到冷却水壁的与泵体外壁接触的表面，而是几乎顺着冷却水壁的与泵体外壁接触的表面，这样增强了刚开始时冷却的效果。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.节能高效高速扩散泵，其特征在于，包括泵体、冷却水壁和加热盘管，所述冷却水壁为环绕泵体设置的一个等厚环形筒，在冷却水壁上设有入水口和出水口，所述冷却水壁的外表面还固定焊接有铜制散热片，所述节能高效高速扩散泵还配备有风扇；所述出水口连接废水回收桶，废水回收桶通过水泵与冷却水壁上的预冷入水口相连。
2.根据权利要求1所述的节能高效高速扩散泵，其特征在于，所述冷却水壁为一体成型的环形筒状，入水口沿着冷却水壁由上至下设有若干个，出水口设置在冷却水壁的顶面，高度最高的入水口低于出水口的高度。
3.根据权利要求2所述的节能高效高速扩散泵，其特征在于，所述入水口与冷却水壁的圆周表面处的切线夹角在30°至60°之间，上下相邻的入水口不在冷却水壁的同一母线上，出水口设置在冷却水壁的顶面，高度最高的入水口低于出水口的高度。
4.根据权利要求3所述的节能高效高速扩散泵，其特征在于，最底部的一个入水口通过一段硬质弯曲管道与冰块储集桶相连，所述冰块储集桶位于出水口所处的水平高度。
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