CN206158016U - 一种连接套筒及其应用的预制件和预制件的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开了一种连接套筒及其应用的预制件和预制件的连接节点，所述连接套筒包括套筒本体，所述套筒本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部垂直设置并固定连接成整体，所述第一连接部和第二连接部设有螺纹连接孔，所述套筒本体上设有定位件，所述定位件与第一连接部和/或第二连接部固定连接。本实用新型的连接套筒结构合理，第一连接部和第二连接部垂直相交设置，二者相互构成锚固件，不仅增加了连接套筒的耐拉拔能力，应用时，不仅减少模板的使用量，降低了套筒精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接套筒的预制件受力在同一水平面上，受力更为合理。

Description

一种连接套筒及其应用的预制件和预制件的连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种连接套筒及其应用的预制件和预制件的连接节点。

背景技术

装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。在预制装配式建筑中，预制构件的拼接不免通过连接件相连，连接件的制作及其施工工序的简易程度是提高装配速度的关键，同时，连接件的构造形式和预埋方式在一定程度上可以减少构件预制化是模板的形式及其使用量，从而减少工程造价。

在预制构件拼接中，会存在有三块预制件构成的T型节点，现有技术中，节点中预制构件之间的连接通常是在其中一块预制件中预埋多个套筒，其他的两块预制件在拼接部预埋连接件，然后将连接件与套筒进行连接以实现预制构件的拼接，此时，由于常规技术使用的套筒仅有一个连接端，这样，为了连接其他两个预制件，在同一连接点上，至少要预埋两个套筒，由于预制件厚度一定，预埋空间有限，尤其是保温外墙板或装饰板，为了避免套筒位置打架，通常是在预制件中采用套筒错位预埋的方式。但是，由于存在套筒错位情况，在套筒预埋时不免在模具上不同位置进行钻孔，以保证预埋件位置的准确性，如此，不仅增加了模具开孔且是在不同位置开孔的工序，模板重复利用率不高，间接增加了模板使用量，且施工复杂、成本高，另外此种实施方式导致预制构件的受力不在同一平面上，受力不合理，在较大的外力作用下，易造成节点的破坏。

综上所述，故亟需开发一种结构简单、连接强度高的连接套筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、连接强度高的连接套筒。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种连接套筒，包括套筒本体，所述套筒本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部垂直设置并固定连接成整体，所述第一连接部和第二连接部设有螺纹连接孔，所述套筒本体上设有定位件，所述定位件与第一连接部和/或第二连接部固定连接。本实用新型的连接套筒由两个连接部连接而成，并通过定位件固定连接，应用时，将此连接套用预埋在预制件内，利用第一连接部和第二连接部分别连接与该预制件相邻设置的其他预制件，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板的使用量，降低套筒精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接套筒的预制件受力在同一平面上，受力更为合理。且本连接套筒结构合理，第一连接部和第二连接部垂直相交设置，二者相互构成锚固件，不仅增加了连接套筒的耐拉拔能力，而且可有效防止在外力作用下连接套筒在预制件内移动，如在连接施工的过程中旋转螺栓进行紧固连接时。此外，定位件的设置，一方面，在连接套筒预埋的过程中，使用扎带将预埋钢筋和定位件进行绑扎，利于将连接套筒绑扎在钢筋网架上；另一方面，对连接套筒起到加强作用，用于固定连接第一连接部和第二连接部，有利于连接套筒在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接套筒变形，保证第一连接部和第二连接部处在同一水平面，且二者都保持水平，防止预制件装配过程中连接困难，同时还可增加连接套筒在预制件中的锚固力。

应当说明的是，所述连接套筒可以是两个套筒焊接成型，也可是由套筒折弯而成，再连接固定件，也可整体浇筑成型。

进一步，所述定位件包括第一连接筋，所述第一连接筋的两端分别连接第一连接部和第二连接部。如此设置，固定第一连接部和第二连接部的相对位置，在混凝土浇筑的过程或者运输过程连接套筒不变形，尤其是保证二者始终相互垂直，即保证连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行，防止连接过程中螺栓无法拧紧甚至无法与套筒对接。

进一步，所述定位件还包括第二连接筋和第三连接筋，所述第二连接筋的一端与所述第一连接件相连，另一端固定在第一连接部和第二连接部的连接处，所述第三连接筋的一端与所述第二连接件相连，另一端固定在第一连接部和第二连接部的连接处。如此设置，对连接套筒的结构性能起到进一步的加强作用，防止连接套筒变形，增加了连接套筒的抗拉拔能力。

