CN206159189U - 一种双拼连接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双拼连接片，包括：一连接片，所述连接片的两侧分别开设有两贯穿的螺纹孔，两所述螺纹孔的边缘均向上延伸形成一凸起。两螺栓，两所述螺栓的头部均向外延伸形成一固定板，两所述螺栓的头部的上端面均开设有一内六角槽。本实用新型适用于两槽钢的背接，能够保证两槽钢的背接强度，具有较佳的稳定性，不容易对槽钢孔造成磨损。本实用新型能够承受相较于现有螺栓螺帽连接能够提供的更大的纵向载荷，并且能够承受现有技术不能承受的横向载荷。本实用新型采用涂油耐落胶的非标螺栓，不容易出现螺栓脱落的问题，并且体积小，使用方便的特点。

Description

一种双拼连接片

技术领域

本实用新型涉及槽钢的技术领域，尤其涉及一种双拼连接片。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)×腿宽(b)×腰厚(d)的毫米数表示，如120×53×5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b和c予以区别，如25a#、25b#和25c#等。

在工程中经常需要将槽钢连接在一起形成一种槽钢连接结构，但是，现有的槽钢连接件没有考虑到槽钢的特点进行设计，槽钢连接件与槽钢的配合度不高，组成的槽钢连接结构稳定性较差。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种双拼连接片。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双拼连接片，其中，包括：一连接片，所述连接片的两侧分别开设有两贯穿的螺纹孔，两所述螺纹孔的边缘均向上延伸形成一凸起；两螺栓，两所述螺栓与两所述螺纹孔相匹配，两所述螺栓的头部均向外延伸形成一固定板，两所述螺栓的头部的上端面均开设有一内六角槽。

上述的双拼连接片，其中，所述凸起的上端的外径小于所述凸起的下端的外径。

上述的双拼连接片，其中，两所述凸起之间的距离与两槽钢孔之间的距离相匹配。

上述的双拼连接片，其中，两所述凸起的高度相同，两所述凸起的高度大于所述槽钢的厚度，两所述凸起的高度小于两背接的所述槽钢的厚度。

上述的双拼连接片，其中，两所述螺栓的高度与两所述凸起的高度相匹配。

上述的双拼连接片，其中，所述连接片为矩形，所述连接片的宽度小于槽钢的宽度。

上述的双拼连接片，其中，两所述固定板均为圆形，两所述固定板的直径与所述连接片的宽度相匹配。

上述的双拼连接片，其中，两所述螺栓的螺纹部分均涂有耐落胶。

上述的任意一种双拼连接片的使用方法，其中，包括：

步骤一：两槽钢背接，并且使两所述槽钢上的若干槽钢孔对齐；

步骤二：将一所述连接片的两所述凸起分别从两所述槽钢的背接部分的一侧穿过两对齐的所述槽钢孔；

步骤三：通过六角螺杆将两所述螺栓分别从两所述槽钢的背接部分的另一侧旋入所述凸起内，将两背接的所述槽钢紧固；

步骤四：重复步骤二和步骤三，将两背接的所述槽钢通过若干所述双拼连接片紧固。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

（1）本实用新型适用于两槽钢的背接，能够保证两槽钢的背接强度，具有较佳的稳定性，不容易对槽钢孔造成磨损。

（2）本实用新型能够承受相较于现有螺栓螺帽连接能够提供的更大的纵向载荷，并且能够承受现有技术不能承受的横向载荷。

（3）本实用新型采用涂油耐落胶的非标螺栓，不容易出现螺栓脱落的问题，并且体积小，使用方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的双拼连接片中连接片的剖视图。

图2是本实用新型的双拼连接片中连接片的俯视图。

图3是本实用新型的双拼连接片中螺栓的主视图。

图4是本实用新型的双拼连接片的安装俯视图。

图5是本实用新型的双拼连接片的安装主视图。

附图中：1、连接片；11、螺纹孔；12、螺纹孔；13、凸起；14、凸起；21、螺栓；211、固定板；212、内六角槽；22、螺栓；221、固定板；31、槽钢；311、槽钢孔；312、槽钢孔；32、槽钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的双拼连接片中连接片的剖视图，图2是本实用新型的双拼连接片中连接片的俯视图，请参见图1、图2所示，示出了一种较佳实施例的双拼连接片，包括有：连接片1，连接片1的两侧分别开设有贯穿的螺纹孔11和贯穿的螺纹孔12，贯穿的螺纹孔11的边缘向上延伸形成凸起13，贯穿的螺纹孔12的边缘向上延伸形成凸起14。

