CN206172370U - 一种自动识别并输出超薄板材的设备 - Google Patents

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刘锋
兰翔
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Abstract

本实用新型公开了一种自动识别并输出超薄板材的设备,包括控制器、控制面板、板材厚度识别器、板材输送带、安全挡板、加紧轴承、缓冲皮套、转向平台、输出滑梯、动力集成器、牵引油缸、底板、纵向支架、横向支撑和滚动滑轮,所述控制器与控制面板连接,且控制器与板材厚度识别器连接,所述板材厚度识别器下侧设置有板材输送带,所述板材输送带与安全挡板连接,所述安全挡板与加紧轴承连接,所述缓冲皮套与转向平台连接,所述转向平台与输出滑梯连接,且转向平台左侧设置有动力集成器,所述输出滑梯通过牵引油缸与动力集成器连接。该自动识别并输出超薄板材的设备,可实现超薄板材直接自动通过检测工位,输送至返工料库的功能。

Description

一种自动识别并输出超薄板材的设备
技术领域
本实用新型涉及一种建筑工程领域,具体为一种自动识别并输出超薄板材的设备。
背景技术
随着板材的工厂化大生产,板材的输送也成了一大问题,在各种调研与实践的过程中发现,皮带输送是最好的一种输送方式,由于皮带输送结构简单,维护方便,从而现工业企业中应用广泛,既可以输送很细的各种粉状纸浆木料,又有大型皮带输送机实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务,输送能力范围宽,输送能力可以满足任何要求的输送任务,但是,仍然缺少实现超薄板材直接自动通过检测工位,输送至返工料库功能的输送设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动识别并输出超薄板材的设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型公开了一种自动识别并输出超薄板材的设备,包括控制器、控制面板、板材厚度识别器、板材输送带、安全挡板、加紧轴承、缓冲皮套、转向平台、输出滑梯、动力集成器、牵引油缸、底板、纵向支架、横向支撑和滚动滑轮,所述控制器与控制面板连接,且控制器与板材厚度识别器连接,所述板材厚度识别器下侧设置有板材输送带,所述板材输送带与安全挡板连接,所述安全挡板与加紧轴承连接,所述缓冲皮套与转向平台连接,所述转向平台与输出滑梯连接,且转向平台左侧设置有动力集成器,所述输出滑梯通过牵引油缸与动力集成器连接。
优选的,所述控制面板与板材厚度识别器垂直板成30°角度。
优选的,所述板材厚度识别器与板材输送带之间的距离可以调节。
优选的,所述加紧轴承一直通向转向平台里侧。
优选的,所述牵引油缸共设4个,均匀布置在输出滑梯下侧。
优选的,所述横向支撑外侧设置有楔形集成外包钢片。
优选的,所述滚动滑轮为万向和固定两用轮,通过控制面板上的控制按钮转换使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动识别并输出超薄板材的设备,可实现超薄板材直接自动通过检测工位,输送至返工料库的功能,结构简单,维护方便,既可以输送很细的各种粉状纸浆木料,又可以实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务,输送能力范围宽,输送能力可以满足任何要求的输送任务。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、控制器,2、控制面板,3、板材厚度识别器,4、板材输送带,5、安全挡板,6、加紧轴承,7、缓冲皮套,8、转向平台,9、输出滑梯,10、动力集成器,11、牵引油缸,12、底板,13、纵向支架,14、横向支撑,15、滚动滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:本实用新型公开了一种自动识别并输出超薄板材的设备,包括控制器1、控制面板2、板材厚度识别器3、板材输送带4、安全挡板5、加紧轴承6、缓冲皮套7、转向平台8、输出滑梯9、动力集成器10、牵引油缸11、底板12、纵向支架13、横向支撑14和滚动滑轮15,控制器1与控制面板2连接,且控制