CN206168659U - 一种纤膏喷涂及输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种纤膏喷涂及输送装置，包括纤膏输送部分及纤膏喷涂部分；纤膏输送部分为：在纤膏压力罐的上部连接有压力表及第一控制器，压力表的一侧罐体上连接有排气阀；另一侧的罐体上部安装超压溢流阀，超压溢流阀连接有第一管道，第一管道的另一端连接到纤膏桶的顶部；在纤膏压力罐的罐体上还连接有第二管道，第二管道连接到纤膏桶的底部；在纤膏压力罐的底部连接有第三管道，第三管道连接纤膏喷涂部分；纤膏喷涂部分为：第三管道并列连接两条以上的喷涂管道，之后连接喷涂箱。本实用新型达到了在喷涂钢芯、光缆缆芯、钢/铝带的喷涂过程，共用纤膏输送设备，及避免纤膏喷涂过程中纤膏油雾飞散出设备的目的。

Description

一种纤膏喷涂及输送装置

技术领域

本实用新型属于光缆生产设备领域，具体是涉及一种纤膏喷涂及输送装置。

背景技术

在光缆行业，根据工艺需要，要在钢芯、光缆缆芯、钢/铝带上涂覆纤膏，目前行业中使用的设备，钢芯、光缆缆芯、钢/铝带涂纤膏系统分别独立工作，互不相关，不能合理综合利用相关设备；现有的涂覆设备的供纤膏系统，将纤膏在原包装桶内通过泵打到另外一个过渡纤膏桶中，再经纤膏泵将纤膏打入到涂纤膏的设备中；在将纤膏打到过渡纤膏桶时，经常出现纤膏打泱的情况；而目前的纤膏喷涂机在喷涂纤膏过程中，经常将纤膏从设备内喷出，造成厂区环境难打扫、电器绝缘被破坏而发生短路等情况。

由此可见，目前的分别涂覆纤膏方式及利用过渡纤膏桶加纤膏的方式使喷涂纤膏设备占地面积大，不能合理利用厂区空间；纤膏喷涂机将纤膏油雾从设备内飞散出造成的卫生及设备故障等，都会增加企业的生产成本及资金投入。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种纤膏喷涂及输送装置，达到在喷涂钢芯、光缆缆芯、钢/铝带的喷涂过程，共用纤膏输送设备，及避免纤膏喷涂过程中纤膏油雾飞散出设备的目的。

本实用新型的一种纤膏喷涂及输送装置，包括纤膏输送部分及纤膏喷涂部分；其特征在于：

所述的纤膏输送部分为：在纤膏压力罐的上部连接有压力表及第一控制器，压力表的一侧罐体上连接有排气阀；另一侧的罐体上部安装超压溢流阀，超压溢流阀连接有第一管道，第一管道的另一端连接到纤膏桶的顶部；在纤膏压力罐的罐体上还连接有第二管道，第二管道连接到纤膏桶的底部，并且在第二管道上，还设置有第一电子阀门、排气阀及纤膏加压泵；

压力表与第一控制器、第一电子阀门、纤膏加压泵、电源组成工作电路；

在纤膏压力罐的底部连接有第三管道，在第三管道上设置有阀门及总流量计，第三管道连接纤膏喷涂部分；所述的纤膏桶放置在单侧升降底座上；

所述的纤膏喷涂部分为：第三管道并列连接两条以上的喷涂管道，所述的每条喷涂管道从与第三管道连接处开始，依次设置有第二电子阀门、调压恒压储膏罐及第二控制器、流量计、流量调控阀或者调压阀、电磁阀，之后连接喷涂箱；

所述的喷涂箱，包括箱体、控制器，箱体的下部设有支撑腿支撑箱体，所述的箱体壁的一侧设置有被涂产品进口，在进口处箱内设置有进口导轮，在相对侧的箱体壁上设置有被涂产品出口，在出口处箱内设置有出口导轮，所述的出口位置高于进口位置；箱体的下部向内收拢成锥形，与电动阀门连接，接纤膏斗位于电动阀门下侧，对应纤膏斗在箱体上设有门；喷枪连接喷枪料斗，料斗连接第三管道，喷枪设置在被涂产品的上方位置，并在喷枪四周设有挡风板，通过伺服电机控制喷枪及挡风板与被涂产品之间的角度和距离；在进口下侧设置有负压抽气口，连接负压油雾回收机；负压油雾回收机及纤膏斗内设有泵，将纤膏回收到喷枪料斗；所述的纤膏斗下侧连接有震动装置，连接到电源上；喷涂箱控制器控制喷涂箱的电气元件工作。

