CN206153977U - 一种链式刀库的刀具锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的链式刀库的刀具锁紧机构，包括固定块、锁紧杆、第一锁紧弹簧、第一钢珠、若干第二钢珠和若干第二锁紧弹簧，固定块固定在刀套的后端，固定块的中部开设有轴向设置的刀具定位孔，固定块的周壁上开设有第一径向通孔和若干第二径向通孔，第一钢珠设置在第一径向通孔内，每个第二径向通孔内设置有一根第二锁紧弹簧和一个第二钢珠，该第二钢珠由该第二锁紧弹簧压紧，固定块上开设有一个轴向设置的锁紧孔，锁紧杆可动安装于锁紧孔，锁紧杆的后端伸出锁紧孔，第一锁紧弹簧套设在锁紧杆的后端，锁紧杆的周向设置有与第一钢珠相适配的环状凹槽；该锁紧机构可对刀具提供较大的夹持力，牢固、可靠地夹紧重型和大型刀具，提高机构的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床上链式刀库的配件，具体是一种适用于重型和大型刀具的链式刀库的刀具锁紧机构。
背景技术
传统的数控机床上链式刀库的刀具锁紧机构，由螺塞、弹簧和第二钢珠组成，刀套上开设有安装孔，每个安装孔内安装一个钢珠和一根弹簧，并由螺塞压紧，四个钢珠通过四根弹簧产生的弹簧力夹紧刀具。而传统的刀套机构仅能承受30KG以下的普通刀具，当遇到特殊刀具，如重量达35KG以上，刀具规格在BT60以上时，仅靠四根弹簧的弹簧力无法夹紧刀具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种链式刀库的刀具锁紧机构，该刀具锁紧机构可对刀具提供较大的夹持力，牢固、可靠地夹紧重型和大型刀具，提高机构的安全性。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种链式刀库的刀具锁紧机构，包括固定块、锁紧杆、第一锁紧弹簧、第一钢珠、若干第二钢珠和若干第二锁紧弹簧，所述的固定块固定在刀套的后端，所述的刀套套设在所述的固定块上，所述的固定块的中部开设有轴向设置的刀具定位孔，所述的固定块的周壁上开设有第一径向通孔和若干第二径向通孔，所述的第一钢珠设置在所述的第一径向通孔内，所述的第一钢珠部分伸出所述的第一径向通孔并伸入所述的刀具定位孔内，每个所述的第二径向通孔内设置有一根所述的第二锁紧弹簧和一个所述的第二钢珠，该第二钢珠由该第二锁紧弹簧压紧，该第二钢珠部分伸出所述的第二径向通孔并伸入所述的刀具定位孔内，所述的固定块上开设有一个轴向设置的锁紧孔，所述的锁紧孔横穿所述的第一径向通孔，所述的锁紧杆可动安装于所述的锁紧孔，所述的锁紧杆的后端伸出所述的锁紧孔，所述的第一锁紧弹簧套设在所述的锁紧杆的后端，所述的锁紧杆的周向设置有环状凹槽，所述的环状凹槽与所述的第一钢珠相适配，刀具的后端伸入所述的刀具定位孔内时，所述的第一钢珠和若干第二钢珠夹紧刀具，卸刀时，锁紧杆受力前移，第一钢珠落入环状凹槽内，顶刀杆即顶刀解锁。
刀具的后端伸入刀具定位孔内时，若干第二钢珠夹紧刀具，同时锁紧杆压紧第一钢珠，可对刀具起到进一步的锁定作用，从而更牢靠地夹紧刀具；卸刀时，锁紧杆受力前移，第一锁紧弹簧被压缩，第一钢珠落入环状凹槽内，顶刀杆即顶刀解锁。锁紧杆和第一锁紧弹簧的配合，一方面可以增大对刀具的夹持力，实现对重型和大型刀具的有力夹持，另一方面可以提高卸刀的安全性，即只有在克服第一锁紧弹簧的弹簧力且第一钢珠落入环状凹槽内之后，才能进行顶刀动作，顶刀时顶刀杆克服若干第二锁紧弹簧的弹簧力，使若干第二钢珠退回第二径向通孔内，解除对刀具的夹持，最终将刀具顺利顶出，完成卸刀动作。
作为优选，所述的锁紧孔的前端由一限位块封堵，所述的限位块通过螺钉固定在所述的固定块的前端。限位块可提高解锁动作的安全性，防止锁紧杆因顶压过度而冲出锁紧孔。
作为优选，所述的第一锁紧弹簧的前端和后端分别安装有弹性挡圈。
作为优选，所述的固定块的周壁上开设有四个第二径向通孔，所述的四个第二径向通孔沿所述的固定块的圆周方向等间隔分布。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的链式刀库的刀具锁紧机构可对刀具提供较大的夹持力，牢固、可靠地夹紧重型和大型刀具，提高机构的安全性。该锁紧机构上的锁紧杆和第一锁紧弹簧的配合，一方面可以增大对刀具的夹持力，实现对重型和大型刀具的有力夹持，另一方面可以提高卸刀的安全性，即只有在克服第一锁紧弹簧的弹簧力且第一钢珠落入环状凹槽内之后，才能进行顶刀动作，顶刀时顶刀杆克服若干第二锁紧弹簧的弹簧力，使若干第二钢珠退回第二径向通孔内，解除对刀具的夹持，最终将刀具顺利顶出，完成卸刀动作。
附图说明