器1与板材厚度识别器3连接,控制面板2与板材厚度识别器3垂直板成30°角度,符合人体机械学原理,可以实现更好的操作,板材厚度识别器3下侧设置有板材输送带4,板材厚度识别器3与板材输送带4之间的距离可以调节,可以根据不同板材的需要自动调节高度,增加使用性,板材输送带4与安全挡板5连接,安全挡板5与加紧轴承6连接,且安全挡板5右侧安装有缓冲皮套7,缓冲皮套7与转向平台8连接,加紧轴承6一直通向转向平台8里侧,增加输送过程中的平滑性,转向平台8与输出滑梯9连接,且转向平台8左侧设置有动力集成器10,输出滑梯9通过牵引油缸11与动力集成器10连接,牵引油缸11共设4个,均匀布置在输出滑梯9下侧,可以保护输出滑梯9不因包材重量的缘故而被压坏,动力集成器10下侧安装有底板12,底板12通过纵向支架13加固,纵向支架13与横向支撑14连接,横向支撑14外侧设置有楔形集成外包钢片,可以起到重力重分布的作用,对支架和支撑起到一定的保护,横向支撑14下侧安装有滚动滑轮15,滚动滑轮15为万向和固定两用轮,通过控制面板2上的控制按钮转换使用,不仅方便移动,还增加了使用时的稳固性。
工作原理:该自动识别并输出超薄板材的设备,使用前,将设备移动到需要识别板材的地方,然后,用户可以在控制面板2上设置合格厚度测量值,使用时,将需要检测的板材,放在板材输送带4上,当板材到达板材厚度识别器3时,板材厚度识别器3会自动识别板材厚度,不合格的超薄板材会直接经过板材厚度识别器3,通过板材输送带4从输出滑梯9输送至返工料库。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动识别并输出超薄板材的设备,包括控制器(1)、控制面板(2)、板材厚度识别器(3)、板材输送带(4)、安全挡板(5)、加紧轴承(6)、缓冲皮套(7)、转向平台(8)、输出滑梯(9)、动力集成器(10)、牵引油缸(11)、底板(12)、纵向支架(13)、横向支撑(14)和滚动滑轮(15),其特征在于:所述控制器(1)与控制面板(2)连接,且控制器(1)与板材厚度识别器(3)连接,所述板材厚度识别器(3)下侧设置有板材输送带(4),所述板材输送带(4)与安全挡板(5)连接,所述安全挡板(5)与加紧轴承(6)连接,且安全挡板(5)右侧安装有缓冲皮套(7),所述缓冲皮套(7)与转向平台(8)连接,所述转向平台(8)与输出滑梯(9)连接,且转向平台(8)左侧设置有动力集成器(10),所述输出滑梯(9)通过牵引油缸(11)与动力集成器(10)连接,所述动力集成器(10)下侧安装有底板(12),所述底板(12)通过纵向支架(13)加固,所述纵向支架(13)与横向支撑(14)连接,所述横向支撑(14)下侧安装有滚动滑轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动识别并输出超薄板材的设备,其特征在于:所述控制面板(2)与板材厚度识别器(3)垂直板成30°角度。
3.根据权利要求1所述的一种自动识别并输出超薄板材的设备,其特征在于:所述板材厚度识别器(3)与板材输送带(4)之间的距离可以调节。
4.根据权利要求1所述的一种自动识别并输出超薄板材的设备,其特征在于:所述加紧轴承(6)一直通向转向平台(8)里侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动识别并输出超薄板材的设备,其特征在于:所述牵引油缸(11)共设4个,均匀布置在输出滑梯(9)下侧。
6.根据权利要求1所述的一种自动识别并输出超薄板材的设备,其特征在于:所述横向支撑(14)外侧设置有楔形集成外包钢片。
7.根据权利要求1所述的一种自动识别并输出超薄板材的设备,其特征在于:所述滚动滑轮(15)为万向和固定两用轮,通过控制面板(2)上的控制按钮转换使用。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107685991A (zh) * 2017-08-14 2018-02-13 安徽德琳环保发展(集团)有限公司 一种装饰材料检测装置
CN108657744A (zh) * 2018-04-12 2018-10-16 湖州梵檀木业有限公司 一种板材输送装置

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