CN206170194U - 一种可调式切割刀驱动架 - Google Patents

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王茂励
杨伯翰
杨涛
唐勇伟
赵晓杰
孔志刚
孙祥
孙瑞瑞
韩路跃
李娟�
张让勇
程广河
孟庆龙
郝慧娟
郝凤琦
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Abstract

本实用新型提供一种可调式切割刀驱动架,以解决塑管切割装置上的切割刀无法调节切割不同粗细塑管的技术问题。它包括机架、摆动架机构和摆动架驱动机构;摆动架机构与机架铰链;摆动架驱动机构包括摆动驱动电机、减速机、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母,减速机固定安装在所述的机架上,减速机的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠的外端固定连接;摆动架驱动丝母与所述摆动架驱动丝杠螺接,摆动架驱动丝母与所述的摆动侧板的内端铰链。本实用新型的有益效果:能够调节塑管切割装置上的切割刀与被切塑管之间的远近,从而实现切割刀能够切割不同粗细的塑管。

Description

一种可调式切割刀驱动架
技术领域
本实用新型涉及切割刀驱动架技术领域,具体地说是一种可调式切割刀驱动架。
背景技术
由于塑管生产时长度往往较长,在出厂前或者在使用前,为了得到符合长度尺寸的塑管,需要对塑管切割。现有技术中,有些单位采用塑管切割机对塑管进行切断,但是这种塑管切割机的切割刀与机架固定连接,切割机无法调节,因此不能满足对多种粗细程度不同的塑管进行切割。
因此,需要提供一种技术方案,来解决现有问题中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式切割刀驱动架,以解决塑管切割装置上的切割刀无法调节切割不同粗细塑管的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种可调式切割刀驱动架,包括机架、摆动架机构和摆动架驱动机构;所述的摆动架机构包括摆动底板和摆动侧板,所述的摆动侧板与所述的摆动底板垂直固定焊接;所述摆动侧板的外端上侧设有倒角,所述摆动侧板的与所述的机架铰链;
所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机、减速机、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母,所述减速机固定安装在所述的机架上,所述摆动架驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接,所述减速机的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠的外端固定连接;所述摆动架驱动丝母与所述摆动架驱动丝杠螺接,所述摆动架驱动丝母与所述的摆动侧板的内端铰链;
所述的控制系统包括控制操作板、控制器、电机驱动模块,所述控制操作板的信号输入端与所述控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述电机驱动模块的信号输入端电连接,所述电机驱动模块的信号输出端与摆动驱动电机电连接。
所述摆动侧板对称的安装在所述摆动底板的两侧,摆动侧板之间焊接侧连板。
所述摆动侧板的中间偏外端位置与所述的机架铰链。
所述摆动架驱动丝母的两侧与所述的摆动侧板的内端铰链。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的摆动架机构和摆动架驱动机构的配合,能够调节塑管切割装置上的切割刀与被切塑管之间的远近,从而实现切割刀能够切割不同粗细的塑管。
附图说明
图1为本实用新型安装应用状态透视示意图;
图2为本实用新型整体结构示意图;
图中:1.机架;2.切割刀机构;3.摆动底板;4.摆动侧板;5.侧连板;6.倒角;7.驱动电机;8.减速机;9.摆动架驱动丝杠;10.摆动架驱动丝母。
具体实施方式
如图1至2所示,一种可调式切割刀驱动架,安装在塑料管切割刀的机架1前端,用于驱动切割刀机构2靠近被切割塑料管或远离塑料管,它包括摆动架机构和摆动架驱动机构。所述摆动架机构铰链在机架1上,摆动机构的一端连接切割刀结构,另一端连接摆动架驱动机构。
