CN206154413U - 一种打孔规范装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔规范装置，包括用以放置被打孔件的托盒和压紧盖，托盒包括底板，底板的左端固定设置有与底板相垂直的左边框，底板的下端固定设置有与底板相垂直的下边框，左边框与下边框在端部相互垂直连接；底板的右端设置有左右方向的水平滑轨，底板的上端设置有上下方向的竖直滑轨，水平滑轨内安装有与下边框相垂直的右边框，竖直滑轨内安装有与左边框相垂直的上边框，水平滑轨和竖直滑轨内分别设置有锁死部件；压紧盖包括与托盒内的被打孔件相接触的接触板和悬吊固定压紧部件；接触板上设置有装订孔；其能够按照靠左下对齐的方式打规定数量的符合规定的孔装订，其便于调整，大大提高打孔和装订的效率和质量。

Description

一种打孔规范装置

技术领域

本实用新型属于办公器材技术领域，具体涉及一种打孔规范装置。

背景技术

目前，现有的打孔装订设备多采用简单的打孔装置，其多存在打孔位置有偏差、影响装订、适用材料尺寸受限制、适用范围小等问题。比如在人事档案管理工作中，干部人事档案材料和目录需采用国际标准纸型，且材料左边应留有规定边距的装订边；该纸型的干部人事档案材料和目录按照靠左下对齐的方式打规定数量的孔装订，中间孔距上、下孔（从孔中心算起）的距离、下孔距材料底边的距离、孔中心距左边沿的距离、以及孔直径均需符合规定的规范要求。

可见，现有的档案打孔技术存在一定的缺陷和问题：首先，受到档案材料特殊性的制约，材料打孔工作基本不可重复，合格的材料（原始材料）一般只有一份，尺寸处理和打孔工作必须一次性完成，否则会对档案材料造成不可修复的损坏，因此对档案整理的工作质量要求高，现实工作中经常出现打孔位置有偏差，导致装订存在问题；其次，现在普遍使用的打孔机都带有限位器，对标准材料的打孔位置起到一定的规范作用，但限位器的固定容易松动，造成打孔位置偏差，孔位偏差的材料装入档案盒内会造成材料装订不整齐，不但外观不好看，也不符合档案整理规范；最后，日常档案材料打孔都需要对待打孔材料位置进行调整后才可落下打孔针，材料位置调整过程全凭经验进行判断，因此受视觉误差影响大，落打孔针垂直挤压材料的时候，档案材料会发生向水平侧倾斜，导致档案材料打孔错位，同时调整材料位置耗时较长，不利于提升工作效率。

专利号为“ZL201520256187.1”，公告号为“CN204546658U”，名称为“一种档案室用高强度打孔切纸机”的中国实用新型专利，公开了一种档案室用高强度打孔切纸机，包括压板和底板，所述压板的中部上侧横向设有切纸刀插孔，所述切纸刀插孔内设有切纸刀，所述切纸刀的左右两端均设有固定销，所述压板的中部导通均匀设有若干一号通孔，所述一号通孔上螺纹连接有打孔销钉，所述压板的下部左右两侧通过固定件与一号气缸和二号气缸连接，所述底板上均匀设有若干二号通孔，所述二号通孔的下侧于底板的内部设有废料槽，所述底板的上侧于一号气缸和二号气缸之间设有控制器。其虽然可以进行小型高强度档案文件打孔切割工作，但是其同样存在无法实现规定纸型的干部人事档案材料和目录按照靠左下对齐的方式打规定数量的孔装订，中间孔距上、下孔（从孔中心算起）的距离、下孔距材料底边的距离、孔中心距左边沿的距离、以及孔直径均符合规定的规范要求的问题。

专利号为“ZL201520914781.5”，公告号为“CN205075130U”，名称为“档案装订打孔装置”的中国实用新型专利，公开了一种档案装订打孔装置，包括机架，在机架下侧设有打孔平台，打孔平台下侧设有抽出式纸屑承接盒，抽出式纸屑承接盒通过纸屑盒固定滑槽和打孔平台连接在一起，抽出式纸屑承接盒前侧设有抽出把手，抽出式纸屑承接盒两侧设有固定腿，固定腿下侧设有升降活动腿，升降活动腿通过升降调节器和固定腿连接在一起。其虽然使用方便，但是其同样存在无法实现规定纸型的干部人事档案材料和目录按照靠左下对齐的方式打规定数量的孔装订，中间孔距上、下孔（从孔中心算起）的距离、下孔距材料底边的距离、孔中心距左边沿的距离、以及孔直径均符合规定的规范要求的问题。

