CN206159156U - 气动执行器的缸体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动执行器的缸体，其技术方案要点是：包括箱体，箱体内贯穿设有通道，箱体的两端的端面上设有端盖，箱体的两端位于通道内设有可拆卸设有连接板，连接板与通道的内壁抵接，端盖与连接板可拆卸连接。安装时，先在箱体的两端安装连接板，随后，再在连接板上安装对应的端盖，即可实现端盖与箱体的连接，由于是通过内置的连接板实现的端盖的固定，连接板位于箱体内部，箱体可以对连接板起到保护作用，可以避免出现采用连接柱连接时，连接柱位于箱体外部的情况，有效的延长了缸体的使用寿命，此外，采用连接板实现端盖的固定，盖面与连接板之间的接触面积大，这样端盖与连接板之间的摩擦力也就会变大，端盖的固定效果好。

Description

气动执行器的缸体

技术领域

本实用新型涉及一种气动执行器，更具体地说，它涉及一种气动执行器的缸体。

背景技术

由于气动执行机构有结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。气动执行器可以分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做 DOUBLEACTING(双作用)。SPRING RETURN(单作用) 的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作时弹簧复位。由于单作用气动执行器的气源由电磁阀等控制，在断电的情况下，则无法正常工作，影响工作的正常进行。

因此，公布号为CN204553405U的实用新型提供一种带手轮的单作用气动执行器，在缸盖的一侧设置有带手轮的操作机构，本实用新型设置的操作机构可以人工操作活塞及活塞杆，在任何场合都能使用，提高了使用的便捷性。

但是在实际使用时，现有的气动执行器的缸体，缸体整体呈圆柱状设置，主要包括箱体以及设置在箱体两端的端盖，端盖的直径大于箱体的直径，在端盖伸出箱体的部分设有通孔，两个端盖之间的通孔内穿插有连接杆，连接杆的两端设有螺母，安装时，旋紧螺母，即可实现端盖与箱体之间的夹紧，但是采用上述安装结构，连接杆裸露在外部，在连接杆出现锈蚀之后，极易出现断裂导致连接失效，缩短了缸体的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缸体使用寿命长的气动执行器的缸体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动执行器的缸体，包括箱体，所述箱体内贯穿设有通道，所述箱体的两端的端面上设有端盖，所述箱体的两端位于通道内设有可拆卸设有连接板，所述连接板与通道的内壁抵接，所述端盖与连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，安装时，先在箱体的两端安装连接板，随后，再在连接板上安装对应的端盖，即可实现端盖与箱体的连接，由于是通过内置的连接板实现的端盖的固定，连接板位于箱体内部，箱体可以对连接板起到保护作用，可以避免出现采用连接柱连接时，连接柱位于箱体外部的情况，有效的延长了缸体的使用寿命，此外，采用连接板实现端盖的固定，盖面与连接板之间的接触面积大，这样端盖与连接板之间的摩擦力也就会变大，端盖的固定效果好。

较佳的，所述通道的内壁上设有用于放置连接板的第一环形槽，所述第一环形槽的内壁上卡接有用于限制连接板从第一环形槽内滑出的限位环。

通过采用上述技术方案，在安装时，先将连接板放入第一环形槽内，随后，再将限位环卡接到第一环形槽内，连接板嵌设在第一环形槽内，第一环形槽可以限制连接板朝向箱体内部滑动，限位环可以限制连接板朝向箱体外部滑动，第一环形槽与限位环配合，即可实现连接板与箱体之间的固定，在拆卸时，将限位环取出，随后即可将连接板从第一环形槽内取出，实现连接板与箱体之间的拆卸。

较佳的，所述箱体的侧面上设有能够与连接板螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，螺钉与连接板螺纹连接，由于螺钉是设置在箱体上的，因此，即可实现连接板与箱体之间的固定，由于螺纹连接具有自锁功能，因此，旋紧螺钉，即可实现连接板与箱体之间的固定，当需要拆卸连接板时，将螺钉取出，即可实现连接板与箱体之间的拆卸。

较佳的，所述连接板朝向端盖的侧面上设有螺纹沉孔，所述端盖上贯穿设有与螺纹沉孔螺纹连接的双头螺栓，所述双头螺栓伸出端盖的一端设有用于压紧端盖的螺母。

通过采用上述技术方案，当将连接板安装到箱体内之后，将双头螺栓选入连接板上的螺纹沉孔内，随手，再将端盖安装到双头螺栓上，旋紧螺母，即可实现端盖与连接板之间的固定，进而可以实现端盖与箱体之间的固定，针对双头螺栓与连接板之间的螺纹连接，螺母可以起到预紧作用，提高了双头螺栓与连接板之间的连接强度。

