CN206170856U - 一种塑料薄膜烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜烘干装置，包括鼓风机、连通于所述鼓风机的加热箱、连通于所述加热箱用于烘干薄膜的导气管，所述导气管上设有出风孔，所述导气管内设有用于改变所述出风孔处气流方向的导向板，所述导向板与所述导气管轴线形成的夹角小于90度，通过设置导向板，改变热风的流动方向，减弱了塑料薄膜垂直方向受到的力，起到减震的效果，避免塑料薄膜的过度变形或破裂。

Description

一种塑料薄膜烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜制造技术领域，特别涉及一种塑料薄膜烘干装置。

背景技术

在塑料薄膜生产过程中，由于不同的生产需求，需要在薄膜上印刷各式各样的图案。在印刷的过程中，通常采用水性油墨印刷，采用这种印刷方式，需要在生产过程中将其快速的烘干。若印刷后，薄膜上的油墨不能快速变干，带有不干的油墨的薄膜在收卷过程中，导致薄膜相互沾染油墨，导致印刷的图案混色、模糊。

公布号为CN105818530A的中国专利公开了一种一次成型双面印刷机，包括第一印刷设备、第二印刷设备和烘干系统，烘干系统包括依序连接的U型烘干器、电热箱和鼓风机；U型烘干器包括第一烘干管和第二烘干管，第一烘干管的内侧设置有多个出风孔，第二烘干管的内外两侧均设置有多个出风孔。

其不足之处在于，热风从所述出风孔出来，垂直流向塑料薄膜，且薄膜的两侧均受到热风带来的垂直方向的作用力，导致薄膜会产生强烈的振动，从而导致薄膜的变形或者破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过在导气管内设置用于改变出风孔处气流方向的导向板，使得热风倾斜吹向塑料薄膜，减弱塑料薄膜垂直方向受到的力，从而实现减震的塑料薄膜烘干装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料薄膜烘干装置，包括鼓风机、连通于所述鼓风机的加热箱、连通于所述加热箱用于烘干薄膜的导气管，所述导气管上设有出风孔，所述导气管内设有用于改变所述出风孔处气流方向的导向板，所述导向板与所述导气管轴线形成的夹角小于90度。

通过采用上述技术方案，鼓风机鼓出的风，经加热箱加热后成为热风，热风通过导气管流动至出风孔，热风从出风孔流出之后与塑料薄膜表面的油墨接触，实现塑料薄膜表面的快速烘干；通过设置导向板且导向板与导气管轴线形成的夹角小于90度，导气管内的热风被导向板分流，并沿导向板流动，改变热风的流动方向，使得热风经导向板导向后倾斜吹向塑料薄膜，热风施加给塑料薄膜的作用力与塑料薄膜形成一个夹角，减弱了塑料薄膜垂直方向受到的力，起到减震的效果，且热风倾斜吹向塑料薄膜增大了热风的路径，减弱了风力，实现进一步的减震，避免塑料薄膜的过度变形或破裂。

本实用新型的进一步设置为：所述导气管上设有用于调节所述导向板转动和定位的调节件。

通过采用上述技术方案，导向板通过转动，实现调节热风的流动的方向，当所印刷的薄膜比较薄时，可改变导向板的倾斜角度，从而实现适配不同厚度的塑料薄膜，导向板通过定位，实现热风的稳定流出。

本实用新型的进一步设置为：所述调节件包括从所述导气管的一侧穿入且另一侧穿出的螺栓、螺纹连接于所述螺栓且抵紧于所述导气管的螺帽，所述螺栓与所述导向板固定连接。

通过采用上述技术方案， 通过设置螺栓与螺母，实现导向板的转动与定位，旋转螺栓，导向板随螺栓而转动，从而实现改变导向板与导气管轴线之间形成的角度，通过拧紧螺母，使螺母与导气管抵紧，从而实现导向板的定位。

本实用新型的进一步设置为：所述螺栓远离所述螺帽的一端设有握持部。

通过采用上述技术方案，握持部的设置，方便操作人员握持与旋转螺栓，从而实现转动导向板。

本实用新型的进一步设置为：所述导气管远离所述鼓风机的一端设有封盖。

通过采用上述技术方案，封盖的设置避免大量的热风从导气管管口逸出，增大出风孔的热风量，实现快速烘干塑料薄膜；同时避免大量的热风从导气管管口逸出时，塑料薄膜因受大气压力而朝向导气管管口贴近，从而导致塑料薄膜的变形。

