CN206168789U - 一种颗粒物料分料称重筛 - Google Patents
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Abstract
一种颗粒物料分料称重筛，属于物料筛技术领域。其特征在于：包括物料分样筛（1）、夹紧机构（2）及翻转机构，物料分样筛（1）外部两侧对称设有夹紧块（101），通过两侧的夹紧块（101）连接夹紧机构（2），通过夹紧机构（2）的开合控制物料分样筛（1）的连接状态，夹紧机构（2）一端部固定连接翻转机构。本实用新型通过夹紧块与夹紧机构形成连接，再通过夹紧机构连接翻转机构，通过夹紧机构的开合控制物料分样筛的连接状态，当夹紧机构开启时，物料分样筛即处于自由悬空的状态，脱离了夹紧机构的夹持，同时又不会掉落，轻松的称取物料分样筛上的物料的重量，轻松实现利用物料分样筛直接称量的目的，无需再次导料，省时省力。
Description
技术领域
一种颗粒物料分料称重筛，属于物料筛技术领域。
背景技术
目前，针对多种物质混合或者干湿料混合的物料进行分离称重时，由于现有的筛子结构过于简单，在分料结束后不能将筛子悬空称量，使得不能满足目前物料分离及带料称重的需要，导致称量结果不够准确，需要将物料倒入其他称量工具中再进行称量，不能直接利用分料筛称量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可带料直接称量、称量准确的颗粒物料分料称重筛。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该种颗粒物料分料称重筛，其特征在于：包括物料分样筛、夹紧机构及翻转机构，物料分样筛外部两侧对称设有夹紧块，通过两侧的夹紧块连接夹紧机构，通过夹紧机构的开合控制物料分样筛的连接状态，夹紧机构一端部固定连接翻转机构。
在物料分样筛的两侧设置夹紧块，可通过夹紧块与夹紧机构形成连接，再通过夹紧机构连接翻转机构，通过翻转机构带动物料分样筛实现任意角度的自由翻转，同时，通过夹紧机构的开合控制物料分样筛的连接状态，当夹紧机构开启时，物料分样筛即处于自由悬空的状态，脱离了夹紧机构的夹持，同时又不会掉落，可通过在物料分样筛下方设置电子秤或采用将本实用新型整体移动至电子秤等称重设备处时再打开夹紧机构的方式，轻松的称取物料分样筛上的物料的重量，轻松实现利用物料分样筛直接称量的目的，无需再次导料，省时省力。
所述的夹紧机构包括上压块、下夹块和开合机构，上压块和下夹块叠加设置，且两者之间形成与所述的夹紧块截面形状相匹配的夹紧空间，上压块下部设有带动其上下移动实现上压块与下夹块之间开合状态的开合机构。
上压块与下夹块之间可开可合的结构形式形成了对物料分样筛两端的定位，可根据需要灵活控制开合机构，既能保持物料分样筛的平稳，又能实现通过物料分样筛直接称重的目的。
所述的开合机构为气缸，气缸设有两组，两组气缸对称设置在所述的上压块的两侧，气缸的输出端固定连接上压块的底部，所述的下夹块固定设置在两组气缸之间。通过气缸输出端的伸缩带动上压块的升降，从而实现上压块与下夹块之间的开合。
所述的翻转机构为电机，电机输出端固定连接夹紧机构的固定端。
所述的电机底部设有电机安装座，通过电机安装座在电机一侧安装真空泵，真空泵一端连接开合机构。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型在物料分样筛的两侧设置夹紧块，可通过夹紧块与夹紧机构形成连接，再通过夹紧机构连接翻转机构，通过翻转机构带动物料分样筛实现任意角度的自由翻转，同时，通过夹紧机构的开合控制物料分样筛的连接状态，当夹紧机构开启时，物料分样筛即处于自由悬空的状态，脱离了夹紧机构的夹持，同时又不会掉落，可通过在物料分样筛下方设置电子秤或采用将本实用新型整体移动至电子秤等称重设备处时再打开夹紧机构的方式，轻松的称取物料分样筛上的物料的重量，轻松实现利用物料分样筛直接称量的目的，无需再次导料，省时省力。
附图说明
图1为一种颗粒物料分料称重筛结构关系示意图。
其中，1、物料分样筛 101、夹紧块 2、夹紧机构 201、上压块 202、下压卡口 203、气缸 204、下夹块 3、电机 301、电机安装座 302、输出轴 4、真空泵。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种颗粒物料分料称重筛，包括物料分样筛1、夹紧机构2及翻转机构，物料分样筛1外部两侧对称设有夹紧块101，通过两侧的夹紧块101连接夹紧机构2，通过夹紧机构2的开合控制物料分样筛1的连接状态，夹紧机构2一端部固定连接翻转机构。
夹紧机构2包括上压块201、下夹块204和开合机构，上压块201和下夹块204叠加设置，且两者之间形成与夹紧块101截面形状相匹配的夹紧空间，上压块201下部设有带动其上下移动实现上压块201与下夹块204之间开合状态的开合机构。
