CN203922449U - 吊装叶片主梁吊具 - Google Patents

Abstract

吊装叶片主梁吊具。现有的吊具的横连杆与左夹臂和右夹臂之间通过转轴连接之后，横连杆与左夹臂和右夹臂之间无法定位。本产品其组成包括:横连杆（5）、夹臂，横连杆开有透孔，夹臂开有半透孔，横连杆与夹臂垂直搭接，透孔与半透孔同心、同直径、相互重叠组成通孔（20），通孔连接内齿齿圈（21），内齿齿圈啮合外齿齿圈（22），外齿齿圈开有中心孔，中心孔连接转轴（6），外齿齿圈开有3个插接孔（23），插接孔之间的夹角为120°，转轴开3个与插接孔成90°角的横插接孔（24），横插接孔与插接孔之间通过L形插杆（25）连接，横插接孔、插接孔与L形插杆之间为过盈配合，转轴插接转杆（26）。本实用新型用于吊装叶片主梁。

Description

吊装叶片主梁吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊装叶片主梁吊具。

背景技术

现有的吊具的横连杆与左夹臂和右夹臂之间通过转轴连接之后，横连杆与左夹臂和右夹臂之间无法定位，使夹住叶片之后容易产生松动，夹持不牢固。同时玻璃钢叶片主要由壳体、腹板和主梁构成，其结构为“工字型”结构。主梁为狭长的长方形形状，在吊装时，主梁容易引起颤动产生滑落危险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够灵活夹住和松开主梁，夹住之后能够准确定位限制主梁颠动的吊装叶片主梁吊具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种吊装叶片主梁吊具，其组成包括: 横连杆、夹臂，所述的横连杆开有透孔，所述的夹臂开有半透孔，所述的横连杆与所述的夹臂垂直搭接，所述的透孔与所述的半透孔同心、同直径、相互重叠组成通孔，所述的通孔连接内齿齿圈，所述的内齿齿圈啮合外齿齿圈，所述的外齿齿圈开有中心孔，所述的中心孔连接转轴，所述的外齿齿圈开有3个插接孔，所述的插接孔之间的夹角为120°，所述的转轴开3个与所述的插接孔成90°角的横插接孔，所述的横插接孔与所述的插接孔之间通过L形插杆连接，所述的横插接孔、所述的插接孔与所述的L形插杆之间为过盈配合，所述的转轴插接转杆。

所述的吊装叶片主梁吊具，所述的夹臂包括左夹臂和右夹臂，所述的横连杆的两端分别连接所述的左夹臂和所述的右夹臂，所述的左夹臂和所述的右夹臂均具有夹勾，所述的左夹臂和所述的右夹臂均连接连杆机构，所述的横连杆连接吊环，所述的左夹臂和所述的右夹臂均连接调节丝杠，所述的调节丝杠连接所述的连杆机构，所述的调节丝杠连接调节手柄，所述的调节丝杠的底部连接圆形挡板，所述的横连杆与所述的吊环之间连接有加强筋，所述的横连杆开有螺纹孔，所述的调节丝杠穿过螺纹孔。

所述的吊装叶片主梁吊具，所述的连杆机构包括套筒，所述的套筒套连接所述的调节丝杠并通过螺母固定，所述的套筒连接左连接片和右连接片，所述的左连接片连接左连杆，所述的右连接片连接右连杆，所述的左连杆通过插销连接所述的左夹臂，所述的右连杆通过所述的插销连接所述的右夹臂。

所述的吊装叶片主梁吊具，所述的螺母包括上螺母和下螺母，所述的上螺母与所述的下螺母通过所述的调节丝杠双向夹紧固定所述的套筒，所述的左连接片与所述的左连杆之间通过转轴连接，所述的右连接片与所述的右连杆之间通过所述的转轴连接。

有益效果：

1.本实用新型采用的外齿齿圈啮合内齿齿圈，能够使横连杆与左夹臂和右夹臂准确的定位，从上方限制主梁颠动，在吊装时，主梁无法上下跳动，避免了滑落的安全隐患。

本实用新型采用的连杆结构，依靠丝杠做上下运动来带动连杆完成夹住和松开的过程，结构紧凑，使用的材料都很便宜和低廉，连杆结构中的夹臂经过特殊设计，其外形能保证夹臂底部钩子及其容易松开。而且调节手柄符合人工学设计，便于员工操作。

本实用新型在丝杠的端部独特设计了一块挡板，挡板的设计目的在于从上方限制主梁颠动，与外齿齿圈、内齿齿圈定位配合，在吊装时，主梁无法上下跳动，避免了滑落的安全隐患；本产品制作简单，使用方便，价格低廉。

本实用新型的动作准确，夹持效果好，连杆机构的部件之间是通过铰接的方式连接，使连杆机构与组合夹臂之间的动作更加协调，便于转动，造型简单，制作方便，结构牢固，吊装更准确，效果更好。

本实用新型的丝杠价格低廉，便于制作，强度符合要求，丝杠的底部焊接了一块挡板。这块挡板的设计目的在于从上方限制主梁颠动，在吊装时，主梁无法上下跳动，避免了滑落的安全隐患。调节手柄符合人工学设计，便于员工操作。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是本产品的外观图。

附图3是附图2中连杆机构的结构示意图。.

