CN2061650U - 总体直筒形燃烧器 - Google Patents
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Abstract
总体直筒形燃烧器，涉及一种工业窑炉用燃烧器。主要由喷油嘴支承座，空气喷射锥套、燃烧筒、外壳、进风斗等组成，主要利用空气喷射锥套喷射出来的斜向空气将油雾锥角收缩，使之集中于燃烧筒的中间，具有结构简单，燃烧安全，火焰质量好，点火容易，升温快、防焦、隔热效果好的优点，是一种燃烧油料，特别是燃烧轻油的良好装置。
Description
本实用新型涉及一种工业窑炉用燃烧器。
众所周知，工业窑炉在轻、重工业被广泛采用。然而，窑炉上使用的燃烧器由于喷出的油雾燃烧着喷向燃烧筒壁而产生结焦及过热的问题，且其结构过于复杂，工艺繁难等原因，使加工和使用受到了很大的限制。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种总体直筒形燃烧器。
本实用新型的工作原理是利用空气喷射锥套喷射出的斜向空气将由喷油咀喷出的油雾锥角收缩，使之集中在燃烧筒的中间而实现其发明的目的。
本实用新型具有结构简单，燃烧安全，火焰质量好，点火容易，升温快、防焦、隔热效果好等优点，是一种燃烧油料，特别是燃烧轻油的良好装置。
下面结合附图对本实用新型进一步详述：
见附图，本实用新型由喷油咀支承座〔1〕，空气喷射锥套〔2〕，燃烧筒〔3〕，进风斗〔4〕，外壳〔5〕，底板〔6〕，点火塞〔7〕组成。外壳〔5〕一端固定有外壳底板（5－1），空气喷射锥套〔2〕通过外壳底板（5－1）中央孔，将其夹于其间并与喷油咀支承座〔1〕螺钉联连，螺钉（1－1）将喷油咀固定于喷油咀支承座〔1〕上，空气喷射锥套〔2〕与喷油咀相接触的底端面开有环状槽（2－2），槽中钻有与外端面相连通的孔（2－3）4～6个，空气喷射锥套〔2〕锥角为40～100°，其锥套上钻有φ2～φ6的1～2排孔（2－1），孔中心线与锥面垂直，空气喷射锥套〔2〕外端面嵌于燃烧筒〔3〕的底板〔6〕中央孔中并焊接连接，底板〔6〕上钻有1～4圈孔径为φ2.5～φ8的孔（6－1），燃烧筒〔3〕内径与底板〔6〕外径留有一园环形间隙（6－2），其间隙为1.5～8毫米，燃烧筒〔3〕与底板〔6〕之间用4～8条筋条（6－3）将两者相连固。燃烧筒〔3〕的喷出口端开有10～40条环绕筒体与筒轴线平行的直长槽（3－2），槽宽1.5～4毫米，槽宽中心线与燃烧筒〔3〕偏离中心，其偏离值为筒半径的10％～80％，筒壁上钻有2－6排孔径为φ2～φ8环园孔，燃烧筒〔3〕喷出口通过连接座将外壳〔5〕连为一体。点火塞〔7〕由套管（7－1）及扭板（7－3）组成，套管（7－1）上有螺纹（7－2），外壳底板（5－1）与底板〔6〕上开有一同心孔，外壳底板（5－1）与套管（7－1）螺纹连接。进风斗〔4〕装于外壳〔5〕的中部。
当使用本实用新型时，燃油经喷油咀支承座〔1〕内的喷油咀雾化后，用空气喷射锥套〔2〕喷射出来的斜向空气将油雾锥角收缩，使之集中于燃烧筒〔3〕的中间，而装于外壳〔5〕中部的进风斗〔4〕用以导入助燃空气，再进入外壳〔5〕与燃烧筒〔3〕之间的夹层中，再从燃烧筒〔3〕的底板〔6〕的孔及燃烧筒〔3〕壁上的孔与槽喷入燃烧筒〔3〕中，从而有效地解决了燃烧筒〔3〕壁面上结焦与隔热的问题。
本实用新型由金属材料制成。
Claims (3)
1、总体直筒形燃烧器，包括喷油咀支承座[1]，空气喷射锥套[2]，燃烧筒[3]，进风斗[4]，外壳[5]，底板[6]，点火塞[7]，外壳[5]一端固定有外壳底板(5-1)，螺钉(1-1)将喷油咀固定于喷油咀支承座[1]上，其特征在于：空气喷射锥套[2]通过外壳底板(5-1)中央孔，将其夹于其间并与喷油咀支承座[1]螺钉联接，空气喷射锥套[2]与喷油咀相接触的底端面开有环状槽(2-2)，槽中钻有与外端面相连接的孔(2-3)4～6个，空气喷射锥套[2]锥角为40～100°，其锥套上钻有φ2～φ6的1～2排孔(2-1)，孔中心线与锥面垂直，空气喷射锥套[2]外端面嵌于燃烧筒[3]的底板[6]中央孔并焊接连接，底板[6]上钻有1～4圈孔径为φ2·5～φ8的孔(6-1)，燃烧筒[3]内径与底板[6]外径留有一园环间隙(6-2)，其间隙为1·5～8毫米，燃烧筒[3]与底板[6]之间用4～8条筋条(6-3)将两者相连固，燃烧筒[3]的喷出口端开有10～40条环绕筒体的筒轴线平行的直长槽(3-2)，槽宽1·5～4毫米，槽宽中心线与燃烧筒[3]偏离中心，其偏离值为筒半径的10%～80%，筒壁上钻有2～6排孔径为φ2～φ8环园孔，燃烧筒[3]喷出口通过连接座将外壳[5]连为一体，进风斗[4]装于外壳[5]的中部。
2、根据权利要求1所述的总体直筒形燃烧器，其特征在于点火塞〔7〕由套筒（7－1）及扭板（7－3）组成，套管（7－1）上有螺纹（7－2），外壳底板（5－1）与底板〔6〕上开有一同心孔，外壳底板（5－1）与套管（7－1）螺纹连接。
3、根据权利要求1所述的总体直筒形燃烧器，其特征在于由金属材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89211871 CN2061650U (zh) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 总体直筒形燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89211871 CN2061650U (zh) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 总体直筒形燃烧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2061650U true CN2061650U (zh) | 1990-09-05 |
Family
ID=4868094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89211871 Withdrawn CN2061650U (zh) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 总体直筒形燃烧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2061650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104949117A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 宁安市东京城镇植忠常压锅炉厂 | 高效节能环保醇基燃料燃烧器 |
-
1989
- 1989-11-30 CN CN 89211871 patent/CN2061650U/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104949117A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 宁安市东京城镇植忠常压锅炉厂 | 高效节能环保醇基燃料燃烧器 |
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