CN206172418U - 弹簧振动盘及其应用的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧振动盘及其应用的生产线，其技术方案要点是包括筒体、设于筒体内壁的螺旋形轨道、位于筒体内的盘体、位于筒体与盘体之间的动力装置，所述动力装置包括用于带动盘体旋转的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴与盘体连接，所述盘体与筒体上设有相互抵触用于实现震动的锯齿组件，所述旋转驱动装置与筒体底部之间设有上升组件。如此设置，在运动过程中，锯齿的凸起处相互抵触时，盘体上抬；当锯齿从抵触状态变为相互啮合状态时，盘体下落；以此实现盘体在竖直方向上的运动，且由于旋转驱动装置的运转相对平稳，故而在旋转驱动装置带动盘体转动时，锯齿组件实现震动。

Description

弹簧振动盘及其应用的生产线

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域，特别涉及一种弹簧振动盘及其应用的生产线。

背景技术

振动盘，是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备，将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。常见的振动盘多用来排列弹簧、螺钉等小尺寸零件。

目前，市面上的振动盘的振动大多通过脉冲电磁铁来实现，利用脉冲使盘体作垂直方向的震动。但是由于脉冲电磁铁设备精密，在工厂车间这种环境中，极易受到外界环境中的湿度、粉尘、用时长短、电压等因素的干扰，从而造成脉冲大小受到影响，对筒体的震动产生影响。由于振动盘多用于小尺寸零件，故而被被影响后的震动对质量小、尺寸小的零件运输存在相对大的影响，不易于保持均匀的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种弹簧振动盘，其具有弹簧震动盘在运转过程中受外界因素影响小，能够保持匀速输送弹簧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧振动盘，包括筒体、设于筒体内壁的螺旋形轨道、位于筒体内的盘体、位于筒体与盘体之间的动力装置，所述动力装置包括用于带动盘体旋转的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴与盘体连接，所述盘体与筒体上设有相互抵触用于实现震动的锯齿组件，所述旋转驱动装置与筒体底部之间设有上升组件。

如此设置，旋转驱动装置转动时，带动盘体转动，盘体转动过程中，由于筒体的位置固定不变，故而盘体和筒体发生相对转动，同时，盘体上和筒体上的锯齿组件由静止时的相互抵触状态变为相对运动状态，此时锯齿组件相互摩擦，在运动过程中，锯齿的凸起处相互抵触时，盘体上抬；当锯齿从抵触状态变为相互啮合状态时，盘体下落；以此实现盘体在竖直方向上的运动，且由于旋转驱动装置的运转相对平稳，故而在旋转驱动装置带动盘体转动时，锯齿组件实现震动，两者的结构均属于不易故障的结构，且只要旋转驱动装置转动，就一定能够带动锯齿组件实现震动，弹簧震动盘在运转过程中受外界因素影响小，弹簧在盘体中的震动频率基本稳定，能够保持匀速输送弹簧的工作状态。

进一步设置：所述锯齿组件包括位于筒体内壁的齿条、位于盘体面向筒体底部的齿环。

如此设置，齿条位于筒体内壁保持相对位置不动，齿环随盘体转动而转动，如此齿条和齿环作相对运动时，齿条和齿环上的锯齿有凸起处相互抵触、凸起和凹陷处相互啮合两种状态，两种状态交替，以此实现齿环带动盘体上下震动的目的。