总体来说，现有的打孔装置，多存在现有技术中的上述问题，为了提高打孔和装订工作的效率和质量，实现例如档案整理（尤其是干部人事档案整理）工作时，对内容合格的材料要进行尺寸上的规范化整理，其中，主要对档案材料利用是裁纸机和打孔机对档案材料的长宽尺寸进行整理并在档案规定位置上打装订孔，待打孔结束后统一装入档案盒中，一份合格的材料仅从外观上来说要做到整齐美观，实现装订孔的规范化，保证材料整齐，需要一种打孔规范装置，实现规定纸型的干部人事档案材料和目录按照靠左下对齐的方式打规定数量的孔装订，中间孔距上、下孔（从孔中心算起）的距离、下孔距材料底边的距离、孔中心距左边沿的距离、以及孔直径均符合规定的规范要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔规范装置，解决现有技术中所存在的上述问题，使其能够按照靠左下对齐的方式打规定数量的孔装订，中间孔距上、下孔（从孔中心算起）的距离、下孔距材料底边的距离、孔中心距左边沿的距离、以及孔直径均符合规定的规范要求，且使其便于调整，提高打孔和装订的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种打孔规范装置，包括用以放置被打孔件的托盒和压紧盖，托盒包括底板，底板的左端固定设置有与底板相垂直的左边框，底板的下端固定设置有与底板相垂直的下边框，左边框与下边框在端部相互垂直连接；

底板的右端设置有左右方向的水平滑轨，底板的上端设置有上下方向的竖直滑轨，水平滑轨内安装有与下边框相垂直的右边框，竖直滑轨内安装有与左边框相垂直的上边框，水平滑轨和竖直滑轨内分别设置有锁死部件；

压紧盖包括与托盒内的被打孔件相接触的接触板和悬吊固定压紧部件；

接触板上设置有装订孔；

悬吊固定压紧部件包括悬吊固定组件和压紧固定组件；

悬吊固定组件包括设置在接触板上方的主悬吊臂，主悬吊臂的一端通过合页与托盒的下边框相垂直连接，主悬吊臂与侧固定臂的一端相垂直连接，右边框和上边框上分别设置有预留固定孔，主悬吊臂、侧固定臂的另一端分别设置有滑轨槽，主悬吊臂、侧固定臂的滑轨槽内分别设置有第一固定部件、第二固定部件，主悬吊臂、侧固定臂分别通过第一固定部件、第二固定部件设置在预留固定孔内与右边框、上边框相垂直连接；

压紧固定组件包括连接座，连接座固定连接在接触板的上方中心点位置处，连接座的上方中心位置处垂直固定连接有一根螺纹连接杆，主悬吊臂上对应于螺纹连接杆的位置处设置有螺纹孔，螺纹连接杆穿过该螺纹孔与主悬吊臂相连接，主悬吊臂上方的螺纹连接杆上套设有旋转螺母。

在以上方案中优选的是，压紧盖与托盒接合时，接触板卡设在左边框、下边框、右边框和上边框构成的框形结构内。

在以上任一方案中优选的是，主悬吊臂上设置有手柄。

在以上任一方案中优选的是，合页通过固定螺钉分别与主悬吊臂的一端、托盒的下边框相连接。

在以上任一方案中优选的是，第一固定部件、第二固定部件分别设置为带头螺栓。

在以上任一方案中优选的是，预留固定孔设置为内螺纹孔。

在以上任一方案中优选的是，旋转螺母上设置有扳手。

在以上任一方案中优选的是，锁死部件设置为螺栓。

在以上任一方案中优选的是，装订孔的数量为三个。

在以上任一方案中优选的是，装订孔设置在靠近左边框的位置处。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种打孔规范装置，能够解决现有技术中的打孔和装订设备所存在的打孔位置有偏差、影响装订、适用材料尺寸受限制、适用范围小等问题，其能够按照靠左下对齐的方式打规定数量的孔装订，中间孔距上、下孔（从孔中心算起）的距离、下孔距材料底边的距离、孔中心距左边沿的距离、以及孔直径均符合规定的规范要求，且其便于调整，大大提高打孔和装订的效率和质量，尤其适用于规定纸型的干部人事档案材料和目录的整理工作要求。

附图说明

图1为按照本实用新型的打孔规范装置的一个实施例的托盒的结构示意图；

图2为按照图1所述实施例的本实用新型的打孔规范装置的压紧盖的俯视图；

图3为按照图1所述实施例的本实用新型的打孔规范装置的压紧盖的侧视图。

图中，1为左边框，2为下边框，3为右边框，4为上边框，5为水平滑轨，6为竖直滑轨，7为锁死部件，8为合页，9为固定螺钉，10为接触板，11为装订孔，12为主悬吊臂，13为侧固定臂，14为第一固定部件，15为第二固定部件，16为手柄，17为螺纹连接杆，18为连接座，19为旋转螺母，20为滑轨槽，21为预留固定孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1：

