CN206173380U - 一种能够方便实施转炉套管作业的小车 - Google Patents

Abstract

一种能够方便实施转炉套管作业的小车，属于转炉炼钢设备技术领域，用于更方便地进行转炉套管作业。其技术方案是：小车底板水平放置，车轮安装在小车底板下方，扶手安装在小车底板后部，支架的下部固定在小车底板上，支架的上部安装钢管滑动套筒，钢管滑动套筒在水平面上沿着小车底板的长度方向放置，钢管滑动套筒的内壁与钢管为滑动配合。本实用新型采用小车支撑和移动实施转炉套管作业的钢管，为转炉套管操作提供了安全保障，有效规避了高空坠落、挤伤及烫伤的潜在风险，并通过定滑轮降低了移动钢管的劳动强度，实现了出钢口位置的精准控制，提高了出钢口的安装质量，不仅能够提高出钢口的使用寿命，还有利于提高转炉出钢过程的挡渣成功率。

Description

一种能够方便实施转炉套管作业的小车

技术领域

本实用新型涉及一种可以更方便地进行转炉套管作业的小车，属于转炉炼钢设备技术领域。

背景技术

转炉套管流程是转炉作业过程的主要流程之一，每座转炉一般每3天进行一次套管作业，套管作业质量的好坏无论对生产的顺利进行，还是对保证产品的质量都具有重要的作用。

转炉套管作业时，出钢口的安装需要靠肩扛手抬进行，在安装的过程中由于转炉出钢口部位距离转炉平台有近2米的距离，垂直落差6米，存在高空坠落、挤伤以及灼烫伤的安全风险。由于人工安装时存在的安全风险较大，套管作业的质量难以得到保证，导致转炉出钢过程的挡渣效果相对较差，严重时易造成生产质量事故。因此，如何在规避安全风险的基础上提高转炉套管作业的质量，一直是在转炉生产中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够方便实施转炉套管作业的小车，这种小车可以在转炉套管作业中有效规避套管作业的安全风险，并提高套管作业的质量，达到提高出钢挡渣成功率的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够方便实施转炉套管作业的小车，它包括小车底板、车轮、扶手、钢管滑动套筒，支架，小车底板水平放置，车轮安装在小车底板下方，扶手安装在小车底板后部，支架的下部固定在小车底板上，支架的上部安装钢管滑动套筒，钢管滑动套筒在水平面上沿着小车底板的长度方向放置，钢管滑动套筒的内壁与钢管为滑动配合。

上述能够方便实施转炉套管作业的小车，所述钢管滑动套筒内壁中安装有滑轮组，滑轮组由四个定滑轮组成，四个定滑轮分别安装在钢管滑动套筒的四壁上，四个定滑轮位于钢管滑动套筒的同一个垂直截面上，上下两个定滑轮和左右两个定滑轮之间的距离分别与钢管的外径相匹配。

上述能够方便实施转炉套管作业的小车，所述钢管滑动套筒中安装有两个滑轮组，两个滑轮组分别位于钢管滑动套筒的前部和后部，钢管分别穿在两个滑轮组的定滑轮之间，钢管与两个滑轮组的定滑轮为滑动配合。

上述能够方便实施转炉套管作业的小车，所述支架由四根支撑杆组成，四根支撑杆的下端分别垂直固定在小车底板上，四根支撑杆的上端分别连接在钢管滑动套筒的四角，四根支撑杆将钢管滑动套筒的前端和后端固定在小车底板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用小车支撑和移动实施转炉套管作业的钢管，钢管可以在小车的钢管滑动套筒中的定滑轮之间进行前后滑动。本实用新型为转炉套管操作提供了安全保障，有效规避了高空坠落、挤伤及烫伤的潜在风险，并通过钢管滑动套筒中的定滑轮降低了工人的劳动强度，实现了出钢口位置的精准控制，提高了出钢口的安装质量，不仅能够提高出钢口的使用寿命，还有利于提高转炉出钢过程的挡渣成功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是钢管滑动套筒与滑轮组的安装示意图。

