CN206154668U - 模具管路检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具管路检测装置，包括上柜体和下柜体，所述上柜体内设置有PLC系统；所述下柜体的外表面设置有进气接板和排气接板，所述下柜体的内部为双层结构，底层上设置有第一电磁阀分配块，二层由安装于下柜体内部的二层架构成，所述二层架上设置有第二电磁阀分配块和单向阀分配块，第一电磁阀分配块和第二电磁阀分配块上连接有电磁阀，单向阀分配块上连接有单向阀。本实用新型的优点：能自动检查模具内冷却水是否有堵塞、漏气，当管路内堵塞或漏气时，可自动报警并显示具体位置，具备自动化程度高、检测精准的特点。

Description

模具管路检测装置

技术领域

本实用新型主要涉及模具检测领域，特别涉及一种模具管路检测装置。

背景技术

注塑模具冷却水道在设计时的好坏对生产效率的高低起着至关重要的作用，模具设计后的实际使用过程中，冷却水道可能出现堵塞、漏气现象，导致该注塑模具生产出来产品可能出现各种缺陷，或者模具本身的结构受到影响，不能有效散热等等。因此需要设计出适合的设备对模具内冷却水道进行自动检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种模具管路检测装置，能自动检查模具内冷却水是否有堵塞、漏气，并对具体位置报警。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本实用新型涉及一种模具管路检测装置，包括上柜体和下柜体，所述上柜体上设置有上柜门，所述下柜体上设置有下柜门，所述上柜体设置于下柜体顶部，所述上柜体内设置有PLC系统；

所述下柜体的外表面设置有进气接板和排气接板，所述进气接板上设置有多个进气接口，所述排气接板上设置有多个排气接口，所述下柜体的内部为双层结构，包括位于下柜体内底部的底层和设置于底层上方的二层；所述底层上设置有第一电磁阀分配块，所述第一电磁阀分配块呈长方体块状且水平设置，所述第一电磁阀分配块内设置有两条并排的横向通道和多条并列的纵向通道，所述两条横向通道和多条纵向通道位于同一水平面内，每条横向通道的两端分别连通至第一电磁阀分配块表面，其中一条横向通道的一端连接有第一气动接头，该条横向通道的另一端和另一条横向通道的两端分别连接有堵头，每条纵向通道的一端连通至第一电磁阀分配块表面，其中一条纵向通道的一端连接有三通接头，其余纵向通道的该端连接有堵头，所述三通接头的一端与所述一条纵向通道的一端连接，其余两端中的一端连接有压力传感器，另一端依次连接有流量计传感器头、速度控制器和第二气动接头，所述两条横向通道分别和多条纵向通道相连通并形成多个交汇处，所述多个交汇处向上连通至第一电磁阀分配块表面且分别依次连接有第一电磁阀和第三气动接头；

所述二层由安装于下柜体内部的二层架构成，所述二层架上设置有第二电磁阀分配块和单向阀分配块，所述第二电磁阀分配块具有与第一电磁阀分配块相同的结构，所述第二电磁阀分配块内一条横向通道的一端连接有第四气动接头，另一条横向通道的一端连接有第五气动接头，两条横向通道的另一端及多条纵向通道的连通端分别连接有堵头，所述第二电磁阀分配块内的多个交汇处连通至表面且分别依次连接有第二电磁阀和第六气动接头；

所述单向阀分配块设置呈长方体块状且竖立设置，所述单向阀分配块内设置有一条上下贯通的竖直通道和位于多个水平面上的多条水平通道，所述竖直通道的上端连接有堵头，所述竖直通道的下端依次连接有第三电磁阀和第七气动接头，每个水平面上的多条水平通道相交汇并与竖直通道相连通，每条水平通道的两端连通至单向阀分配块表面，每端依次连接有单向阀和第八气动接头。

进一步地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、压力传感器、流量计传感器头、速度控制器均与PLC系统连接。