所述的摆动架机构包括摆动底板3和摆动侧板4,所述的摆动侧板4与所述的摆动底板3垂直固定焊接,所述摆动侧板4对称的安装在所述摆动底板3的两侧,摆动侧板4之间焊接侧连板5,所述的侧连板5用于增强摆动侧板4和摆动底板3之间的连接强度;所述摆动侧板4的外端上侧设有倒角6,所述的倒角6能够减小摆动侧板4对机架1的占用空间,从而增大摆动侧板4与机架1之间活动空间,从而能够允许摆动架机构摆动较大的角度。所述的摆动侧板4的中间偏外端位置与所述的机架1铰链,选择在摆动侧板4的中间偏外端位置与所述的机架1铰链,可以利用杠杆原理在摆动侧板4内端施加相对较小力的情况下实现摆动侧板4外端的摆动。所述摆动底板3的外侧设有安装孔,所述的安装孔用于安装所述的切割刀机构2。
所述的摆动架驱动机构用于驱动所述的摆动架机构摆动,进而带动所述的切割刀机构2远离或靠近需要被切割的塑管,从而满足切割刀机构2可切割不同粗细的塑管;所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机7、减速机8、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母10。所述摆动架驱动电机7的输出轴与所述减速机8的输入轴固定连接,所述减速机8的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠9的外端固定连接,所述减速机8的内端固定安装在所述的机架1上;所述摆动架驱动丝母10与所述摆动架驱动丝杠9螺接,所述摆动架驱动丝母10的两侧与所述的摆动侧板4的内端铰链。
所述的控制系统包括控制操作板、控制器、电机驱动模块,所述的控制器采用单片机,所述控制操作板的信号输入端与所述控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述电机驱动模块的信号输入端电连接,所述电机驱动模块的信号输出端与摆动驱动电机7电连接。
本实用新型的工作原理为,在切割塑管时,通过控制系统开启摆动架驱动电机7;所述的摆动驱动电机7通过减速机8带动所述的摆动架驱动丝杠9旋转,进而摆动架驱动丝母10沿所述的摆动架驱动丝杠9旋转移动,从而摆动架驱动丝母10带动所述的摆动架机构的外端向内摆动,摆动架机构带动切割刀机构2向内夹紧,切割刀与塑管接触,切割塑管。根据不同粗细的塑管,通过控制系统调节摆动架机构不同的摆动角度大小。
当塑管切割完毕后,通过控制系统控制摆动驱动电机7反向旋转,进而摆动架驱动丝母10反向沿所述的摆动架驱动丝杠9旋转移动,从而摆动架驱动丝母10带动所述的摆动架机构的外端向外摆动,摆动架机构带动所述的切割刀机构2向外,远离塑管。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种可调式切割刀驱动架,其特征在于,包括机架、摆动架机构、摆动架驱动机构和控制系统;所述的摆动架机构包括摆动底板和摆动侧板,所述的摆动侧板与所述的摆动底板垂直固定焊接;所述摆动侧板的外端上侧设有倒角,所述摆动侧板的与所述的机架铰链;
所述的摆动架驱动机构包括摆动驱动电机、减速机、摆动架驱动丝杠和摆动架驱动丝母,所述减速机固定安装在所述的机架上,所述摆动架驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴固定连接,所述减速机的输出轴与所述的摆动架驱动丝杠的外端固定连接;所述摆动架驱动丝母与所述摆动架驱动丝杠螺接,所述摆动架驱动丝母与所述的摆动侧板的内端铰链;
所述的控制系统包括控制操作板、控制器、电机驱动模块,所述控制操作板的信号输入端与所述控制器的信号输入端电连接,所述控制器的信号输出端与所述电机驱动模块的信号输入端电连接,所述电机驱动模块的信号输出端与摆动驱动电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式切割刀驱动架,其特征是,所述摆动侧板对称的安装在所述摆动底板的两侧,摆动侧板之间焊接侧连板。
3.根据权利要求1所述的一种可调式切割刀驱动架,其特征是,所述摆动侧板的中间偏外端位置与所述的机架铰链。
4.根据权利要求2所述的一种可调式切割刀驱动架,其特征是,所述摆动架驱动丝母的两侧与所述的摆动侧板的内端铰链。
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CN112356101A (zh) * 2020-09-25 2021-02-12 湖南金立星机械科技有限公司 具有改进摆动架体支撑结构的切割单元及切割机
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