较佳的，所述连接板与箱体内壁之间设有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，第一密封圈可以对连接板与箱体之间的缝隙进行密封，可以避免连接板与箱体之间缝隙内出现泄漏现象，同时，可以避免外部的灰尘以及杂质从连接板与箱体之前的缝隙内进入箱体内部，提高了箱体的密封性能。

较佳的，所连接板的外圆周面设有第二环形槽，所述第二环形槽的底面上设有能够与限位环贴合的限位面。

通过采用上述技术方案，当将限位环卡入第一环形槽内之后，限位面与限位环贴合设置，可以提高限位环与连接板之间的接触面积，限位环施加在连接板上的力可以十分均匀，提高了限位环的限位效果。

较佳的，所述连接板的内侧面上设有减重腔。

通过采用上述技术方案，可以降低连接板的重量，方便运输，降低运输成本以及安装难度。

较佳的，所述端盖包括左端盖以及右端盖，所述连接板包括左连接板以及右连接板，所述右端盖以及右连接板上均贯穿设有轴孔，所述右端盖上的轴孔内设有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，轴孔可以供传动轴伸出，第二密封圈可以套设在传送轴上，可以提高箱体的密封性能。

较佳的，所述左端盖的内侧面上设有呈圆形设置的沉槽，所诉左连接板上设有与沉槽厚度相等并且直径小于沉槽的圆形凸台，所述双头螺栓设置在圆形凸台与沉槽的侧壁之间。

通过采用上述技术方案，设置沉槽以及圆形凸台，可以在左端盖与左连接板之间产生一个间隙，这样可以避免左端盖与左连接板吸合在一起，降低了拆卸时的阻力，方便拆卸，此外，在左端盖的内侧面上设置有沉槽，还可以降低左端盖的重量，方便运输，节约能源。

较佳的，所述双头螺柱位于沉槽内的部分套设有第三密封圈。

通过采用上述技术方案，由于双头螺栓需要从左端盖上穿出，在左端盖上需要设置通孔，第三密封圈可以对通孔进行密封，避免灰尘以及杂质从通孔内进入到箱体内部，在安装时，将双头螺栓旋入螺纹沉孔内之后，将第三密封圈套设到双头螺栓上，即可完成第三密封圈的安装，结构简单，安装十分方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置连接板，即可取代连接杆，连接板内置在箱体内部，有效的延长了缸体的使用寿命，此外，采用连接板实现端盖的固定，盖面与连接板之间的接触面积大，这样端盖与连接板之间的摩擦力也就会变大，端盖的固定效果好；

2、第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈配合，可以实现端盖与箱体之间的完全密封，提高了箱体的密封性能。

附图说明

图1为实施例一的装配示意图；

图2为实施例一的装剖视图图；

图3为图2中A部放大图；

图4为实施例二的装配剖视图。

图中：1、箱体；11、通道；111、第一环形槽；1111、容纳槽；12、螺钉；2、端盖；21、左端盖；211、沉槽；22、右端盖；3、连接板；31、左连接板；311、凸台；32、右连接板；321、轴孔；3211、第二密封圈；4、第二环形槽；41、限位面；5、螺纹沉孔；6、第一密封圈；7、限位环；8、双头螺柱；81、螺母；82、第三密封圈。

具体实施方式

参照图1至图4和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

一种气动执行器的缸体，参照图1以及图2，包括箱体1，箱体1内贯穿设有通道11，本实施例中的箱体1以及通道11均呈圆柱状设置，在箱体1的端面上设有端盖2，在箱体1的两端设有连接板3，连接板3设置在通道11内部，连接板3与箱体1可拆卸连接，安装完毕之后，连接板3与通道11的内壁抵接，端盖2与连接板3可拆卸连接。