进一步地，所述进气接口和排气接口的数量为二十个；所述第一电磁阀分配块内纵向通道的数量为五条，所述两条横向通道和五条纵向通道形成的交汇处的数量为十个，对应的所述第一电磁阀和第三气动接头的数量均为十个；所述第二电磁阀分配块具有与第一电磁阀分配块相同的结构，对应的所述第二电磁阀和第六气动接头的数量均为十个；所述单向阀分配块内水平通道的数量为十条，每两条水平通道呈十字交叉状位于一水平面，共有五个水平面，对应的所述单向阀和第八气动接头数量均为二十个。

进一步地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均为先导式两位两通电磁阀。

进一步地，所述上柜门设置于上柜体的前面，所述下柜门、所述进气接板和排气接板均设置于下柜体的前面，所述进气接板和排气接板并列设置且位于下柜门的上方。

进一步地，所述下柜体的外表面还设置有过滤调压阀、第九气动接头和第十气动接头，所述过滤调压阀的一端、第九气动接头的一端、第十气动接头的一端均设置于下柜体外，所述过滤调压阀的该端连接有球阀，所述过滤调压阀的另一端、第九气动接头的另一端、第十气动接头的另一端均接入下柜体内。

更进一步地，所述过滤调压阀和第九气动接头设置于下柜体的左面或右面，所述第十气动接头相对地设置于下柜体的另一面。

本实用新型的优点：能自动检查模具内冷却水是否有堵塞、漏气，当管路内堵塞或漏气时，可自动报警并显示具体位置，具备自动化程度高、检测精准的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的左视图透视图。

图3为下柜体底层元件组立的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的仰视图。

图6为下柜体二层元件组立的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为本实用新型的原理图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，一种模具管路检测装置，包括上柜体1和下柜体2，所述上柜体1上设置有上柜门3，所述下柜体2上设置有下柜门4，所述上柜体1设置于下柜体2顶部，所述上柜体1内设置有PLC系统，上柜门3上设置有触摸屏40、压力表等等。

所述下柜体2的外表面设置有进气接板5和排气接板6，所述进气接板5上设置有多个进气接口7，所述排气接板6上设置有多个排气接口8，所述下柜体2的内部为双层结构，包括位于下柜体2内底部的底层和设置于底层上方的二层。

所述底层上设置有第一电磁阀分配块9，所述第一电磁阀分配块9呈长方体块状且水平设置，所述第一电磁阀分配块9内设置有两条并排的横向通道10和多条并列的纵向通道11，所述两条横向通道10和多条纵向通道11位于同一水平面内，每条横向通道10的两端分别连通至第一电磁阀分配块9表面，其中一条横向通道10的一端连接有第一气动接头12，该条横向通道10的另一端和另一条横向通道10的两端分别连接有堵头13，每条纵向通道11的一端连通至第一电磁阀分配块9表面，其中一条纵向通道11的一端连接有三通接头14，其余纵向通道11的该端连接有堵头13，所述三通接头14的一端与所述一条纵向通道11的一端连接，其余两端中的一端连接有压力传感器15和面板安装支架39，另一端依次连接有流量计传感器头16、速度控制器17和第二气动接头18，所述压力传感器15安装于面板安装支架39上，所述两条横向通道10分别和多条纵向通道11相连通并形成多个交汇处，所述多个交汇处向上连通至第一电磁阀分配块9表面且分别依次连接有第一电磁阀19和第三气动接头20。具体见图3至图5。

所述二层由安装于下柜体2内部的二层架21构成，所述二层架21上设置有第二电磁阀分配块22和单向阀分配块23，所述第二电磁阀分配块22具有与第一电磁阀分配块9相同的结构，所述第二电磁阀分配块22内一条横向通道的一端连接有第四气动接头24，另一条横向通道的一端连接有第五气动接头25，两条横向通道的另一端及多条纵向通道的连通端分别连接有堵头13，所述第二电磁阀分配块22内的多个交汇处连通至表面且分别依次连接有第二电磁阀26和第六气动接头27。