进一步，所述第二连接筋和第三连接筋均呈弧状设置。如此设置，所述第二连接筋和第三连接筋称蝶状，增加了连接套筒的耐拉拔能力和载荷功能，有效地防止了连接套筒在预制件内的轴向和径向移动，保证第一连接部和第二连接部处在同一水平面，保证连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行；另一方面，第二连接筋和第三连接筋与套筒本体之间具有一定的空间，利于将第二连接筋和第三连接筋与预埋钢筋进行绑扎，利于施工操作，且绑扎的更为牢固。

进一步，所述套筒本体的开孔端设有凸缘。浇筑过程中，凸缘的设置有效增大了套筒本体端部与模板的接触面积，凸缘紧紧的顶在模板上，一方面防止浇筑混凝土时连接套筒的位置移动或者结构变形，尽可能的保证垂直，连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行，另一方面可有效防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

进一步，所述凸缘由磁性材料制备。如此设置，利用凸缘的磁性可将其牢牢地固定在边模上，可保证连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行的同时还可防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

进一步，所述套筒本体的外表面为粗糙面。如此设置，增加套筒本体与预制件的而锚固力。

本实用新型还提供了一种预制件，所述预制件内预埋有上述任意所述的连接套筒，所述螺纹连接孔与预制件外连通。

本实用新型还提供了一种预制件的连接节点，包括第一预制件、第二预制件和第三预制件，所述第一预制件和第二预制件端部对接，第一预制件和第三预制件构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，所述第一预制件为上述的预埋有连接套筒的预制件，第二预制件和第三预制件均与第一预制件密拼连接，所述第二预制件和第三预制件的拼接端设置有连接件，所述连接件与连接套筒通过螺栓连接。在预制件的装配过程中，三者落位密拼对接后，然后通螺栓将套筒和连接件连接成整体，如此，实现预制件的连接，三者形成整体共同受力。本实用新型的预制件采用密拼对接，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，预制件通过套筒和连接件连接成整体，增加了预制件联结拉紧能力，有利于预制件之间力的传导。

当然，为了施工方便，可在第二预制件和第三预制件设置连接件处预留操作口，便于安装螺栓连接套筒和连接件，安装完成后，优选在操作口内填充浆料，如此，一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题，另一方面，当操作口中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

进一步，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板设有穿接孔。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的连接套筒的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的连接节点的结构示意图。

图中：

1套筒本体 2第一连接部 3第二连接部 4螺纹连接孔

5第一连接筋 6第二连接筋 7第三连接筋 8凸缘

9第一预制件 10第二预制件 11第三预制件 12操作口

13螺栓 14连接板 15锚固支腿

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种连接套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1包括第一连接部2和第二连接部3，所述第一连接部2和第二连接部3垂直设置并固定连接成整体，所述第一连接部2和第二连接部3设有螺纹连接孔4，所述套筒本体1上设有定位件，所述定位件与第一连接部2和/或第二连接部3固定连接。本实用新型的连接套筒由两个连接部连接而成，并通过定位件固定连接，应用时，将此连接套用预埋在预制件内，利用第一连接部2和第二连接部3分别连接与该预制件相邻设置的其他预制件，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板的使用量，降低套筒精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接套筒的预制件受力在同一平面上，受力更为合理。且本连接套筒结构合理，第一连接部2和第二连接部3垂直相交设置，二者相互构成锚固件，不仅增加了连接套筒的耐拉拔能力，而且可有效防止在外力作用下连接套筒在预制件内移动，如在连接施工的过程中旋转螺栓13进行紧固连接时。此外，定位件的设置，一方面，在连接套筒预埋的过程中，使用扎带将预埋钢筋和定位件进行绑扎，利于将连接套筒绑扎在钢筋网架上；另一方面，对连接套筒起到加强作用，用于固定连接第一连接部2和第二连接部3，有利于连接套筒在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接套筒变形，保证第一连接部2和第二连接部3处在同一水平面，防止预制件装配过程中连接困难，同时还可增加连接套筒在预制件中的锚固力。

