CN206172968U - 制氢储氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种制氢储氢装置。所述制氢储氢装置为一腔体结构;一密封隔板将所述腔体结构分成制氢腔室和储氢腔室;所述密封隔板开设有氢气单向流通控制器;以所述密封隔板为所述制氢腔室的上端,所述制氢腔室自上往下依次设置干燥器、储水容器、透水透气隔板、制氢反应器;所述储水容器安装有压力感应开关;所述储氢腔室上端部开设有氢气输出管路。本方案实现制氢和低压储氢相结合,在保证低成本的同时还具有高的安全性;最终实现了结构简单、易于携带的集制氢储氢为一体制氢储氢装置功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢和储氢技术领域,尤其涉及一种制氢储氢装置。
背景技术
氢能源被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源,要实现氢能源的规模化应用必须解决氢的制取、储存和应用三大关键技术。其中利用氢能发电的燃料电池,这种新型的发电方式已引起世界的关注并取得快速的发展,但其推广仍面临着低成本、高安全的氢能源选择问题。
目前,制氢和储氢装置更多的是两者单独分开,不方便携带,且无形中增加制造成本;与此同时,传统的高压刚瓶储氢,储氢压力为可达15MPa,存在爆炸安全隐患。
实用新型内容
针对目前燃料电池制氢和储氢存在的携带不方便、制造成本高且储氢容易发生安全隐患等问题,本实用新型实施例提供了一种制氢储氢装置。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型实施例采用了如下的技术方案:
一种制氢储氢装置,所述制氢储氢装置为一腔体结构;一密封隔板将所述腔体结构分成制氢腔室和储氢腔室;所述密封隔板开设有氢气单向流通控制器;
以所述密封隔板为所述制氢腔室的上端,所述制氢腔室自上往下依次设置干燥器、储水容器、透水透气隔板、制氢反应器;
所述储水容器安装有压力感应开关;
所述储氢腔室上端部开设有氢气输出管路。
优选地,所述制氢反应器为包含金属合金的可拆卸式底座,所述金属合金向着所述制氢腔室内部。
优选地,所述干燥器为包含分子筛或无机干燥剂的气水分离设备。
优选地,所述可拆卸式底座通过密封旋钮与所述制氢腔室密封连接。
优选地,所述氢气单向流通控制器上设有第一单向阀。
优选地,所述氢气单向流通控制部件还设有第一压力表。
优选地,顺着氢气流动的方向所述氢气输出管路依次设有第二压力表、氢气流速仪、第二单向阀。
本实用新型上述实施例提供的制氢储氢装置,首先,采用可拆卸式的反应底座作为制氢反应器,有利于金属合金的更换和再次回收利用;其次,通过压力感应开关控制制氢的速率,在避免高压氢气安全隐患的同时保证了氢气的正常持续供给;第三,制氢腔室内置干燥器吸收水蒸气,以及储氢装置单向阀的合理使用,保证了氢气的纯度,可直接供给燃料电池等负载使用;第四,实现制氢和低压储氢相结合,在保证低成本的同时还具有高的安全性;最终实现了结构简单、易于携带的集制氢储氢为一体制氢储氢装置功能。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型实施例提供的制氢储氢装置示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种制氢储氢装置。所述制氢储氢装置为一腔体结构1;一密封隔板2将所述腔体结构分成储氢腔室11和制氢腔室12。
具体地,所述密封隔板2开设有氢气单向流通控制器,所述氢气单向流通控制器上设有第一压力表21和第一单向阀22,通过氢气单向流通控制器,使得制氢腔室12产生的氢气单向流通进入储氢腔室11,而储氢腔室11内的氢气无法逆流至制氢腔室12中。
以所述密封隔板2为所述制氢腔室12的上端,所述制氢腔室12自上往下依次设置干燥器3、储水容器4、透水透气隔板5、制氢反应器6;储水容器4安装有压力感应开关41。
通过压力感应开关41感应制氢腔室12内的氢气压力,当氢气压力小于一定压力值时,压力感应开关41自动打开储水容器4的水,流出的水在制氢反应器6上发生反应产生氢气,使得制氢腔室12的氢气压力逐渐升高,当升高到一定压力值时,第一单向阀22打开,氢气进入储氢腔室11。
优选地,干燥器3为包含分子筛或无机干燥剂的气水分离设备。通过干燥器3对制氢腔室12产生的湿氢气进行干燥和过滤,从而向储氢腔室11输送干燥且纯净的氢气。