所述单向阀分配块23设置呈长方体块状且竖立设置，所述单向阀分配块23内设置有一条上下贯通的竖直通道28和位于多个水平面上的多条水平通道29，所述竖直通道28的上端连接有堵头13，所述竖直通道28的下端依次连接有第三电磁阀30和第七气动接头31，每个水平面上的多条水平通道29相交汇并与竖直通道28相连通，每条水平通道29的两端连通至单向阀分配块23表面，每端依次连接有单向阀32和第八气动接头33。具体见图6和图7。

在具体实施时，所述第一电磁阀19、第二电磁阀26、第三电磁阀30、压力传感器15、流量计传感器头16、速度控制器17均与PLC系统连接。

在具体实施时，所述第一电磁阀19、第二电磁阀、第三电磁阀30均为先导式两位两通电磁阀。

在具体实施时，所述上柜门3设置于上柜体1的前面，所述下柜门4、所述进气接板5和排气接板6均设置于下柜体2的前面，所述进气接板5和排气接板6并列设置且位于下柜门4的上方。

在具体实施时，所述下柜体2的外表面还设置有过滤调压阀34、第九气动接头35和第十气动接头36，所述过滤调压阀34的一端、第九气动接头35的一端、第十气动接头36的一端均设置于下柜体2外，所述过滤调压阀34的该端连接有球阀37，所述过滤调压阀34的另一端、第九气动接头35的另一端、第十气动接头36的另一端均接入下柜体2内。

在具体实施时，所述过滤调压阀34和第九气动接头35设置于下柜体2的左面或右面，所述第十气动36接头相对地设置于下柜体2的另一面。

在具体实施时，所述进气接口7和排气接口8的数量为二十个；所述第一电磁阀分配块9内纵向通道11的数量为五条，所述两条横向通道10和五条纵向通道11形成的交汇处的数量为十个，对应的所述第一电磁阀19和第三气动接头20的数量均为十个；所述第二电磁阀分配块22具有与第一电磁阀分配块9相同的结构，对应的所述第二电磁阀26和第六气动接头27的数量均为十个；所述单向阀分配块23内水平通道29的数量为十条，每两条水平通道29呈十字交叉状位于一水平面，共有五个水平面，对应的所述单向阀32和第八气动接头33数量均为二十个。如图8所示。

工作原理：整个管路通过压缩空气的压力及流量变化来检测，检查管路数量共计二十路并逐个编号。

当检测管路是否堵塞时，通过流量计传感器头16的数值来判断，设定一标准值，每次检测一路，当管路内堵塞后，管径变小，通过的压缩气体流量减少，触摸屏40内记录当前管路流量。

当检查管路是否漏气时，出气端电磁阀关闭，通过压力表显示当前管路压力，设定一标准值，每次检测一路，当管路漏气后，压力下降，触摸屏内记录当前管路压力。

本装置自动检测每一管路内压力及流量，检查完毕后统一在触摸屏内显示，有数据与设定的标准值不一致时，装置报警并提示堵塞管路编号及漏气管路编号。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种模具管路检测装置，包括上柜体（1）和下柜体（2），所述上柜体（1）上设置有上柜门（3），所述下柜体（2）上设置有下柜门（4），所述上柜体（1）设置于下柜体（2）顶部，其特征在于，所述上柜体（1）内设置有PLC系统；

所述下柜体（2）的外表面设置有进气接板（5）和排气接板（6），所述进气接板（5）上设置有多个进气接口（7），所述排气接板（6）上设置有多个排气接口（8），所述下柜体（2）的内部为双层结构，包括位于下柜体（2）内底部的底层和设置于底层上方的二层；

所述底层上设置有第一电磁阀分配块（9），所述第一电磁阀分配块（9）呈长方体块状且水平设置，所述第一电磁阀分配块（9）内设置有两条并排的横向通道（10）和多条并列的纵向通道（11），所述两条横向通道（10）和多条纵向通道（11）位于同一水平面内，每条横向通道（10）的两端分别连通至第一电磁阀分配块（9）表面，其中一条横向通道（10）的一端连接有第一气动接头（12），该条横向通道（10）的另一端和另一条横向通道（10）的两端分别连接有堵头（13），每条纵向通道（11）的一端连通至第一电磁阀分配块（9）表面，其中一条纵向通道（11）的一端连接有三通接头（14），其余纵向通道（11）的该端连接有堵头（13），所述三通接头（14）的一端与所述一条纵向通道（11）的一端连接，其余两端中的一端连接有压力传感器（15），另一端依次连接有流量计传感器头（16）、速度控制器（17）和第二气动接头（18），所述两条横向通道（10）分别和多条纵向通道（11）相连通并形成多个交汇处，所述多个交汇处向上连通至第一电磁阀分配块（9）表面且分别依次连接有第一电磁阀（19）和第三气动接头（20）；