图3是本实用新型的双拼连接片中螺栓的主视图，请参见图3所示。

此外，作为较佳的实施例中，双拼连接片还包括有：两螺栓，两螺栓的头部均向外延伸形成一固定板，两螺栓的头部的上端面均开设有一内六角槽例如图3所示，示出了双拼连接件中的一螺栓21，螺栓21的头部向外延伸形成固定板211，螺栓21的头部的上端面开设有一内六角槽212，通过内六角212能够使用六角螺杆旋紧或旋松螺栓21。

另外，作为较佳的实施例中，请参见图1所示，凸起13的上端的外径小于凸起的13下端的外径，凸起14的上端的外径小于凸起的14下端的外径。

图4是本实用新型的双拼连接片的安装俯视图，图5是本实用新型的双拼连接片的安装主视图，请参见图4、图5所示。

进一步，作为较佳的实施例中，凸起13和凸起14之间的距离与槽钢孔311和槽钢孔312之间的距离相匹配，使凸起13和凸起14恰好能够分别设置在槽钢孔311和槽钢孔312中。

更进一步，作为较佳的实施例中，凸起13和凸起14的高度相同，凸起13和凸起14的高度大于槽钢31的厚度，凸起13和凸起14的高度小于两背接的槽钢31和槽钢32的厚度，使得螺栓21和螺栓22拧入凸起13和凸起14后能够夹紧槽钢31和槽钢32。

再进一步，作为较佳的实施例中，螺栓21和螺栓22的高度与凸起13和凸起14的高度相匹配。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图4、图5所示，连接片1为矩形，连接片1的宽度小于槽钢31和槽钢32的宽度，使连接片1能够放入槽钢31和槽钢32的槽内。

本实用新型的进一步实施例中，固定板211和固定板221均为圆形，固定板211和固定板221的直径与连接片1的宽度相匹配，使固定板211、固定板221和连接片1能够最大限度的承受紧固力，也防止了螺栓21和螺栓22从槽钢孔内脱出。

本实用新型的进一步实施例中，螺栓21和螺栓22的螺纹部分均涂有耐落胶，提升了螺栓21和螺栓22的紧固力，防止螺栓21和螺栓22自动旋松。

下面详细说明本实用新型的使用方法，请继续参见图4和图5所示：

步骤一：槽钢31和槽钢32背接，并且使槽钢31和槽钢32的若干槽钢孔对齐。

步骤二：将连接片1的凸起13和凸起14分别从槽钢31和槽钢32的背接部分的一侧穿过两对齐的槽钢孔。

步骤三：通过六角螺杆将螺栓21和螺栓22分别从槽钢31和槽钢32的背接部分的另一侧旋入凸起13和凸起14内，将两背接的槽钢31和槽钢32紧固。

步骤四：重复步骤二和步骤三，将两背接的槽钢31和槽钢32通过若干双拼连接片紧固。由于采用了若干双拼连接片，每一组双拼连接片与槽钢的接触面积大于现有通过螺栓螺帽连接的方式，使这种使用方法能够承受更大的纵向载荷；并且由于每一组双拼连接片的凸起13和凸起14分别位于槽钢的两个重叠的槽钢孔内，这种使用方法还能提供现有技术不具备的横向限位的作用，能够承受较大的横向载荷。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双拼连接片，其特征在于，包括：

一连接片，所述连接片的两侧分别开设有两贯穿的螺纹孔，两所述螺纹孔的边缘均向上延伸形成一凸起；

两螺栓，两所述螺栓与两所述螺纹孔相匹配，两所述螺栓的头部均向外延伸形成一固定板，两所述螺栓的头部的上端面均开设有一内六角槽。

2.根据权利要求1所述的双拼连接片，其特征在于，所述凸起的上端的外径小于所述凸起的下端的外径。

3.根据权利要求2所述的双拼连接片，其特征在于，两所述凸起之间的距离与两槽钢孔之间的距离相匹配。

4.根据权利要求3所述的双拼连接片，其特征在于，两所述凸起的高度相同，两所述凸起的高度大于所述槽钢的厚度，两所述凸起的高度小于两背接的所述槽钢的厚度。

5.根据权利要求4所述的双拼连接片，其特征在于，两所述螺栓的高度与两所述凸起的高度相匹配。

6.根据权利要求1所述的双拼连接片，其特征在于，所述连接片为矩形，所述连接片的宽度小于槽钢的宽度。

7.根据权利要求6所述的双拼连接片，其特征在于，两所述固定板均为圆形，两所述固定板的直径与所述连接片的宽度相匹配。

8.根据权利要求1所述的双拼连接片，其特征在于，两所述螺栓的螺纹部分均涂有耐落胶。