开合机构为气缸203，气缸203设有两组，两组气缸203对称设置在上压块201的两侧，气缸203的输出端固定连接上压块201的底部，下夹块204固定设置在两组气缸203之间。翻转机构为电机3，电机3输出端固定连接夹紧机构2的固定端。具体的，电机3的输出轴302的端部固定连接下夹块204一端面，电机3底部设有电机安装座301，通过电机安装座301在电机3一侧安装真空泵4，真空泵4一端连接开合机构，具体的，真空泵4一端连接气缸203。
工作过程与工作原理：本实用新型在工作时，在向物料分样筛1中倾倒物料时，关闭气缸203，使得上压块201与下夹块204之间保持夹紧的闭合状态，此时，物料分样筛1被左右两组对称设置的夹紧机构2稳定的定位的固定的位置，向物料分样筛1中倒料后，通过翻转机构带动夹紧机构2转动，同时带动物料分样筛1往复转动，实现物料的分样，或者倒入的物料为液体混合浆料时，可通过向物料分样筛1内冲水的方式冲刷浆液，直至最后剩下颗粒状的物料，物料分离完毕后，需要称重时，可直接将本实用新型移动至称重工具的上方，开启气缸203，通过气缸203带动上压块201上升，上压块201与下夹块204分开，物料分样筛1处于自由状态，此时，可自由称量承载有物料的物料分样筛1的重量，省去了再导料的工序。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种颗粒物料分料称重筛，其特征在于：包括物料分样筛（1）、夹紧机构（2）及翻转机构，物料分样筛（1）外部两侧对称设有夹紧块（101），通过两侧的夹紧块（101）连接夹紧机构（2），通过夹紧机构（2）的开合控制物料分样筛（1）的连接状态，夹紧机构（2）一端部固定连接翻转机构。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料分料称重筛，其特征在于：所述的夹紧机构（2）包括上压块（201）、下夹块（204）和开合机构，上压块（201）和下夹块（204）叠加设置，且两者之间形成与所述的夹紧块（101）截面形状相匹配的夹紧空间，上压块（201）下部设有带动其上下移动实现上压块（201）与下夹块（204）之间开合状态的开合机构。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒物料分料称重筛，其特征在于：所述的开合机构为气缸（203），气缸（203）设有两组，两组气缸对称设置在所述的上压块（201）的两侧，气缸（203）的输出端固定连接上压块（201）的底部，所述的下夹块（204）固定设置在两组气缸（203）之间。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料分料称重筛，其特征在于：所述的翻转机构为电机（3），电机（3）输出端固定连接夹紧机构（2）的固定端。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒物料分料称重筛，其特征在于：所述的电机（3）底部设有电机安装座（301），通过电机安装座（301）在电机（3）一侧安装真空泵（4），真空泵（4）一端连接开合机构。
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| CN201621002425.7U CN206168789U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种颗粒物料分料称重筛 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108622672A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-09 | 伊川县东风磨料磨具有限公司 | 一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置 |
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Cited By (2)
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| CN108622672A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-09 | 伊川县东风磨料磨具有限公司 | 一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置 |
| CN108622672B (zh) * | 2018-07-20 | 2024-01-05 | 伊川县东风磨料磨具有限公司 | 一种熔融合成刚玉凝固包自动翻转装置 |
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