图1为实施例中链式刀库的刀具锁紧机构的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例的链式刀库的刀具锁紧机构，如图1和图2所示，包括固定块1、锁紧杆2、第一锁紧弹簧3、第一钢珠41、四个第二钢珠42和四个第二锁紧弹簧5，固定块1固定在刀套6的后端，刀套6套设在固定块1上，固定块1的中部开设有轴向设置的刀具定位孔11，固定块1的周壁上开设有第一径向通孔14和四个第二径向通孔12，第一钢珠41设置在第一径向通孔14内，第一钢珠41部分伸出第一径向通孔14并伸入刀具定位孔内，四个第二径向通孔12沿固定块1的圆周方向等间隔分布，每个第二径向通孔12内设置有一根第二锁紧弹簧5和一个第二钢珠42，该第二钢珠42由该第二锁紧弹簧5压紧，该第二钢珠42部分伸出第二径向通孔12并伸入刀具定位孔11内，固定块1上开设有一个轴向设置的锁紧孔13，锁紧孔13横穿第一径向通孔14，锁紧孔13的前端由一限位块（图中未示出）封堵，限位块通过螺钉固定在固定块1的前端，锁紧杆2可动安装于锁紧孔13，锁紧杆2的后端伸出锁紧孔13，第一锁紧弹簧3套设在锁紧杆2的后端，第一锁紧弹簧3的前端和后端分别安装有弹性挡圈31，锁紧杆2的周向设置有环状凹槽21，环状凹槽21与第二钢珠41相适配。
刀具7的后端伸入刀具定位孔11内时，四个第二钢珠夹紧刀具7，锁紧杆2压紧安装在第一径向通孔14内的第一钢珠41，可起到进一步的锁定作用，从而更牢靠地夹紧刀具7；卸刀时，锁紧杆2受力前移，第一锁紧弹簧3被压缩，安装在第一径向通孔14内的第一钢珠41落入环状凹槽21内，此时顶刀杆（图中未示出）自刀具7的后侧顶刀，克服四个第二锁紧弹簧5的弹簧力，使四个第二钢珠退回第二径向通孔12内，解除对刀具7的夹持，最终将刀具7顺利顶出，完成卸刀动作。
Claims (4)
1.一种链式刀库的刀具锁紧机构，其特征在于：包括固定块、锁紧杆、第一锁紧弹簧、第一钢珠、若干第二钢珠和若干第二锁紧弹簧，所述的固定块固定在刀套的后端，所述的刀套套设在所述的固定块上，所述的固定块的中部开设有轴向设置的刀具定位孔，所述的固定块的周壁上开设有第一径向通孔和若干第二径向通孔，所述的第一钢珠设置在所述的第一径向通孔内，所述的第一钢珠部分伸出所述的第一径向通孔并伸入所述的刀具定位孔内，每个所述的第二径向通孔内设置有一根所述的第二锁紧弹簧和一个所述的第二钢珠，该第二钢珠由该第二锁紧弹簧压紧，该第二钢珠部分伸出所述的第二径向通孔并伸入所述的刀具定位孔内，所述的固定块上开设有一个轴向设置的锁紧孔，所述的锁紧孔横穿所述的第一径向通孔，所述的锁紧杆可动安装于所述的锁紧孔，所述的锁紧杆的后端伸出所述的锁紧孔，所述的第一锁紧弹簧套设在所述的锁紧杆的后端，所述的锁紧杆的周向设置有环状凹槽，所述的环状凹槽与所述的第一钢珠相适配，刀具的后端伸入所述的刀具定位孔内时，所述的第一钢珠和若干第二钢珠夹紧刀具，卸刀时，锁紧杆受力前移，第一钢珠落入环状凹槽内，顶刀杆即顶刀解锁。
2.根据权利要求1所述的一种链式刀库的刀具锁紧机构，其特征在于：所述的锁紧孔的前端由一限位块封堵，所述的限位块通过螺钉固定在所述的固定块的前端。
3.根据权利要求1所述的一种链式刀库的刀具锁紧机构，其特征在于：所述的第一锁紧弹簧的前端和后端分别安装有弹性挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种链式刀库的刀具锁紧机构，其特征在于：所述的固定块的周壁上开设有四个第二径向通孔，所述的四个第二径向通孔沿所述的固定块的圆周方向等间隔分布。
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| CN201621195542.XU CN206153977U (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 一种链式刀库的刀具锁紧机构 |
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| CN206153977U true CN206153977U (zh) | 2017-05-10 |
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ID=58656742
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|---|---|
| CN (1) | CN206153977U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107186545A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-09-22 | 常熟市兄弟玻璃模具有限公司 | 一种玻璃模具加工刀具放置装置 |
| CN109702536A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-05-03 | 山东卡洛德数控设备有限公司 | 一种数控机床动力头限位装置 |
| CN110871363A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-03-10 | 安徽尧工数控科技有限公司 | 一种卸刀机构以及具有该卸刀机构的数控机床刀库 |
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2016
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