CN206164326U - 振动马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动马达，其包括机壳、质量块、两铁芯、分别缠绕在该两铁芯上的两线圈、位于线圈前后两侧的两碳钢、能够上下及左右变形的两弹片及一软性电路板，所述机壳设有一收容空间，所述质量块、铁芯及线圈共同组成一动子组件，所述动子组件被两弹片支撑悬空于收容空间，所述两弹片位于动子组件的左右两侧，所述弹片的一端与动子组件连接，另一固定于机壳上，所述碳钢固定于机壳内，位于动子组件的前后两侧，所述线圈的引线与软性电路板连接，所述两铁芯左右间隔的设置于质量块上，所述两线圈的绕线方向相反，所述两碳钢的极性前后错开，各零件配合巧妙，结构紧凑，能够在两个方向上振动，占用空间小。

Description

振动马达

技术领域

本实用新型涉及一种振动马达。

背景技术

随着电子技术的发展，便携式消费型电子产品越来越受到人们的追捧，如手机、平板电脑、导航装置或掌上多媒体娱乐设备等，一般都会用到振动马达来做系统反馈，比如手机的来电提示、信息提示、导航提示、平板电脑的按键提示、游戏机的振动反馈等。如此广泛的应用，就要求振动马达的性能好、使用寿命长、尺寸小。

目前应用于便携式消费型电子产品中的振动马达，通常是包括机壳及收容固定于机壳内的定子组件、动子组件。动子组件只能在一个方向上来回振动，如果一个应用这种振动马达的终端需要实现两个方向振动的话，那只能使用两个振动马达，这样必然造成振动马达占用空间大大提升，不利于现在终端朝小型化方向发展的大趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种能够在X、Z两个方向上振动的振动马达。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种振动马达，其包括机壳、质量块、两铁芯、分别缠绕在该两铁芯上的两线圈、位于线圈前后两侧的两碳钢、能够上下及左右变形的两弹片及一软性电路板，所述机壳设有一收容空间，所述质量块、铁芯及线圈共同组成一动子组件，所述动子组件被两弹片支撑悬空于收容空间，所述两弹片位于动子组件的左右两侧，所述弹片的一端与动子组件连接，另一固定于机壳上，所述碳钢固定于机壳内，位于动子组件的前后两侧，所述线圈的引线与软性电路板连接，所述两铁芯左右间隔的设置于质量块上，所述两线圈的绕线方向相反，所述两碳钢的极性前后错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片包括第一连接片、第二连接片及连接第一连接片与第二连接片的第三连接片，所述第一连接片和第三连接片的上端连接，两者构成一倒V形，第一连接片的下端连接与动子组件连接，所述第二连接片和第三连接片的下端连接，两者构成一V形，第二连接片的上端固定于机壳上。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动马达还包括收容于收容空间的弹性壳体，所述弹性壳体包括连接在所述两弹片之间的一水平支撑板，所述质量块支撑于支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述两碳钢固定于收容空间内侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性壳体还设有自支撑板前后边缘向上、向内侧弯折延伸的若干扣持片，所述质量块两侧设有凸部，所述扣持片向下扣持在凸部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述质量块设有左右间隔开的两固定孔及位于该两固定孔间的一中间壁，所述固定孔前后贯穿质量块，所述铁芯连同线圈一一固定于对应固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，每一磁钢的磁极呈三角形分布，并且具有左右间隔开的两个N极、两个S极，其中一碳钢的两个N极位于上侧，两个S极位于下侧，另一碳钢的两个S极位于上侧，两个N极位于下侧，每一碳钢的每一N极与对应S极构成一矩形。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳包括顶壁及自顶壁四个角垂直向下弯折延伸的四个定位片，所述下机壳包括与顶壁上下相对的方形底壁及自底壁四周垂直向上弯折延伸的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁与底壁围成所述收容空间，所述顶壁支撑于各侧壁上，并遮盖收容空间顶部，所述左侧壁和右侧壁的前后边缘向内侧弯折，形成有竖直的凹槽，前侧壁和后侧壁的左右两端具有向内侧垂直弯折延伸入对应凹槽内的折片，所述定位片向下收容于对应凹槽，所述折片位于定位片下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述线圈与铁芯之间设有保护膜，所述线圈外侧也包覆有保护膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述机壳设有连通外部的通孔，所述质量块后侧面设有定位线圈引线的定位槽，所述软性电路板的一端与引线连接，另一端经由通孔延伸至机壳外部。

