CN206163880U - 多功能钳子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能钳子，涉及通信综合布线领域。该多功能钳子包括钳头和相对设置的第一手持部与第二手持部，且第一手持部和第二手持部通过钳头活动连接。第一手持部上靠近钳头的一端设置有卡持部和切割台，第二手持部上靠近钳头的一端设置有第一切割部、凸块、压线端子和第二切割部。切割台和第一切割部相对设置，凸块、压线端子和第二切割部均与卡持部相对设置。压线端子与第二切割部位于第二手持部的同一侧，凸块位于第二手持部的另一侧。该多功能钳子结构简单、操作方便，可以同时实现三组切割和一组挤压操作，实用性强。

Description

多功能钳子

技术领域

本实用新型涉及通信综合布线领域，具体而言，本实用新型涉及一种多功能钳子。

背景技术

随着互联网技术的推进，网线的使用越来越普遍，网线与水晶头的装配量也大大增加。

现有的网线与水晶头的装配方法在装配过程中，会用钳子先去掉网线的外皮，然后将网线线芯捋直，再按照一定顺序将线芯排好，预留适宜长度后把线芯剪齐，再将剪齐的网线线芯穿过水晶头上相应的孔，把网线和水晶头一起放到网线钳子上进行挤压，完成装配。整个过程非常繁琐，且预留线芯长度和裁剪的步骤主要靠操作人员的经验完成，当裁剪预留过短时会造成制作完成的水晶头接触不良，或是裁剪预留过长造成制作完成的水晶头压线模块无法压住线缆外皮，而使线芯直接承受拉力，影响水晶头的抗拉性能和寿命。

因此，研发一种能够提高装配效率且降低人为因素影响的水晶头装配方法及配套使用的工具是目前需要迫切解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能钳子，其具有结构简单、操作方便、可以同时进行挤压和切割操作的特点，能够有效解决现有的网线与水晶头装配方法效率不高的问题。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种多功能钳子包括钳头、第一手持部和第二手持部，第一手持部和第二手持部相对设置、且第一手持部和第二手持部通过钳头活动连接。第一手持部上靠近钳头的一端设置有卡持部和切割台，第二手持部上靠近钳头的一端设置有第一切割部、凸块、压线端子和第二切割部。切割台和第一切割部相对设置，凸块、压线端子、第二切割部均与卡持部相对设置。压线端子与第二切割部位于第二手持部的同一侧，凸块位于第二手持部的另一侧。

进一步地，卡持部位于切割台与钳头之间，凸块、压线端子和第二切割部位于第一切割部与钳头之间。

进一步地，卡持部与第一手持部可拆卸地连接，凸块、压线端子与第二手持部固定连接。

进一步地，卡持部上开设有一凹槽，凹槽的槽口指向第二手持部。

进一步地，卡持部上设置有一挡块、且挡块与第二切割部相对设置。

进一步地，第一切割部上安装有第一切割件，第二切割部上安装有第二切割件，第一切割件、第二切割件分别与第二手持部可拆卸地连接。

进一步地，第一切割件和第二切割件均为刀片，刀片的刀刃安装方向指向第一手持部。

进一步地，还包括相对设置的第三切割件和第四切割件。第三切割件可拆卸地安装在第一手持部上，第四切割件可拆卸地安装在第二手持部上。

进一步地，第三切割件和第四切割件分别设置在第一手持部、第二手持部靠近钳头的位置，第三切割件和第四切割件处于同一平面，且第三切割件设置在钳头与卡持部之间的位置，第四切割件设置在钳头与凸块之间的位置。

进一步地，第三切割件和第四切割件均为刀片，且两刀片的刀刃安装方向相对。

相比现有技术的多功能钳子，本实用新型提供的多功能钳子具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的多功能钳子包括钳头、第一手持部和第二手持部，第一手持部和第二手持部相对设置、且第一手持部和第二手持部通过钳头活动连接。第一手持部上靠近钳头的一端设置有卡持部和切割台，第二手持部上靠近钳头的一端设置有第一切割部、凸块、压线端子和第二切割部。第一手持部上的切割台和第二手持部上的第一切割部相对设置。凸块、压线端子、第二切割部均与卡持部相对设置。压线端子和第二切割部位于第二手持部的同一侧，凸块位于第二手持部的另一侧。该多功能钳子结构简单、操作方便，可以一个操作同时完成挤压和切割两个步骤，大大提高了装配效率，实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的多功能钳子的正面的结构示意图；