进一步的，所述的被涂产品为钢芯、光缆缆芯、钢/铝带。

进一步的，所述的单侧升降底座的基底的一侧固定气缸或液压缸，另一侧连接支持板，支持板上部连接有轴承，气缸或液压缸与轴承的顶部共同连接平板，平板上侧放置纤膏桶。

进一步的，所述的平板上固定有电子磅，电子磅与警铃，电源组成工作电路。

进一步的，所述的调压恒压储膏罐结构为：储膏罐内设置有活塞，活塞杆从罐体上部伸出，活塞杆上设置有感应块，与外部的限位块配合使用；在储膏罐体上部设置有压缩空气进口；感应块与第二电子阀门及第二控制器组成工作电路。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设置纤膏压力罐，在纤膏压力达到上限时，能够通过溢流阀将纤膏回流到纤膏桶内，有效避免了现有技术中应用纤膏过渡桶时纤膏打泱，浪费纤膏，污染环境的问题。

(2)、本实用新型的装置在输送纤膏部分能够同时为两个以上的喷涂箱输送纤膏，克服了目前的每个喷涂箱之间相互独立输送装置占地面积大，管理不集中，输送纤膏质量不稳定的缺点。

(3)调压恒压储膏罐使进入喷涂箱的纤膏压力保持平稳，从而达到喷膏、抹膏质量稳定的目的。

(4)喷涂箱的负压油雾回收机与纤膏斗内的回收纤膏可直接利用，通过泵返回到喷枪料斗内，通过喷枪再次利用；避免了油雾喷出影响环境卫生及损坏设备。

(5)在纤膏斗下侧设置震动装置，将纤膏斗活动固定在震动装置上，能够使阀门流出的纤膏均匀的盛放在纤膏斗内，防止阀门堵塞，合理利用每个纤膏斗的盛放量，避免纤膏斗内的纤膏堆积，在纤膏不能直接回收到喷枪料斗情况下，减少更换纤膏斗次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为调压恒压储膏罐结构示意图；

图3为喷涂箱结构示意图。

图中，1：纤膏压力罐；2：压力表及第一控制器；3：排气阀；4：装超压溢流阀；5：第一管道；6：纤膏桶；7、第二管道；8：第一电子阀门；9：纤膏加压泵；10：第三管道；11：阀门；12、总流量计；13、单侧升降底座；14、气缸或液压缸；15、轴承；16、第二电子阀门；17、调压恒压储膏罐18、流量计；19、流量调控阀或者调压阀；20、电磁阀；21、喷涂箱；22、活塞；23、感应块；24、压缩空气进口；25、高位限位块时；26、低位限位块；27、进口导轮；28、出口导轮；29、电动阀门；30、纤膏斗；31、挡风板；32、负压油雾回收机；33、震动装置；34、喷枪。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的一种纤膏喷涂及输送装置，包括纤膏输送部分及纤膏喷涂部分；其特征在于：

所述的纤膏输送部分为：在纤膏压力罐1的上部连接有压力表及第一控制器2，压力表的一侧罐体上连接有排气阀3，将罐内的气体排出；另一侧的罐体上部安装超压溢流阀4，并连接有第一管道5，第一管道的另一端连接到纤膏桶的顶部，当罐内纤膏压力大于设定压力时，溢流阀打开，通过管道将纤膏导流到纤膏桶中；在纤膏压力罐的罐体上还连接有第二管道7，第二管道连接到纤膏桶的底部，并且在第二管道上，还设置有第一电子阀门8、排气阀及纤膏加压泵9；

压力表及第一控制器、第一电子阀门、电源组成工作电路，在压力表中设定上限压力值与下限压力值，当达到上限压力值时，第一控制器控制第一电子阀门关闭；当达到下限压力值时，第一控制器控制第一电子阀门开启；

所述的纤膏桶放置在单侧升降底座13上；单侧升降底座的基底的一侧固定气缸或液压缸14，另一侧连接支持板，支持板上部连接有轴承15，气缸或液压缸与轴承的顶部共同连接平板，平板上侧放置纤膏桶，当纤膏桶内的纤膏接近打完时，气缸或液压缸一侧升起，将纤膏集中到轴承一侧，以将纤膏桶内的纤膏打干净。平板上固定有电子磅，电子磅与警铃，电源组成工作电路。在纤膏桶打完纤膏时发出警报，提醒工作人员更换纤膏桶。

在纤膏压力罐的底部连接有第三管道10，在第三管道上设置有阀门11及总流量计12，第三管道连接纤膏喷涂部分，以统计纤膏的使用量和在维修接入各生产线的管道时关闭阀门；

所述的纤膏喷涂部分为：第三管道并列连接两条以上的喷涂管道，所述的每条喷涂管道从与第三管道连接处开始，依次设置有第二电子阀门16、调压恒压储膏罐17及第二控制器、流量计18、流量调控阀或者调压阀19、电磁阀20，之后连接喷涂箱21。

所述的调压恒压储膏罐结构为：储膏罐内设置有活塞22，活塞杆从罐体上部伸出，活塞杆上设置有感应块23，与外部的限位块配合使用；在储膏罐体上部设置有压缩空气进口24，压缩空气进口24前面设置有气压压力调控阀来设定进入活塞的气体压力，在压力调控阀和压缩空气进口24之间设计有可调压力的排气阀，排气阀设置压力与压力调控阀设置压力相同，在活塞22至压缩空气接口24之间的储膏罐空腔内压缩空气压力大于气压压力调控阀时，气体通过排气阀排出，直至活塞22至压缩空气接口24之间的储膏罐空腔内的气体压力与气压压力调控阀设定压力相同，以此使活塞22下侧储膏罐腔内纤膏压力保持稳定。