图中标记如下：小车底板1、车轮2、扶手3、钢管滑动套筒4，支架5、滑轮组6、钢管7。

具体实施方式

本实用新型由小车底板1、车轮2、扶手3、钢管滑动套筒4，支架5、滑轮组6组成。

图中显示，小车底板1水平放置，车轮2安装在小车底板1下方，车轮2为万向轮，便于小车向各个方向移动。扶手3安装在小车底板1后部，用于推动小车移动。支架5的下部固定在小车底板1上，支架5的上部安装钢管滑动套筒4，钢管滑动套筒4在水平面上沿着小车底板1的长度方向放置，钢管滑动套筒4的内壁与钢管7为滑动配合。小车可以支撑钢管7，一方面降低了工人的劳动强度，另一方面使工人远离出钢口位置，规避高空坠落、挤伤及烫伤的潜在风险。

图中显示，支架5由四根支撑杆组成，四根支撑杆的下端分别垂直固定在小车底板1上，四根支撑杆的上端分别连接在钢管滑动套筒4的四角，四根支撑杆将钢管滑动套筒4的前端和后端固定在小车底板1上。

图中显示，钢管滑动套筒4为方形钢制套筒，也可以采用圆形钢制套筒。钢管滑动套筒4的内壁中安装有滑轮组6，滑轮组6由四个定滑轮组成，四个定滑轮分别安装在钢管滑动套筒4的四壁上。四个定滑轮位于钢管滑动套筒4的同一个垂直截面上，上下两个定滑轮和左右两个定滑轮之间的距离分别与钢管7的外径相匹配。钢管7与定滑轮相互切合，将摩擦力转化为滑动摩擦力，降低移动钢管7时的移动阻力。

图中显示，定滑轮与钢管滑动套筒4的安装结构是，在套筒壁上开有滑轮安装孔，定滑轮嵌在滑轮安装孔中，定滑轮的滑轮轴与套筒壁平行，滑轮轴的两端分别与滑轮安装孔的上下端面垂直连接，定滑轮的滑轮面凸出在钢管滑动套筒4的筒壁两侧，内侧的滑轮面与穿过钢管滑动套筒4的钢管7的表面相接触。

图中显示，钢管滑动套筒4中安装有两个滑轮组6，两个滑轮组6分别位于钢管滑动套筒4的前部和后部，钢管7分别穿在两个滑轮组6的定滑轮之间，钢管7与两个滑轮组6的定滑轮为滑动配合。

图中显示，钢管7为长4500mm，直径为50mm，前端用于套出钢口位置，使用时将出钢口套在钢管7的前端，支撑移动出钢口，后端为工人操作部位，钢管7前端套出钢口后，工人在后边进行调整移动，可以规避作业时的安全风险，并定点放置，提高套管作业的质量。

Claims (4)

1.一种能够方便实施转炉套管作业的小车，其特征在于：它包括小车底板（1）、车轮（2）、扶手（3）、钢管滑动套筒（4），支架（5），小车底板（1）水平放置，车轮（2）安装在小车底板（1）下方，扶手（3）安装在小车底板（1）后部，支架（5）的下部固定在小车底板（1）上，支架（5）的上部安装钢管滑动套筒（4），钢管滑动套筒（4）在水平面上沿着小车底板（1）的长度方向放置，钢管滑动套筒（4）的内壁与钢管（7）为滑动配合。

2.根据权利要求1所述的能够方便实施转炉套管作业的小车，其特征在于：所述钢管滑动套筒（4）内壁中安装有滑轮组（6），滑轮组（6）由四个定滑轮组成，四个定滑轮分别安装在钢管滑动套筒（4）的四壁上，四个定滑轮位于钢管滑动套筒（4）的同一个垂直截面上，上下两个定滑轮和左右两个定滑轮之间的距离分别与钢管（7）的外径相匹配。

3.根据权利要求2所述的能够方便实施转炉套管作业的小车，其特征在于：所述钢管滑动套筒（4）中安装有两个滑轮组（6），两个滑轮组（6）分别位于钢管滑动套筒（4）的前部和后部，钢管（7）分别穿在两个滑轮组（6）的定滑轮之间，钢管（7）与两个滑轮组（6）的定滑轮为滑动配合。

4.根据权利要求3所述的能够方便实施转炉套管作业的小车，其特征在于：所述支架（5）由四根支撑杆组成，四根支撑杆的下端分别垂直固定在小车底板（1）上，四根支撑杆的上端分别连接在钢管滑动套筒（4）的四角，四根支撑杆将钢管滑动套筒（4）的前端和后端固定在小车底板（1）上。