一种打孔规范装置，如图1至图3所示，包括用以放置被打孔件的托盒和压紧盖，托盒包括底板，底板的左端固定设置有与底板相垂直的左边框1，底板的下端固定设置有与底板相垂直的下边框2，左边框1与下边框2在端部相互垂直连接；

底板的右端设置有左右方向的水平滑轨5，底板的上端设置有上下方向的竖直滑轨6，水平滑轨5内安装有与下边框2相垂直的右边框3，竖直滑轨6内安装有与左边框1相垂直的上边框4，水平滑轨5和竖直滑轨6内分别设置有锁死部件7；

压紧盖包括与托盒内的被打孔件相接触的接触板10和悬吊固定压紧部件；

接触板10上设置有装订孔11；

悬吊固定压紧部件包括悬吊固定组件和压紧固定组件；

悬吊固定组件包括设置在接触板10上方的主悬吊臂12，主悬吊臂12的一端通过合页8与托盒的下边框2相垂直连接，主悬吊臂12与侧固定臂13的一端相垂直连接，右边框3和上边框4上分别设置有预留固定孔21，主悬吊臂12、侧固定臂13的另一端分别设置有滑轨槽20，主悬吊臂12、侧固定臂13的滑轨槽20内分别设置有第一固定部件14、第二固定部件15，主悬吊臂12、侧固定臂13分别通过第一固定部件14、第二固定部件15设置在预留固定孔21内与右边框3、上边框4相垂直连接；

压紧固定组件包括连接座18，连接座18固定连接在接触板10的上方中心点位置处，连接座18的上方中心位置处垂直固定连接有一根螺纹连接杆17，主悬吊臂12上对应于螺纹连接杆17的位置处设置有螺纹孔，螺纹连接杆17穿过该螺纹孔与主悬吊臂12相连接，主悬吊臂12上方的螺纹连接杆17上套设有旋转螺母19。

本实施例的打孔规范装置，能够有效地解决现有技术中的打孔装订设备存在落孔偏差的问题，且方便调整，适应性好，提高打孔和装订的质量和效率。

实施例2：

一种打孔规范装置，与实施例1相同，所不同的是，压紧盖与托盒接合时，接触板10卡设在左边框1、下边框2、右边框3和上边框4构成的框形结构内。这样，能够使得接触板10和托盒接合夹紧被装订材料，起到稳定固定的作用。

需要说明的是，上述实施例中的打孔规范装置，其还可以进一步的设置如下一项或多项结构：主悬吊臂12上设置有手柄16。合页8通过固定螺钉9分别与主悬吊臂12的一端、托盒的下边框2相连接。第一固定部件14、第二固定部件15分别设置为带头螺栓。预留固定孔21设置为内螺纹孔。旋转螺母19上设置有扳手。锁死部件7设置为螺栓。装订孔11的数量为三个。装订孔11设置在靠近左边框1的位置处。

本实用新型的打孔规范装置，其托盒有利于整体稳定性。托盒设置为可调整内部容量尺寸的半开放式设计，通过固定左边框1、下边框2，左边框1和下边框2相互垂直连接，安装只能上下滑动的竖直滑轨6，在竖直滑轨6上安装上边框4，竖直滑轨6与下边框2相平行；再安装只能左右滑动的水平滑轨5，在水平滑轨上安装右边框3，水平滑轨5与左边框1相平行。左边框1、下边框2、右边框3和上边框4构成矩形框架结构；接触板10在压到托盒中时，其左侧边、下侧边分别与左边框1、下边框2相接触；通过调整上边框4、右边框3来确定托盒内径，以适应不同尺寸材料，更好的规范材料位置。

仅作为举例说明：比如，当上边框4沿竖直滑轨6滑动至最上端，右边框3沿水平滑轨5滑动至最右端，托盒的内部容量面积可以设置为210mm×297mm的最大标准，以匹配A4纸张尺寸；当上边框4沿竖直滑轨6滑动至最下端，右边框3沿水平滑轨5滑动至最左端，托盒的内部容量面积可以设置为176mm×250mm的最小标准，以匹配B5纸张尺寸。同时，通过分别在上边框4、右边框3各自的竖直滑轨6和水平滑轨5上设置锁死装置7，以固定上边框4和右边框3的位置，从而减少材料在托盒内的移动，增强对材料的规范性，降低打孔误差。仅作为举例说明，比如，托盒的深度可以设置为15mm、30mm和45mm三种尺寸，以适应不同厚度材料打孔需求，增加用户对产品的选择。