本实用新型振动马达各零件配合巧妙，结构紧凑，能够在两个方向上振动，占用空间小，有利于终端设备朝小型化方向发展趋势。

附图说明

图1为本实用新型振动马达的立体示意图。

图2为本实用新型振动马达另一角度的立体示意图。

图3为图1沿C-C方向的剖视图。

图4为本实用新型振动马达的立体分解图。

图5为本实用新型振动马达的质量块、线圈、铁芯的立体分解图。

图6为本实用新型振动马达的弹性壳体的立体示意图。

图7为本实用新型振动马达工作原理的简单示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型振动马达100，其包括由上机壳10与下机壳20结合在一起的一机壳、一弹性壳体30、一质量块40、两线圈50、两铁芯60、两碳钢70、若干保护膜80及一软性电路板（FPC）90。

上机壳10包括方形顶壁11及自顶壁11四个角垂直向下弯折延伸的四个定位片12，顶壁11设有一通孔15。

下机壳20包括与顶壁11上下相对的方形底壁21及自底壁21四周垂直向上弯折延伸的左侧壁221、右侧壁222、前侧壁223、后侧壁224，左侧壁221、右侧壁222、前侧壁223、后侧壁224与底壁21围成一收容空间23，顶壁11支撑于各侧壁221、222、223、224上，遮盖收容空间23的顶部。左侧壁221和右侧壁222的前后边缘向内侧弯折，形成有竖直凹槽225，前侧壁223和后侧壁224的左右两端具有向内侧垂直弯折延伸入对应凹槽225内的折片226，上机壳10的定位片12向下一一收容于对应凹槽225，折片226位于定位片12下方，用以限制上机壳10向下移动。

弹性壳体30收容于下机壳20收容空间23内，其包括一水平支撑板31、分别与支撑板31连接的两侧板32、两对扣持片33及两弹片34。两侧板32是自支撑板31前、后边缘垂直向上弯折延伸而成，支撑板31与两侧板32之间形成一容纳空间35，两对扣持片33是自支撑板31的前、后边缘向上、向内侧弯折延伸而成，并且位于侧板32的左右两侧且间隔开。

两弹片34左右对称的位于容纳空间35左右两侧，能够左右及方向弹性变形。每一弹片34为波浪形，其包括第一连接片341、第二连接片342及连接第一连接片341与第二连接片342的第三连接片343。第一连接片341和第三连接片343的上端连接，两者构成一倒V形，第一连接片341的下端连接支撑板31。第二连接片342和第三连接片343的下端连接，两者构成一V形，第二连接片342与下机壳20的左侧壁221或右侧壁222激光焊接固定，每一第二连接片342外侧还激光焊接有金属加强片35，用于增加第二连接片32与左侧壁221、右侧壁222之间的结构强度。

质量块40向下收容于弹性壳体30容纳空间35内，并且与两侧板32激光焊接固定。质量块40设有左右间隔开的两个固定孔41及位于该两固定孔41之间的一中间壁42，固定孔41前后贯穿质量块40，质量块40底部左右两侧设有向外凸出的凸部43，弹性壳体30的扣持片33向下扣持在凸部43上，限制质量块40左右及上下松动。

线圈50与铁芯60连同保护膜80收容于质量块40对应固定孔41内，两线圈50的绕线方向相反，每一线圈50缠绕在一铁芯60上，线圈50与铁芯60之间布置有保护膜80，线圈50外侧也包覆有保护膜80，线圈50的引线52延伸出质量块40，与软性电路板90连接，实现电性导通，质量块40后表面设有定位引线52的定位槽45。

两碳钢70前后相对的激光焊接固定于下机壳20前侧壁223和后侧壁224的内侧面，质量块40、线圈50及铁芯60共同组成一动子组件，通过弹性壳体30的弹片34悬空在下机壳20的收容空间23内，两碳钢70位于动子组件的前后两侧。每一碳钢70为方形，两碳钢70的极性前后错开，每一磁钢70的磁极呈三角形分布，并且具有左右间隔开的两个N极、两个S极，其中一碳钢70的两个N极位于上侧，两个S极位于下侧，另一碳钢70的两个S极位于上侧，两个N极位于下侧，每一碳钢70的每一N极与对应S极构成一矩形，如此设计，磁力线在该两碳钢70之间循环。