进一步设置：所述动力装置包括用于带动盘体旋转的旋转驱动装置，还包括用于冲击筒体使筒体振动的活塞驱动装置。

如此设置，旋转驱动装置在带动盘体转动时，活塞驱动装置的活塞杆往复运动，活塞杆冲击于筒体内壁时，筒体随之震动。

进一步设置：所述活塞驱动装置设置为双头气缸，其两根活塞杆上设有用于冲击筒体内壁的抵触部。

如此设置，双头气缸的设置能够让筒体的对称部位受到冲击，使得筒体震动时，盘体内的弹簧不会因为筒体局部震动明显而产生运输速度不均匀的情况。

进一步设置：所述筒体内壁用于承接抵触部处设有传震带，所述传震带两端与筒体内壁连接，其中段与筒体内壁之间存在空隙。

如此设置，传震带的设置能够让活塞杆上带有的冲击力在传递过程中，大多都在传震带上传递，减小力传递过程中的损耗，使得冲击力能够尽量广泛地传递至筒体内壁各处。

进一步设置：所述筒体的口部还设有用于排列弹簧的整理部，所述整理部的一端与轨道相连接，另一端连接有用于输送弹簧的输送条轨。

如此设置，整理部用于将杂乱摆放的弹簧筛选至只有单个弹簧能够进入输送条轨的状态。当轨道中的弹簧向整理部前进时，整理部限制弹簧的前进数量，以便在后续的工序中便于取用和加工弹簧。

进一步设置：所述输送条轨包括用于承托弹簧的底轨、位于底轨上用于覆盖在弹簧上对弹簧进行限位的盖板。

如此设置，由于筒体和盘体均处于震动状态，盖板能够有效防止弹簧从底轨中受震动影响而蹦出。

进一步设置：所述上升组件包括若干压簧，所述压簧的两端分别固定连接于筒体底部、旋转驱动装置底部。

如此设置，当旋转驱动装置带动盘体逐渐上升时，压簧受到的压力逐渐减小，压簧整体逐渐复位，将旋转驱动装置向上抬起。故而螺旋状的轨道和压簧共同作用，相互影响，使盘体能够被上抬。

进一步设置：所述输送条轨上还设有用于检测弹簧是否达到指定位置的传感器。

如此设置，传感器用于检测是否有弹簧通过，若设备出现故障或弹簧被堵塞，传感器检测不到弹簧时即报警，便于及时检修维护设备。

本实用新型的另一目的是提供一种弹簧生产线，其具有能够稳定匀速输出弹簧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧生产线，带有如上述的弹簧振动盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的振动盘相较于传统的振动盘能够降低振动盘在运转过程中受外界影响而造成的设备误差。

附图说明

图1是弹簧结构示意图；

图2是实施例1中弹簧震动盘剖面结构示意图；

图3是实施例1中齿环齿条结构示意图；

图4是实施例1中输送条轨结构示意图；

图5是实施例2中动力装置示意图；

图6是实施例1和2中的弹簧震动盘结构图。

图中，1、筒体；2、轨道；3、盘体；4、动力装置；41、旋转驱动装置；42、活塞驱动装置；43、双头气缸；5、锯齿组件；51、齿条；52、齿环；6、上升组件；61、压簧；7、抵触部；8、传震带；9、整理部；10、输送条轨；101、底轨；102、盖板；11、传感器；12、弹簧主体；13、延伸线材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，弹簧的外表面不平整，在弹簧主体12的两端设有向两个相反方向延伸的延伸线材13，且两延伸线材13共面。

实施例1：一种弹簧振动盘，如图2和6所示，包括用于盛放弹簧的盘体3，在盘体3外包裹有筒体1。盘体3为了便于弹簧落在靠近导轨处，设置为圆心处凸起、圆周处向下的斗笠状。

如图2和6所示，筒体1的内壁设有用于便于带动弹簧向筒体1口部运动的轨道2，轨道2设置为螺旋形，自筒体1底部向筒体1口部螺旋延伸。

如图2和3所示，在盘体3面向筒体1底部的一面上设有锯齿组件5中的齿环52，齿环52设置为若干锯齿，环形阵列于盘体3面向筒体1底部一面的外圆轮廓处。在筒体1内壁上还设有用于与齿环52相配合的齿条51。齿条51自筒体1内壁上向筒体1的轴线方向延伸出一段，在此段背离筒体1底部的一面上设有与齿环52相配合的锯齿。

如图2所示，在盘体3与筒体1之间设有用于实现两者能够震动和转动的动力装置4，动力装置4包括旋转驱动装置41。旋转驱动装置41设置为电机。

如图2所示，旋转驱动装置41的输出轴与盘体3固定连接，带动盘体3转动。旋转驱动装置41与筒体1之间还设有上升组件6，上升组件6设置为若干压簧61，本实施例中采用四个压簧61环形阵列于旋转驱动装置41底部。压簧61的两端分别与旋转驱动装置41底部、筒体1底部固定连接。