托盒的上边框4和右边框3上部中间预留固定孔21，用于与第一固定部件14、第二固定部件15之间进行固定。接触板10作为压紧盖上与材料直接接触的部分，主要作用是压实材料和预留标准装订孔打孔位。

仅作为举例说明：比如，接触板10的尺寸按照B5纸张尺寸176mm×250mm制作，材质选用2mm厚度的不锈钢，主要作用是增加质量以提高压紧效果。

仅作为举例说明：比如，接触板10根据干部人事档案材料和目录打孔要求，按照靠左下对应托盒的左边框1、下边框2对齐的方式预留三个装订孔11的打孔位置，中间孔距上、下孔从孔中心算起83mm，下孔距材料底边54mm，所有孔中心距左边沿12mm，孔直径为5mm，压紧好的材料打孔时，打孔机的落孔针直接落入预留装订孔11中，即可完成标准孔的打孔工作。

本实用新型的打孔规范装置，其悬吊固定组件使得将材料放入托盒后，翻转合页8使得压紧盖进入托盒，主悬吊臂12的一端通过合页8与托盒的下边框2相垂直连接，主悬吊臂12与侧固定臂13的一端相垂直连接，右边框3和上边框4上分别设置有预留固定孔21，主悬吊臂12、侧固定臂13的另一端分别设置有滑轨槽20，主悬吊臂12、侧固定臂13的滑轨槽20内分别设置有第一固定部件14、第二固定部件15，主悬吊臂12、侧固定臂13分别通过第一固定部件14、第二固定部件15设置在预留固定孔21内与右边框3、上边框4相垂直连接；可见，其利用“三点确定一平面”的原理确保压紧盖与托盒间连接的紧密性和稳固性。

本实用新型的打孔规范装置，其压紧固定组件使得能够通过旋转螺母19进行顺时针、逆时针的旋转，来控制接触板10的升降动作，从而实现在悬吊固定组件固定完成后，通过旋转螺母19对材料进行压实的过程。其手柄16能够便于开启、合上压紧盖，同时也便于在压紧盖与托盒完成固定后进行拎取操作。主悬吊臂12的一端通过合页8与托盒的下边框2相垂直连接，合页8通过固定螺钉9分别与主悬吊臂12的一端、托盒的下边框2相连接，以保证压紧盖和托盒的一体性；接触板10与连接座18之间通过可拆卸结构相互连接，该可拆卸结构可以是螺纹连接结构或卡扣连接结构等，以便于根据打孔装订的需要更换不同规格的接触板10。

本实用新型的打孔规范装置，其使用过程如下：

将主悬吊臂12向外翻出托盒，将托盒的上边框4调节至最顶位置处，将右边框3调节至最右位置处，按照左对齐、下对齐的原则放入材料，材料放入完成后，将托盒的上边框4向下沿竖直滑轨6进行调整，以卡住材料的上边缘，将右边框3向左沿水平滑轨5进行调整，以卡住材料的右边缘，同时紧固锁死装置7将上边框4和右边框3的位置固定；

将压紧盖向托盒内翻入，分别调整主悬吊臂12的第一固定部件14、侧固定臂13的第二固定部件15在滑轨槽20上的位置，使得第一固定部件14、第二固定部件15的位置分别与上边框4、右边框3上的预留固定孔21相对应，然后分别对第一固定部件14、第二固定部件15进行紧固，使得主悬吊臂12和侧固定臂13分别与上边框4、右边框3完成固定。

顺时针旋转上述旋转螺母19，以使得接触板10位置下降，从而将待打孔材料进行压实。压实后，将整套装置送入打孔机中，操作打孔机落下打孔针，通过接触板10上预留的装订孔11对材料进行打孔作业。

打孔完成后，取出整套装置，逆时针旋转上述旋转螺母19，使得接触板10的位置上升，与材料分离，再松开第一固定部件14、第二固定部件15，向外拉动手柄16，使得压紧盖翻出托盒，松开锁死装置7，向外滑动上边框4和右边框3，将材料取出即可进行后续装订工作。

以上可见，本实用新型的打孔规范装置，其具有如下特点：

（1）该打孔规范装置能够实现对材料叠放的一致性。其通过将不同尺寸材料放入托盒，通过调整托盒的上下边框限制材料位置移动，通过锁死托盒的上下边框，从而保证托盒内材料上下叠放排列整齐，没有偏差。