所述二层由安装于下柜体（2）内部的二层架（21）构成，所述二层架（21）上设置有第二电磁阀分配块（22）和单向阀分配块（23），所述第二电磁阀分配块（22）具有与第一电磁阀分配块（9）相同的结构，所述第二电磁阀分配块（22）内一条横向通道的一端连接有第四气动接头（24），另一条横向通道的一端连接有第五气动接头（25），两条横向通道的另一端及多条纵向通道的连通端分别连接有堵头（13），所述第二电磁阀分配块（22）内的多个交汇处连通至表面且分别依次连接有第二电磁阀（26）和第六气动接头（27）；

所述单向阀分配块（23）设置呈长方体块状且竖立设置，所述单向阀分配块（23）内设置有一条上下贯通的竖直通道（28）和位于多个水平面上的多条水平通道（29），所述竖直通道（28）的上端连接有堵头（13），所述竖直通道（28）的下端依次连接有第三电磁阀（30）和第七气动接头（31），每个水平面上的多条水平通道（29）相交汇并与竖直通道（28）相连通，每条水平通道（29）的两端连通至单向阀分配块（23）表面，每端依次连接有单向阀（32）和第八气动接头（33）。

2.根据权利要求1所述的模具管路检测装置，其特征在于，所述第一电磁阀（19）、第二电磁阀（26）、第三电磁阀（30）、压力传感器（15）、流量计传感器头（16）、速度控制器（17）均与PLC系统连接。

3.根据权利要求1所述的模具管路检测装置，其特征在于，所述进气接口（7）和排气接口（8）的数量为二十个；所述第一电磁阀分配块（9）内纵向通道（11）的数量为五条，所述两条横向通道（10）和五条纵向通道（11）形成的交汇处的数量为十个，对应的所述第一电磁阀（19）和第三气动接头（20）的数量均为十个；所述第二电磁阀分配块（22）具有与第一电磁阀分配块（9）相同的结构，对应的所述第二电磁阀（26）和第六气动接头（27）的数量均为十个；所述单向阀分配块（23）内水平通道（29）的数量为十条，每两条水平通道（29）呈十字交叉状位于一水平面，共有五个水平面，对应的所述单向阀（32）和第八气动接头（33）数量均为二十个。

4.根据权利要求1或2或3所述的模具管路检测装置，其特征在于，所述第一电磁阀（19）、第二电磁阀、第三电磁阀（30）均为先导式两位两通电磁阀。

5.根据权利要求1所述的模具管路检测装置，其特征在于，所述上柜门（3）设置于上柜体（1）的前面，所述下柜门（4）、所述进气接板（5）和排气接板（6）均设置于下柜体（2）的前面，所述进气接板（5）和排气接板（6）并列设置且位于下柜门（4）的上方。

6.根据权利要求1所述的模具管路检测装置，其特征在于，所述下柜体（2）的外表面还设置有过滤调压阀（34）、第九气动接头（35）和第十气动接头（36），所述过滤调压阀（34）的一端、第九气动接头（35）的一端、第十气动接头（36）的一端均设置于下柜体（2）外，所述过滤调压阀（34）的该端连接有球阀（37），所述过滤调压阀（34）的另一端、第九气动接头（35）的另一端、第十气动接头（36）的另一端均接入下柜体（2）内。

7.根据权利要求6所述的模具管路检测装置，其特征在于，所述过滤调压阀（34）和第九气动接头（35）设置于下柜体（2）的左面或右面，所述第十气动（36）接头相对地设置于下柜体（2）的另一面。