本实用新型的进一步设置为：所述导气管靠近所述端盖的一端固定连接有同轴且同直径的铁圈，所述封盖由磁铁制成并吸附在所述铁圈上。

通过采用上述技术方案，由于封盖由磁铁制成，所以封盖与铁圈保持贴合状态，通过推移封盖，改变封盖与铁圈的重合面积，从而调节封盖覆盖导气管端口的面积，实现改变出风孔处热风的流量，当导向板已转动至最小夹角后，可通过封盖来调节出风孔处热风的流量。

本实用新型的进一步设置为：所述加热箱上连通有若干分流管，所述塑料薄膜烘干装置上设有若干导气管，所述导气管分别连接于所述分流管。

通过采用上述技术方案，分流管的设置，分流从加热箱出来的热风，可实现对多条塑料薄膜的烘干，增大工作效率，节省成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果： 通过设置鼓风机、加热箱以及导气管，实现对塑料薄膜的快速烘干；通过设置导向片，减轻热风接触塑料薄膜时抖动，避免塑料薄膜的变形；通过设置调节件，实现导向板的转动与定位，从而实现调节热风的流向，适配不同厚度的塑料薄薄；通过设置若干分流管，实现对多条塑料薄膜同时进行烘干，增大工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型主要用于体现加热管的结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

图中：1、鼓风机；2、软管；3、加热箱；31、加热管；4、导气管；41、出风孔；42、铁圈；43、封盖；5、导向板；51、螺栓；52、螺母；53、握持部；6、分流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种塑料薄膜烘干装置，包括鼓风机1、软管2、加热箱3、导气管4、分流管6，鼓风机1的出风口连接软管2，软管2的另一端固定连接加热箱3，加热箱3内设有加热管31（参考图2），提供热源，加热箱3的另一端连接有若干分流管6，分流管6远离加热箱的一端连通导气管4。

参考图3，导气管4沿塑料薄膜传输的方向设置，导气管4上设有沿轴线对称设置的若干出风孔41，两侧出风孔41均沿导气管4的轴向分布，导气管4的出风孔41内均设有若干导向板5，导向板5朝向导气管4倾斜设置且与导气管4轴线之间的夹角小于90度，导向板5插设进插孔后遮挡了出风孔41一部分，使鼓风机1吹出的风沿导向板5流动，避免风垂直吹向薄膜，导致薄膜振动而变形或者破裂。

参考图3，导气管4上设有若干螺栓51，螺栓51从导气管4没有设置出风孔41的一侧穿入，从导向板5的侧壁穿过，并从导气管4没有设置出风孔41的另一侧穿出，螺栓51的一端焊接有握持部53，握持部53呈长条形且抵接于导气管4，螺栓51的另一端螺纹连接有螺母52，螺母52抵接于导气管4。

参考图3，导气管4远离鼓风机1的一端均设有粘合有铁圈42，铁圈42与导气管4同轴设置，铁圈42与导气管4管口直径相同，铁圈42上覆盖有封盖43，封盖43由磁铁制成，移动封盖43，可调节热风的在出风处的流量。

根据塑料薄膜的厚度，改变导向板5与导气管4轴线之间的夹角，当薄膜比较薄时，拧松螺母52，旋转握持部53，减小夹角，拧紧螺母52，在通过移动封盖43，改变出风孔41处热风的流量；塑料薄膜在印刷后，沿导气管4传输，鼓风机1鼓出的风经加热箱3加热之后形成热风，并沿分流管6以及导气管4流动，热风从出风孔41中流出，与塑料薄膜接触，塑料薄膜上的油墨经热风烘干后被收卷。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜烘干装置，包括鼓风机（1）、连通于所述鼓风机（1）的加热箱（3）、连通于所述加热箱（3）用于烘干薄膜的导气管（4），所述导气管（4）上设有出风孔（41），其特征在于，所述导气管（4）内设有用于改变所述出风孔（41）处气流方向的导向板（5），所述导向板（5）与所述导气管（4）轴线形成的夹角小于90度。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述导气管（4）上设有用于调节所述导向板（5）转动和定位的调节件。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于， 所述调节件包括从所述导气管（4）的一侧穿入且另一侧穿出的螺栓（51）、螺纹连接于所述螺栓（51）且抵紧于所述导气管（4）的螺帽，所述螺栓（51）与所述导向板（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述螺栓（51）远离所述螺帽的一端设有握持部（53）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述导气管（4）远离所述加热箱（3）的一端上设有封盖（43）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述导气管（4）靠近所述封盖（43）的一端固定连接有同轴且同直径的铁圈（42），所述封盖（43）由磁铁制成并吸附在所述铁圈（42）上。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜烘干装置，其特征在于，所述加热箱（3）上连通有若干分流管（6），所述塑料薄膜烘干装置上设有若干导气管（4），所述导气管（4）分别连接于所述分流管（6）。