（2）该打孔规范装置能够实现对材料打孔的精确性。其待材料放入完毕后，盖入压紧盖，固定好悬吊固定组件后，通过旋转螺母19下压接触板10，以对材料进行压紧，此压紧盖配合托盒压紧材料后，直接放入孔机中进行打孔，打孔机的落孔针从装订孔11中打入，既能保证打孔过程中的材料不变形，又能消除视觉误差等造成的打孔偏差，材料打孔工作一次性完成，提高打孔效率和质量。

（3）该打孔规范装置能够实现对材料尺寸的较大适用性。如上述举例说明，其至少适用于B5版式到A4版式大小的全部尺寸材料的打孔工作。

（4）该打孔规范装置具有良好的一体化整体性能。其压紧盖和托盒作为一个整体，通过合页8进行翻转连接，通过第一固定部件14和第二固定部件15进行紧固，能够做到良好的整体一致性效果。

（5）该打孔规范装置具有良好的方便性能。其通过设置手柄16，保证实现整套装置的拎取功能和压紧盖快速翻起的功能，方便操作。

尽管以上已经对本实用新型的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本实用新型的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本实用新型的具体实施例做的详细描述，并非是对本实用新型的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打孔规范装置，包括用以放置被打孔件的托盒和压紧盖，托盒包括底板，底板的左端固定设置有与底板相垂直的左边框（1），底板的下端固定设置有与底板相垂直的下边框（2），左边框（1）与下边框（2）在端部相互垂直连接；其特征在于：

底板的右端设置有左右方向的水平滑轨（5），底板的上端设置有上下方向的竖直滑轨（6），水平滑轨（5）内安装有与下边框（2）相垂直的右边框（3），竖直滑轨（6）内安装有与左边框（1）相垂直的上边框（4），水平滑轨（5）和竖直滑轨（6）内分别设置有锁死部件（7）；

压紧盖包括与托盒内的被打孔件相接触的接触板（10）和悬吊固定压紧部件；

接触板（10）上设置有装订孔（11）；

悬吊固定压紧部件包括悬吊固定组件和压紧固定组件；

悬吊固定组件包括设置在接触板（10）上方的主悬吊臂（12），主悬吊臂（12）的一端通过合页（8）与托盒的下边框（2）相垂直连接，主悬吊臂（12）与侧固定臂（13）的一端相垂直连接，右边框（3）和上边框（4）上分别设置有预留固定孔（21），主悬吊臂（12）、侧固定臂（13）的另一端分别设置有滑轨槽（20），主悬吊臂（12）、侧固定臂（13）的滑轨槽（20）内分别设置有第一固定部件（14）、第二固定部件（15），主悬吊臂（12）、侧固定臂（13）分别通过第一固定部件（14）、第二固定部件（15）设置在预留固定孔（21）内与右边框（3）、上边框（4）相垂直连接；

压紧固定组件包括连接座（18），连接座（18）固定连接在接触板（10）的上方中心点位置处，连接座（18）的上方中心位置处垂直固定连接有一根螺纹连接杆（17），主悬吊臂（12）上对应于螺纹连接杆（17）的位置处设置有螺纹孔，螺纹连接杆（17）穿过该螺纹孔与主悬吊臂（12）相连接，主悬吊臂（12）上方的螺纹连接杆（17）上套设有旋转螺母（19）。

2.如权利要求1所述的打孔规范装置，其特征在于：压紧盖与托盒接合时，接触板（10）卡设在左边框（1）、下边框（2）、右边框（3）和上边框（4）构成的框形结构内。

3.如权利要求1所述的打孔规范装置，其特征在于：主悬吊臂（12）上设置有手柄（16）。

4.如权利要求1所述的打孔规范装置，其特征在于：合页（8）通过固定螺钉（9）分别与主悬吊臂（12）的一端、托盒的下边框（2）相连接。

5.如权利要求1所述的打孔规范装置，其特征在于：第一固定部件（14）、第二固定部件（15）分别设置为带头螺栓。

6.如权利要求5所述的打孔规范装置，其特征在于：预留固定孔（21）设置为内螺纹孔。

7.如权利要求1所述的打孔规范装置，其特征在于：旋转螺母（19）上设置有扳手。

8.如权利要求1所述的打孔规范装置，其特征在于：锁死部件（7）设置为螺栓。

9.如权利要求1-8中任一项所述的打孔规范装置，其特征在于：装订孔（11）的数量为三个。

10.如权利要求9所述的打孔规范装置，其特征在于：装订孔（11）设置在靠近左边框（1）的位置处。