优选地,制氢反应器6为包含金属合金的可拆卸式底座,金属合金具有反应产生氢气的功能;所述金属合金向着所述制氢腔室12内部。
具体地,金属合金可以为镁铝合金。
进一步优选地,所述可拆卸式底座通过密封旋钮与所述制氢腔室12进行密封连接,防止产生的氢气从制氢腔室12内由所述可拆卸式底座逸出。
所述储氢腔室11上端部开设有氢气输出管路7。
优选地,顺着氢气输出方向,氢气输出管路7依次设有第二压力表、氢气流速仪、第二单向阀。通过第二压力表、氢气流速仪、第二单向阀,可以清晰明了的观测氢气输出的大小和流量。
本实用新型上述实施例提供的制氢储氢装置,有以下几方面的优点:
(1)采用了可拆卸式的反应底座作为制氢反应器,方便金属合金的更换和再次回收利用;
(2)通过压力感应开关控制制氢的速率,在避免高压氢气安全隐患的同时保证了氢气的正常持续供给;
(3)制氢腔室内置干燥器吸收水蒸气,以及储氢腔室单向阀的合理使用,保证了氢气的纯度,从而使得储氢腔室的氢气可直接供给燃料电池等负载使用;
(4)实现制氢和低压储氢相结合,在保证低成本的同时还具有高的安全性;
上述多方面结构的综合作用下,最终实现了结构简单、易于携带的集制氢储氢为一体的制氢储氢装置。
本实用新型实施例提供的制氢储氢装置,可以有多个装置并联使用,从而实现高功率的输出,满足不同型号的燃料电池对氢气的需求;同时,储氢腔室内的氢气经输出管道后可供给用不同类型的燃料电池,如无人机、航海灯等负载使用。
如图1所示,在一实施例中,本实用新型所提供的制氢储氢装置工作过程如下:首先将金属合金(镁、铝等)材料通过镀覆或者其他方式牢固粘附于可拆卸式底座表面,纯净水按一定比例置于制氢腔室的储水容器中,储水容器的下方内置多孔隔板,以保证在氢气和水正常通过的同时减少相互间的影响。当制氢腔室的气体压力达到一定值时,氢气单向流通控制器的单向阀打开,氢气经干燥器除水后进入储氢腔室。当储氢腔室内氢气压力达到一定值后,压力感应开关控制储水容器的水阀关闭,制氢停止;反之,当储氢腔室内的压力低于一定值时,压力感应开关控制储水容器的水阀开启,继续进行制氢。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制氢储氢装置,其特征在于:所述制氢储氢装置为一腔体结构;一密封隔板将所述腔体结构分成制氢腔室和储氢腔室;所述密封隔板开设有氢气单向流通控制器;
以所述密封隔板为所述制氢腔室的上端,所述制氢腔室自上往下依次设置干燥器、储水容器、透水透气隔板、制氢反应器;
所述储水容器安装有压力感应开关;
所述储氢腔室上端部开设有氢气输出管路。
2.如权利要求1所述的制氢储氢装置,其特征在于:所述制氢反应器为包含金属合金的可拆卸式底座,所述金属合金向着所述制氢腔室内部。
3.如权利要求1所述的制氢储氢装置,其特征在于:所述干燥器为包含分子筛或无机干燥剂的气水分离设备。
4.如权利要求2所述的制氢储氢装置,其特征在于:所述可拆卸式底座通过密封旋钮与所述制氢腔室密封连接。
5.如权利要求1所述的制氢储氢装置,其特征在于:所述氢气单向流通控制器上设有第一单向阀。
6.如权利要求5所述的制氢储氢装置,其特征在于:所述氢气单向流通控制部件还设有第一压力表。
7.如权利要求1所述的制氢储氢装置,其特征在于:顺着氢气流动的方向所述氢气输出管路依次设有第二压力表、氢气流速仪、第二单向阀。
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CN201621129139.7U CN206172968U (zh) | 2016-10-17 | 2016-10-17 | 制氢储氢装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107954394A (zh) * | 2016-10-17 | 2018-04-24 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 制氢储氢装置 |
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2016
- 2016-10-17 CN CN201621129139.7U patent/CN206172968U/zh active Active
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