本实施例中，在通道11的两端设有第一环形槽111，第一环形槽111的直径与连接板3的外径相等，安装完毕之后，连接板3的端面与第一环形槽111的底面抵接，在第一环形槽111的内壁上卡接有限位环7，限位环7可以限制连接板3向外滑动，在第一环形槽111的内壁上设有用于容纳限位环7的容纳槽1111，限位环7部分位于容纳槽1111内，在连接板3上设有用于容纳剩余限位环7的第二环形槽4，第二环形槽4设置在连接板3的外圆周面上，第二环形槽4的底面上设有呈弧形设置的限位面41，安装时，先将连接板3插入第一环形槽111内，连接板3与第一环形槽111的底壁抵接，随后，再将限位环7卡入容纳槽1111内，此时，限位环7与第二环形槽4的限位面41抵接，实现连接板3的限位，在连接板3的侧面上圆周阵列设有若干螺纹沉孔5，在螺纹沉孔5内螺纹连接有双头螺柱8，在端盖2上设有供双头螺柱8伸出的通孔，双头螺柱8一端与螺纹沉孔5连接，另一端螺纹连接有螺母81，旋紧螺母81，螺母81可以将端盖2压紧在连接板3的上表面上。

在连接板3的外圆周面上嵌设有第一密封圈6，安装完毕之后，第一密封圈6与第一环形槽111的内壁抵接，并且第一密封圈6设置在限位环7与第一环形槽111之间的区域。

端盖2包括左端盖21以及右端盖22，同样的，连接板3包括左连接板31以及右连接板32，在右端盖22以及右连接板32上均贯穿设有轴孔321，位于右端盖22上的轴孔321的内壁上向内凹陷形成安装环，安装环内嵌设有第二密封圈3211，在左端盖21的的内侧面上设有呈圆形设置的沉槽211，在左连接板31上设有圆形凸台311，圆形凸台311的直径小于沉槽211的直径，位于左连接板31上的螺纹沉孔5设置在圆形凸台311的外圆周面与沉槽211的外圆周面之间。

在双头螺柱8上套设有第三密封圈82，第三密封圈82的厚度与沉槽211的厚度相等，工作过程概述：安装时，先将左连接板31以及右连接板32放入第一环形槽111内，待安装到位之后，将限位环7卡入第一环形槽111内的对应位置，随后，再将双头螺柱8以及第三密封圈82安装到连接板3上，最后，将左端盖21与右端盖22分别通过螺母81压紧，即可完成缸体的组装。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，参照图4，本实施例中，在箱体1的侧面贯穿设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与连接板3螺纹连接的螺钉12，通过螺钉12的固定，即可实现连接板3与箱体1之间的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动执行器的缸体，包括箱体(1)，所述箱体(1)内贯穿设有通道(11)，所述箱体(1)的两端的端面上设有端盖(2)，其特征在于：所述箱体(1)的两端位于通道(11)内设有可拆卸设有连接板(3)，所述连接板(3)与通道(11)的内壁抵接，所述端盖(2)与连接板(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述通道(11)的内壁上设有用于放置连接板(3)的第一环形槽(111)，所述第一环形槽(111)的内壁上卡接有用于限制连接板(3)从第一环形槽(111)内滑出的限位环(7)。

3.根据权利要求2所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述箱体(1)的侧面上设有能够与连接板(3)螺纹连接的螺钉(12)。

4.根据权利要求2或3所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述连接板(3)朝向端盖(2)的侧面上设有螺纹沉孔(5)，所述端盖(2)上贯穿设有与螺纹沉孔(5)螺纹连接的双头螺栓，所述双头螺栓伸出端盖(2)的一端设有用于压紧端盖(2)的螺母(81)。

5.根据权利要求2或3所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述连接板(3)与箱体(1)内壁之间设有第一密封圈(6)。

6.根据权利要求2所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所连接板(3)的外圆周面设有第二环形槽(4)，所述第二环形槽(4)的底面上设有能够与限位环(7)贴合的限位面(41)。

7.根据权利要求1所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述连接板(3)的内侧面上设有减重腔。

8.根据权利要求4所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述端盖(2)包括左端盖(21)以及右端盖(22)，所述连接板(3)包括左连接板(31)以及右连接板(32)，所述右端盖(22)以及右连接板(32)上均贯穿设有轴孔(321)，所述右端盖(22)上的轴孔(321)内设有第二密封圈(3211)。

9.根据权利要求8所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述左端盖(21)的内侧面上设有呈圆形设置的沉槽(211)，所诉左连接板(31)上设有与沉槽(211)厚度相等并且直径小于沉槽(211)的圆形凸台(311)，所述双头螺栓设置在圆形凸台(311)与沉槽(211)的侧壁之间。

10.根据权利要求9所述的气动执行器的缸体，其特征在于：所述双头螺柱(8)位于沉槽(211)内的部分套设有第三密封圈(82)。