图2为图1中I部的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例提供的多功能钳子的反面的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的多功能钳子的闭合状态的结构示意图。

图标：100-多功能钳子；110-钳头；111-铰点；112-弹簧；113-连接柱；130-第一手持部；131-切割台；132-卡持部；1321-凹槽；133-第三切割件；134-挡块；150-第二手持部；151-第一切割部；1511-第一切割件；152-凸块；1521-安装部；1522-凸起；153-压线端子；154-第二切割部；155-第四切割件；1541-第二切割件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“外”、“前”、“正面”、“反面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的多功能钳子100的正面的结构示意图，请参照图1，该多功能钳子100包括钳头110、第一手持部130和第二手持部150，第一手持部130和第二手持部150相对设置、且第一手持部130的一端和第二手持部150的一端通过钳头110活动连接。作为优选，本实施例中，第一手持部130和第二手持部150在钳头110处通过铰接实现相互转动。在铰接处设置有一根弹簧112，第一手持部130和第二手持部150上靠近铰点111的地方，分别设置有一个连接柱113，弹簧112中部缠绕在铰点111处，弹簧112的两端分别与两个连接柱113相连接。弹簧112的设置可以使多功能钳子100在不受外力的情况下，通过弹簧112的弹力使第一手持部130和第二手持部150保持相对的分离。

图2为图1中I部的局部放大图，请参照图2，第一手持部130上靠近钳头110的一端设置有切割台131和卡持部132，第二手持部150上靠近钳头110的一端设置有第一切割部151、凸块152、压线端子153和第二切割部154。第一手持部130上的切割台131和第二手持部150上的第一切割部151相对设置。凸块152、压线端子153和第二切割部154均与卡持部132相对设置。压线端子153和第二切割部154位于第二手持部150的同一侧，凸块152位于第二手持部150的另一侧。

具体地，在本实施例中，卡持部132位于切割台131与钳头110之间，凸块152、压线端子153和第二切割部154位于第一切割部151与钳头110之间。卡持部132与第一手持部130可拆卸地连接，凸块152、压线端子153与第二手持部150固定连接或一体成型。作为优选，卡持部132与第一手持部130采用螺钉连接，凸块152、压线端子153均与第二手持部150采用螺钉连接。但并不仅限于此，也可以是螺栓连接、卡接、粘接、铆接等其他连接方式。

卡持部132上开设有一凹槽1321，凹槽1321的槽口指向第二手持部150。凹槽1321的外形尺寸和水晶头的外形尺寸相适应，方便水晶头伸入凹槽1321内。第二手持部150上的凸块152包括安装部1521和凸起1522，安装部1521和凸起1522固定连接或一体成型，安装部1521与第二手持部150采用螺钉相连。凸起1522指向凹槽1321的槽口，与卡持部132形成夹持空间。当水晶头卡入凹槽1321中时，凸起1522正好指向水晶头的压线模块位置，压线端子153正好指向水晶头插针位置。若施加外力将第一手持部130和第二手持部150相互靠近，会使得凸起1522与卡持部132相互靠近，减小该夹持空间，达到压紧放在凹槽1321中的水晶头和网线的目的。

需要说明的是，本实施例中列举的被夹持物体是穿有网线的水晶头，故凹槽1321的形状与水晶头的外形尺寸相适应。但并不仅限于此，凹槽1321形状可以为其他形状，与凸起1522配合夹持其他物体。凸起1522的形状也并不仅限于此，凸起1522的外形轮廓线可以为直线，也可以为弧线或其他形式，只要能与卡持部132配合夹持物体，达到压实水晶头压线模块的目的即可。