软性电路板90一端贴靠于质量块40顶面，与线圈50的引线52连接处通过VV胶或者其他粘性胶体覆盖住，另一端穿过上机壳10的通孔15，延伸出上机壳10，用以连接外部电源。

请结合图7所示，本实用新型振动马达100工作时，根据左手定则可以判断出线圈50四边的受力方向F，可以看出一个线圈50受到X、Z两个方向的合力，由于两线圈50的绕线方向相反，并且两碳钢70的极性前后错开，两线圈50受力方向就会相同，两方向合力就是两个振动方向的电磁驱动力，使得质量块40、线圈50及铁芯60共同组成的动子组件能够在X、Z两个方向（左右方向、上下方向）上来回振动，实现了振动马达100的功能，当振动马达100接通的交流电在160HZ附近时，动子组件在X方向上振动；接通的交流电在400HZ附近时，动子组件在Z方向上振动。本实用新型振动马达100各零件配合巧妙，结构紧凑，能够在两个方向上振动，占用空间小，有利于终端设备朝小型化方向发展趋势。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种振动马达，其包括机壳、质量块、两铁芯、分别缠绕在该两铁芯上的两线圈、位于线圈前后两侧的两碳钢、能够上下及左右变形的两弹片及一软性电路板，所述机壳设有一收容空间，所述质量块、铁芯及线圈共同组成一动子组件，所述动子组件被两弹片支撑悬空于收容空间，所述两弹片位于动子组件的左右两侧，所述弹片的一端与动子组件连接，另一固定于机壳上，所述碳钢固定于机壳内，位于动子组件的前后两侧，所述线圈的引线与软性电路板连接，其特征在于：所述两铁芯左右间隔的设置于质量块上，所述两线圈的绕线方向相反，所述两碳钢的极性前后错开。

2.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述弹片包括第一连接片、第二连接片及连接第一连接片与第二连接片的第三连接片，所述第一连接片和第三连接片的上端连接，两者构成一倒V形，第一连接片的下端连接与动子组件连接，所述第二连接片和第三连接片的下端连接，两者构成一V形，第二连接片的上端固定于机壳上。

3.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述振动马达还包括收容于收容空间的弹性壳体，所述弹性壳体包括连接在所述两弹片之间的一水平支撑板，所述质量块支撑于支撑板上。

4.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于：所述两碳钢固定于收容空间内侧面。

5.根据权利要求3所述的振动马达，其特征在于：所述弹性壳体还设有自支撑板前后边缘向上、向内侧弯折延伸的若干扣持片，所述质量块两侧设有凸部，所述扣持片向下扣持在凸部上。

6.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述质量块设有左右间隔开的两固定孔及位于该两固定孔间的一中间壁，所述固定孔前后贯穿质量块，所述铁芯连同线圈一一固定于对应固定孔。

7.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于：每一磁钢的磁极呈三角形分布，并且具有左右间隔开的两个N极、两个S极，其中一碳钢的两个N极位于上侧，两个S极位于下侧，另一碳钢的两个S极位于上侧，两个N极位于下侧，每一碳钢的每一N极与对应S极构成一矩形。

8.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述机壳包括上机壳和下机壳，所述上机壳包括顶壁及自顶壁四个角垂直向下弯折延伸的四个定位片，所述下机壳包括与顶壁上下相对的方形底壁及自底壁四周垂直向上弯折延伸的左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁与底壁围成所述收容空间，所述顶壁支撑于各侧壁上，并遮盖收容空间顶部，所述左侧壁和右侧壁的前后边缘向内侧弯折，形成有竖直的凹槽，前侧壁和后侧壁的左右两端具有向内侧垂直弯折延伸入对应凹槽内的折片，所述定位片向下收容于对应凹槽，所述折片位于定位片下方。

9.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述线圈与铁芯之间设有保护膜，所述线圈外侧也包覆有保护膜。

10.根据权利要求1所述的振动马达，其特征在于：所述机壳设有连通外部的通孔，所述质量块后侧面设有定位线圈引线的定位槽，所述软性电路板的一端与引线连接，另一端经由通孔延伸至机壳外部。