感应块与第二电子阀门及第二控制器组成工作电路，当感应块感应到高位限位块时25，反馈信号给进第二控制器，控制第二电子阀门关闭；当感应块感应到低位限位块26时，反馈信号给第二控制器控制第二电子阀门开启。压缩空气保障调压恒压储膏罐内的纤膏压力不变。

所述的喷涂箱，包括箱体、控制器，箱体的下部设有支撑腿支撑箱体，所述的箱体壁的一侧设置有被涂产品进口，在进口处箱内设置有进口导轮27，在相对侧的箱体壁上设置有钢带铝带出口，在出口处箱内设置有出口导轮28，所述的出口位置高于进口位置；箱体的下部向内收拢成锥形，与电动阀门29连接，接纤膏斗位于阀门下侧，对应纤膏斗30在箱体上设有门；喷枪34连接喷枪料斗，料斗连接第三管道，喷枪设置在被涂产品的上方位置，并在喷枪四周有挡风板31，防止气流对纤膏喷涂的不利影响，通过伺服电机控制喷枪及挡风板与被涂产品之间的角度和距离；在被涂产品进口下侧设置有负压抽气口，连接负压油雾回收机；负压油雾回收机及纤膏斗内设有泵，将纤膏回收到喷枪料斗；所述的纤膏斗下侧连接有震动装置33，连接到电源上，防止阀门堵塞，合理利用每个纤膏斗的盛放量，避免纤膏斗内的纤膏堆积。喷涂箱控制器控制喷涂箱的电气元件工作。

Claims (5)

1.一种纤膏喷涂及输送装置，包括纤膏输送部分及纤膏喷涂部分；其特征在于：

所述的纤膏输送部分为：在纤膏压力罐的上部连接有压力表及第一控制器，压力表的一侧罐体上连接有排气阀；另一侧的罐体上部安装超压溢流阀，超压溢流阀连接有第一管道，第一管道的另一端连接到纤膏桶的顶部；在纤膏压力罐的罐体上还连接有第二管道，第二管道连接到纤膏桶的底部，并且在第二管道上，还设置有第一电子阀门、排气阀及纤膏加压泵；

压力表与第一控制器、第一电子阀门、纤膏加压泵、电源组成工作电路；

在纤膏压力罐的底部连接有第三管道，在第三管道上设置有阀门及总流量计，第三管道连接纤膏喷涂部分；所述的纤膏桶放置在单侧升降底座上；

所述的纤膏喷涂部分为：第三管道并列连接两条以上的喷涂管道，所述的每条喷涂管道从与第三管道连接处开始，依次设置有第二电子阀门、调压恒压储膏罐及第二控制器、流量计、流量调控阀或者调压阀、电磁阀，之后连接喷涂箱；

所述的喷涂箱，包括箱体、控制器，箱体的下部设有支撑腿支撑箱体，所述的箱体壁的一侧设置有被涂产品进口，在进口处箱内设置有进口导轮，在相对侧的箱体壁上设置有被涂产品出口，在出口处箱内设置有出口导轮，所述的出口位置高于进口位置；箱体的下部向内收拢成锥形，与电动阀门连接，接纤膏斗位于电动阀门下侧，对应纤膏斗在箱体上设有门；喷枪连接喷枪料斗，料斗连接第三管道，喷枪设置在被涂产品的上方位置，并在喷枪四周设有挡风板，通过伺服电机控制喷枪及挡风板与被涂产品之间的角度和距离；在进口下侧设置有负压抽气口，连接负压油雾回收机；负压油雾回收机及纤膏斗内设有泵，将纤膏回收到喷枪料斗；所述的纤膏斗下侧连接有震动装置，连接到电源上；喷涂箱控制器控制喷涂箱的电气元件工作。

2.根据权利要求1所述的纤膏喷涂及输送装置，其特征在于：所述的被涂产品为钢芯、光缆缆芯、钢/铝带。

3.根据权利要求1所述的纤膏喷涂及输送装置，其特征在于：所述的单侧升降底座的基底的一侧固定气缸或液压缸，另一侧连接支持板，支持板上部连接有轴承，气缸或液压缸与轴承的顶部共同连接平板，平板上侧放置纤膏桶。

4.根据权利要求3所述的纤膏喷涂及输送装置，其特征在于：所述的平板上固定有电子磅，电子磅与警铃，电源组成工作电路。

5.根据权利要求1所述的纤膏喷涂及输送装置，其特征在于：所述的调压恒压储膏罐结构为：储膏罐内设置有活塞，活塞杆从罐体上部伸出，活塞杆上设置有感应块，与外部的限位块配合使用；在储膏罐体上部设置有压缩空气进口；感应块与第二电子阀门及第二控制器组成工作电路。