第一切割部151上安装有第一切割件1511，第一切割件1511与第二手持部150可拆卸地连接。作为优选，可拆卸方式采用的是螺钉连接。第一切割件1511为刀片，刀片的刀刃安装方向指向第一手持部130。刀刃的轮廓形状并不局限，可以为直线、弧线或锯齿状等其他形式。相应地，与之相对设置的切割台131的轮廓形状也随着刀刃的轮廓形状的变化灵活设计，与之相适应，实现方便切割线缆外皮的功能。

此外，多功能钳子100还包括相对设置的第三切割件133和第四切割件155。第三切割件133可拆卸地安装在第一手持部130上，第四切割件155可拆卸地安装在第二手持部150上。第三切割件133和第四切割件155分别设置在第一手持部130、第二手持部150靠近钳头110的位置，且第三切割件133设置在钳头110与卡持部132之间的位置，第四切割件155设置在钳头110与凸块152之间的位置。第三切割件133和第四切割件155均为刀片，两刀片的刀刃安装方向相对，可以切割相应的物体。作为优选，本实施例中的可拆卸连接方式采用的是螺钉连接。刀刃的轮廓形状并不局限，可以为直线、弧线等其他形式。

图3为本实用新型具体实施例提供的多功能钳子100的反面的结构示意图，请参照图3，在第一手持部130安装有卡持部132的另一侧，设置有一挡块134，挡块134与第二切割部154相对设置。挡块134可拆卸地安装在第一手持部130上，第二切割部154上设置有第二切割件1541，第二切割件1541可拆卸地安装在第二手持部150上。作为优选，可拆卸方式采用的是螺钉连接。第二切割件1541为刀片，刀片的刀刃安装方向指向第一手持部130。本实施例中，作为优选，刀刃的轮廓线为直线，以确保能够实现快速切割线芯的功能。

需要说明的是，本实施例中的提到的可拆卸连接均采用螺钉连接。但并不仅限于此，也可以是螺栓连接、卡接、粘接或铆接等其他连接方式。

图4为本实用新型具体实施例提供的多功能钳子100的闭合状态的结构示意图，请参照图4，如果第一切割件1511与切割台131之间放置有物体，施加外力将第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得第一切割件1511与切割台131相互靠近，切割台131挡住物体，第一切割件1511切割物体，实现第一切割操作。

如果凸块152与卡持部132之间放置有物体，施加外力将第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得凸起1522与凹槽1321相互靠近，挤压物体；同时，使得第二切割件1541与挡块134相互靠近，挡块134挡住物体，第二切割件1541切割物体。实现第二切割操作和挤压操作。

如果第三切割件133与第四切割件155之间放置有物体，施加外力将第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得第三切割件133与第四切割件155相互靠近，切割物体，实现第三切割操作。

该多功能钳子100可以实现三个切割动作和一个挤压动作，或一次性同时完成一个切割动作和一个挤压动作，简化了网线制作时的步骤，大大提高了装配的效率。该多功能钳子100不仅可以用于切割网线的线头、挤压网线与水晶头，也可以用于其他物体的切割、剪裁或挤压，且结构简单、操作方便、实用性很强。

本实用新型提供的多功能钳子100，可以用于网线与水晶头的装配过程，具体步骤如下：

第一步，将网线的一端放入上述的多功能钳子100的第一切割件1511和切割台131之间，网线伸入第一切割件1511和切割台131之间的长度根据实际装配中所需的网线线头长度而定。切割台131挡住网线，第一切割件1511切割网线外皮，将网线的外皮剪掉，露出网线线芯。

第二步，将网线线芯捋直并按预设的顺序排好，穿过水晶头的孔，水晶头前端伸出多余的网线线芯长度。

第三步，将带有网线的线头的水晶头放入上述的多功能钳子100的凹槽1321内，施加外力将第一手持部130和第二手持部150相互靠近，使得凸起1522、压线端子153和凹槽1321相互靠近，挤压水晶头，使水晶头夹紧在网线的一端(水晶头的压线模块压紧网线外皮、插针穿过网线线芯并与线芯内的金属芯电性连接)。同时，挡块134和第二切割件1541相互靠近，挡块134挡住从水晶头前端伸出的网线线芯，第二切割件1541快速整齐地剪切掉穿过水晶头、且伸出水晶头前端的网线线芯。