附图4是附图2中调节丝杠的结构示意图。

附图5是附图2的作业示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种吊装叶片主梁吊具，其组成包括: 横连杆5、夹臂，所述的横连杆开有透孔，所述的夹臂开有半透孔，所述的横连杆与所述的夹臂垂直搭接，所述的透孔与所述的半透孔同心、同直径、相互重叠组成通孔20，所述的通孔连接内齿齿圈21，所述的内齿齿圈啮合外齿齿圈22，所述的外齿齿圈开有中心孔，所述的中心孔连接转轴6，所述的外齿齿圈开有3个插接孔23，所述的插接孔之间的夹角为120°，所述的转轴开3个与所述的插接孔成90°角的横插接孔24，所述的横插接孔与所述的插接孔之间通过L形插杆25连接，所述的横插接孔、所述的插接孔与所述的L形插杆之间为过盈配合，所述的转轴插接转杆26。

形插杆能够很好地固定转轴与外齿齿圈之间的连接，转杆能够带动转轴转动，使外齿齿圈与内齿齿圈相对转动一定的角度。

实施例2：

实施例1所述的吊装叶片主梁吊具，所述的夹臂包括左夹臂7和右夹臂8，所述的横连杆的两端分别连接所述的左夹臂和所述的右夹臂，所述的左夹臂和所述的右夹臂均具有夹勾9，所述的左夹臂和所述的右夹臂均连接连杆机构，所述的横连杆连接吊环1，所述的左夹臂和所述的右夹臂均连接调节丝杠2，所述的调节丝杠连接所述的连杆机构，所述的调节丝杠连接调节手柄3，所述的调节丝杠的底部连接圆形挡板4，所述的横连杆与所述的吊环之间连接有加强筋10，所述的横连杆开有螺纹孔，所述的调节丝杠穿过螺纹孔19。实用新型在丝杠的端部独特设计了一块挡板，挡板的设计目的在于从上方限制主梁颠动，与外齿齿圈、内齿齿圈定位配合，在吊装时，主梁无法上下跳动，避免了滑落的安全隐患；本产品制作简单，使用方便，价格低廉。

实施例3：

实施例2所述的吊装叶片主梁吊具，所述的连杆机构包括套筒11，所述的套筒套连接所述的调节丝杠并通过螺母固定，所述的套筒连接左连接片12和右连接片13，所述的左连接片连接左连杆14，所述的右连接片连接右连杆15，所述的左连杆通过插销16连接所述的左夹臂，所述的右连杆通过所述的插销连接所述的右夹臂。

实施例4：

实施例3所述的吊装叶片主梁吊具，所述的螺母包括上螺母17和下螺母18，所述的上螺母与所述的下螺母通过所述的调节丝杠双向夹紧固定所述的套筒，所述的左连接片与所述的左连杆之间通过转轴连接，所述的右连接片与所述的右连杆之间通过所述的转轴连接。

由3根连杆和2根夹臂组成的连杆机构，使用调节丝杠来调节连杆机构来完成松开和夹住主梁的运动。当扭动调节手柄，让丝杠向上运动时，两个夹臂慢慢张开，处于松开状态。当扭动调节手柄，让丝杠向下运动时，两个夹臂慢慢合拢，处于夹住状态。丝杠底部的圆形挡板也会缓慢抵住主梁平面，放置主梁在吊运时，防止上下颠动。

Claims (4)

1.一种吊装叶片主梁吊具，其组成包括: 横连杆、夹臂，其特征是:所述的横连杆开有透孔，所述的夹臂开有半透孔，所述的横连杆与所述的夹臂垂直搭接，所述的透孔与所述的半透孔同心、同直径、相互重叠组成通孔，所述的通孔连接内齿齿圈，所述的内齿齿圈啮合外齿齿圈，所述的外齿齿圈开有中心孔，所述的中心孔连接转轴，所述的外齿齿圈开有3个插接孔，所述的插接孔之间的夹角为120°，所述的转轴开3个与所述的插接孔成90°角的横插接孔，所述的横插接孔与所述的插接孔之间通过L形插杆连接，所述的横插接孔、所述的插接孔与所述的L形插杆之间为过盈配合，所述的转轴插接转杆。

2.根据权利要求1所述的吊装叶片主梁吊具，其特征是: 所述的夹臂包括左夹臂和右夹臂，所述的横连杆的两端分别连接所述的左夹臂和所述的右夹臂，所述的左夹臂和所述的右夹臂均具有夹勾，所述的左夹臂和所述的右夹臂均连接连杆机构，所述的横连杆连接吊环，所述的左夹臂和所述的右夹臂均连接调节丝杠，所述的调节丝杠连接所述的连杆机构，所述的调节丝杠连接调节手柄，所述的调节丝杠的底部连接圆形挡板，所述的横连杆与所述的吊环之间连接有加强筋，所述的横连杆开有螺纹孔，所述的调节丝杠穿过螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的吊装叶片主梁吊具，其特征是: 所述的连杆机构包括套筒，所述的套筒套连接所述的调节丝杠并通过螺母固定，所述的套筒连接左连接片和右连接片，所述的左连接片连接左连杆，所述的右连接片连接右连杆，所述的左连杆通过插销连接所述的左夹臂，所述的右连杆通过所述的插销连接所述的右夹臂。

4.根据权利要求3所述的吊装叶片主梁吊具，其特征是:所述的螺母包括上螺母和下螺母，所述的上螺母与所述的下螺母通过所述的调节丝杠双向夹紧固定所述的套筒，所述的左连接片与所述的左连杆之间通过转轴连接，所述的右连接片与所述的右连杆之间通过所述的转轴连接。