如图4所示，在筒体1的口部还设有用于运输弹簧的输送条轨10，输送条轨10通过整理部9与轨道2相连。输送条轨10的宽度小于轨道2宽度，仅能容纳一个弹簧。输送轨道2包括底轨101和底轨101上的盖板102，盖板102自底轨101从整理部9延伸出一段距离后才覆盖于底轨101上。

如图4所示，输送条轨10上还设有用于检测弹簧是否达到指定位置的传感器。

当动力装置4运转时，盘体3转动，盘体3上的齿环52与筒体1上的齿条51相对摩擦运动，使盘体3震动，弹簧沿轨道2上升，从轨道2向输送条轨10运动。

实施例2：一种弹簧振动盘，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的动力装置4设置为旋转驱动装置41与活塞驱动装置42的组合。旋转驱动装置41设置为电机，活塞驱动装置42设置为双头气缸43。

本实施例中的双头气缸43设置为：两气缸的尾部对接，采用同一电磁阀控制，如此能够实现双头气缸43的两活塞杆能够同时伸出或缩回。

活塞杆的端部设有用于冲击筒体1内壁的抵触部7，在筒体1内壁还设有用于承受抵触部7的冲击力的传震带8。传震带8设置为长条形的金属片，其两端与筒体1内壁连接，其中段与筒体1之间呈间隙设置。而其中段为承受冲击力的所在，故而在其中段与筒体1之间设有的间隙能够防止冲击力仅作用于中段及对应的筒体1，且迅速由于力传动中的损耗而造成冲击力的消失。

当动力装置4运转时，盘体3转动，双头气缸43的活塞杆冲击筒体1，使筒体1和盘体3同时振动。

实施例3：一种弹簧生产线, 带有实施例1或2中的弹簧专用振动盘。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种弹簧振动盘，包括筒体（1）、设于筒体（1）内壁的螺旋形轨道（2）、位于筒体（1）内的盘体（3）、位于筒体（1）与盘体（3）之间的动力装置（4），其特征在于：所述动力装置（4）包括用于带动盘体（3）旋转的旋转驱动装置（41），所述旋转驱动装置（41）的输出轴与盘体（3）连接，所述盘体（3）与筒体（1）上设有相互抵触用于实现震动的锯齿组件（5），所述旋转驱动装置（41）与筒体（1）底部之间设有上升组件（6）。

2.根据权利要求1所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述锯齿组件（5）包括位于筒体（1）内壁的齿条（51）、位于盘体（3）面向筒体（1）底部的齿环（52）。

3.根据权利要求1所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述动力装置（4）包括用于带动盘体（3）旋转的旋转驱动装置（41），还包括用于冲击筒体（1）使筒体（1）振动的活塞驱动装置（42）。

4.根据权利要求3所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述活塞驱动装置（42）设置为双头气缸（43），其两根活塞杆上设有用于冲击筒体（1）内壁的抵触部（7）。

5.根据权利要求4所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述筒体（1）内壁用于承接抵触部（7）处设有传震带（8），所述传震带（8）两端与筒体（1）内壁连接，其中段与筒体（1）内壁之间存在空隙。

6.根据权利要求1所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述筒体（1）的口部还设有用于排列弹簧的整理部（9），所述整理部（9）的一端与轨道（2）相连接，另一端连接有用于输送弹簧的输送条轨（10）。

7.根据权利要求6所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述输送条轨（10）包括用于承托弹簧的底轨（101）、位于底轨（101）上用于覆盖在弹簧上对弹簧进行限位的盖板（102）。

8.根据权利要求1所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述上升组件（6）包括若干压簧（61），所述压簧（61）的两端分别固定连接于筒体（1）底部、旋转驱动装置（41）底部。

9.根据权利要求7所述的弹簧振动盘，其特征在于：所述输送条轨（10）上还设有用于检测弹簧是否达到指定位置的传感器（11）。

10.一种弹簧生产线，其特征在于：带有如权利要求1～9任意一项所述的弹簧振动盘。