第四步，释放第一手持部130和第二手持部150上的外力，在弹簧112的作用下，第一手持部130和第二手持部150相互分离，凸起1522与凹槽1321相互分离，取出压好的网线与水晶头，完成装配。

该多功能钳子100不仅可以用于网线与水晶头的装配，也可以用于其他类似的装配，比如其他线缆与相应的接头的装配，具有广泛的应用范围。

综上所述，本实施例提供的多功能钳子100，相比于现有的钳子，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的多功能钳子100，包括相对设置的第一切割件1511和切割台131、相对设置的第二切割件1541和挡块134、相对设置的第三切割件133和第四切割件155、相对设置的卡持部132和凸块152。可以一次性同时完成三个切割动作和一个挤压动作，同时切割三个不同的物体。在本实施例中一次性同时完成一个切割动作和一个挤压动作，简化了网线制作步骤，大大提高了装配的效率。切割件与手持部可拆卸地连接，方便更换刀片，延长多功能钳子100的使用寿命。

上述的多功能钳子100在用于网线与水晶头的装配过程时，可在一把钳子上完成全部装配动作，并且在挤压网线和水晶头的同时，第二切割件1541快速整齐地减掉多余网线的线头，使得挤压网线与水晶头和剪掉网线线头两个步骤可以同时完成，大大提高了装配的效率。同时由于水晶头前端开设通孔，可以使线芯多余的长度全部从水晶头前端伸出，使网线外皮可以充分进入水晶头内部并确保在水晶头压线模块下方，使水晶头在使用该多功能钳子100压线的时候可以确保能够充分压紧网线外皮，使制作完成的接头在使用中由网线外皮承受拉力，提高产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能钳子，其特征在于，包括钳头、第一手持部和第二手持部，所述第一手持部和所述第二手持部相对设置、且所述第一手持部和所述第二手持部通过所述钳头活动连接；所述第一手持部上靠近所述钳头的一端设置有卡持部和切割台；所述第二手持部上靠近所述钳头的一端设置有第一切割部、凸块、压线端子和第二切割部，所述切割台和所述第一切割部相对设置；所述凸块、所述压线端子、所述第二切割部均与所述卡持部相对设置；所述压线端子与所述第二切割部位于所述第二手持部的同一侧，所述凸块位于所述第二手持部的另一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能钳子，其特征在于，所述卡持部位于所述切割台与所述钳头之间，所述凸块、所述压线端子和所述第二切割部位于所述第一切割部与所述钳头之间。

3.根据权利要求1所述的多功能钳子，其特征在于，所述卡持部与所述第一手持部可拆卸地连接；所述凸块、所述压线端子均与所述第二手持部固定连接。

4.根据权利要求1所述的多功能钳子，其特征在于，所述卡持部上开设有一凹槽，所述凹槽的槽口指向所述第二手持部。

5.根据权利要求1所述的多功能钳子，其特征在于，所述卡持部上设置有一挡块、且所述挡块与所述第二切割部相对设置。

6.根据权利要求1所述的多功能钳子，其特征在于，所述第一切割部上安装有第一切割件，所述第二切割部上安装有第二切割件，所述第一切割件、所述第二切割件分别与所述第二手持部可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的多功能钳子，其特征在于，所述第一切割件和所述第二切割件均为刀片，所述刀片的刀刃安装方向指向所述第一手持部。

8.根据权利要求1所述的多功能钳子，其特征在于，还包括相对设置的第三切割件和第四切割件，所述第三切割件可拆卸地安装在所述第一手持部上，所述第四切割件可拆卸地安装在所述第二手持部上。

9.根据权利要求8所述的多功能钳子，其特征在于，所述第三切割件和所述第四切割件分别设置在所述第一手持部、所述第二手持部靠近所述钳头的位置，所述第三切割件和所述第四切割件位于同一平面、且所述第三切割件设置在所述钳头与所述卡持部之间的位置，所述第四切割件设置在所述钳头与所述凸块之间的位置。

10.根据权利要求8所述的多功能钳子，其特征在于，所述第三切割件和所述第四切割件均为刀片，且所述刀片的刀刃安装方向相对。