应当说明的是，所述连接套筒可以是两个套筒焊接成型，也可是由套筒折弯而成，再连接固定件，也可整体浇筑成型。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位件包括第一连接筋5，所述第一连接筋5的两端分别连接第一连接部2和第二连接部3。如此设置，固定第一连接部2和第二连接部3的相对位置，在混凝土浇筑的过程或者运输过程连接套筒不变形，尤其是保证二者始终相互垂直，即保证连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行，防止连接过程中螺栓13无法拧紧甚至无法与套筒对接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述定位件还包括第二连接筋6和第三连接筋7，所述第二连接筋6的一端与所述第一连接件相连，另一端固定在第一连接部2和第二连接部3的连接处，所述第三连接筋7的一端与所述第二连接件相连，另一端固定在第一连接部2和第二连接部3的连接处。如此设置，对连接套筒的结构性能起到进一步的加强作用，防止连接套筒变形，增加了连接套筒的抗拉拔能力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述第二连接筋6和第三连接筋7均呈弧状设置。如此设置，所述第二连接筋6和第三连接筋7称蝶状，增加了连接套筒的耐拉拔能力和载荷功能，有效地防止了连接套筒在预制件内的轴向和径向移动，保证第一连接部2和第二连接部3处在同一水平面，保证连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行；另一方面，第二连接筋6和第三连接筋7与套筒本体1之间具有一定的空间，利于将第二连接筋6和第三连接筋7与预埋钢筋进行绑扎，利于施工操作，且绑扎的更为牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述套筒本体1的开孔端设有凸缘8。浇筑过程中，凸缘8的设置有效增大了套筒端部与模板的接触面积，凸缘8紧紧的顶在模板上，一方面防止浇筑混凝土时连接套筒的位置移动或者结构变形，尽可能的保证垂直，连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行，另一方面可有效防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述凸缘8由磁性材料制备。如此设置，利用凸缘8的磁性可将其牢牢地固定在边模上，可保证连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行的同时还可防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述套筒本体1的外表面为粗糙面。如此设置，增加套筒本体1与预制件的而锚固力。

本实用新型还提供了一种预制件，实施例如下，如图2，所述预制件内预埋有上述任意所述的连接套筒，所述螺纹连接孔4与预制件外连通。

本实用新型还提供了一种预制件的连接节点，实施例如下，如图3，包括第一预制件9、第二预制件10和第三预制件11，所述第一预制件9和第二预制件10端部对接，第一预制件9和第三预制件11构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，所述第一预制件9为上述的预埋有连接套筒的预制件，第二预制件10和第三预制件11均与第一预制件9密拼连接，所述第二预制件10和第三预制件11的拼接端设置有连接件，所述连接件与连接套筒通过螺栓13连接。在预制件的装配过程中，三者落位密拼对接后，然后通螺栓13将套筒和连接件连接成整体，如此，实现预制件的连接，三者形成整体共同受力。本实用新型的预制件采用密拼对接，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，预制件通过套筒和连接件连接成整体，增加了预制件联结拉紧能力，有利于预制件之间力的传导。

当然，如图3，为了施工方便，可在第二预制件10和第三预制件11设置连接件处预留操作口12，便于安装螺栓13连接套筒和连接件，安装完成后，优选在操作口12内填充浆料，如此，一方面可解决因预留操作口12导致的不美观问题，另一方面，当操作口12中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓13的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓13松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述连接件包括连接板14以及设置在连接板14上的锚固支腿15，所述连接板14设有穿接孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连接套筒，包括套筒本体，其特征在于，所述套筒本体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部垂直设置并固定连接成整体，所述第一连接部和第二连接部设有螺纹连接孔，所述套筒本体上设有定位件，所述定位件与第一连接部和/或第二连接部固定连接。

2.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述定位件包括第一连接筋，所述第一连接筋的两端分别连接第一连接部和第二连接部。

3.根据权利要求2所述的连接套筒，其特征在于，所述定位件还包括第二连接筋和第三连接筋，所述第二连接筋的一端与所述第一连接件相连，另一端固定在第一连接部和第二连接部的连接处，所述第三连接筋的一端与所述第二连接件相连，另一端固定在第一连接部和第二连接部的连接处。

4.根据权利要求3所述的连接套筒，其特征在于，所述第二连接筋和第三连接筋均呈弧状设置。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的连接套筒，其特征在于，所述套筒本体的开孔端设有凸缘。

6.根据权利要求5所述的连接套筒，其特征在于，所述凸缘由磁性材料制备。

7.根据权利要求6所述的连接套筒，其特征在于，所述套筒本体的外表面为粗糙面。

8.一种预制件，其特征在于，所述预制件内预埋有权利要求1～7任意一项所述的连接套筒，所述螺纹连接孔与预制件外连通。

9.一种预制件的连接节点，包括第一预制件、第二预制件和第三预制件，所述第一预制件和第二预制件端部对接，第一预制件和第三预制件构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，其特征在于，所述第一预制件为权利要求8所述的预制件，第二预制件和第三预制件均与第一预制件密拼连接，所述第二预制件和第三预制件的拼接端设置有连接件，所述连接件与连接套筒通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的连接节点，其特征在于，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿，所述连接板设有穿接孔。