CN206152709U - 高弹密封胶原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备领域，具体公开了高弹密封胶原料搅拌装置，包括搅拌桶本体、搅拌桶盖体、进料口、出料口、搅拌装置、加热装置、转速控制装置、动力控制系统；所述储料室位于搅拌桶的下方；所述搅拌桶的底部设置第一出料口以及第一出料口盖体；所述储料室设置第二出料口、第二出料口盖体、第三出料口；所述第三出料口与回流装置相连接；所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片结构；所述搅拌叶片结构包括四个F形结构叶片，四个F形结构叶片按顺时针方向旋转90度连接；所述加热装置为加热壁，所述加热壁设置在搅拌桶本体的内侧；所述搅拌桶本体的底部还设有温度传感器；所述转速控制装置、温度传感器均连接动力控制系统。

Description

高弹密封胶原料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种高弹密封胶原料搅拌装置。

背景技术

密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。

目前，在密封胶原料搅拌的装置中大多采用一个搅拌室，这样仅能搅拌一种原料，不利于能源节约，且现有的原料搅拌装置的搅拌效率较低，在搅拌时会导致密封胶逐渐凝固的状况，导致搅拌不够均匀，影响了密封胶最后的质量，凝固严重者只有将原料倒掉，造成了浪费。

因而，非常需要通过结构的调整以开发出一款搅拌效率高且具有储料室的新型高弹密封胶原料搅拌装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶本体、搅拌桶盖体、进料口、出料口、搅拌装置、加热装置、转速控制装置、动力控制系统；

所述搅拌桶本体与搅拌桶盖体相连接；

所述搅拌桶盖体上设置搅拌装置、进料口、进料口盖体；

所述搅拌桶本体包括搅拌桶、储料室；

所述储料室位于搅拌桶的下方，所述搅拌桶的底部呈V字形；

所述搅拌桶的底部设置第一出料口以及第一出料口盖体；

所述储料室设置第二出料口、第二出料口盖体、第三出料口；

所述第三出料口与回流装置相连接；

所述回流装置连接储料室和搅拌桶；且回流装置处设置电泵；

所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片结构；

所述搅拌叶片结构包括四个F形结构叶片，四个F形结构叶片按顺时针方向旋转90度连接；

所述F形结构叶片包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶；

所述第一搅拌叶与第二搅拌叶所呈的角度为45°～160°；

所述第一搅拌叶与第三搅拌叶所呈的角度为45°～160°；

所述加热装置为加热壁，所述加热壁设置在搅拌桶本体的内侧；

所述搅拌桶本体的底部还设有温度传感器；

所述转速控制装置、温度传感器均连接动力控制系统。

作为一种优选的技术方案，所述F形结构叶片上均设置引流孔。

作为一种优选的技术方案，所述引流孔的形状可以选自：圆形、长方形、正方形、三角形、五边形、八边形、椭圆形中的任意一种或几种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述引流孔的数量为10～50。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶所呈的角度为90°～160°。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶所呈的角度为150°。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶与第三搅拌叶所呈的角度为45°～90°。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶与第三搅拌叶所呈的角度为90°。

作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶上引流孔的数量为10个。

作为一种优选的技术方案，所述第三搅拌叶上引流孔的数量为1个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供了一种高弹密封胶原料搅拌装置，该原料搅拌装置包括搅拌桶本体、搅拌桶盖体、进料口、出料口、搅拌装置、加热装置、转速控制装置、动力控制系统。首先将高弹密封胶其中的一种原料通过进料口加入到搅拌桶内，在搅拌装置的作用下进行高效率搅拌，搅拌叶片为F形结构叶片，在动力装置的带动下，搅拌叶片高速旋转，且第三搅拌叶上设置若干引流孔，进一步提高搅拌效率。当这种原料充分搅拌后，通过第二出料进入储料室；上述搅拌桶可继续搅拌高弹密封胶的第二种原料，当需要第一种原料和第二种原料混合时，通过电泵把第一种原料引入搅拌桶，进而继续搅拌，可实现两种原料同时搅拌，当然本实用新型并不限于一种储料室，还可以多加入第二储料室、第三储料室等等，进而实现多种原料的同时搅拌，提供了本实用新型的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高弹密封胶原料搅拌装置结构示意图

图2为F形结构叶片结构示意图

图3为带有引流孔的第三搅拌叶结构示意图

符号说明：

1-动力控制系统；2-转速控制装置；3-搅拌桶本体；4-回流装置；5-第三出料口；6-第二出料口；7-第一出料口；8-温度传感器；9-搅拌叶片结构；10-加热装置；11-搅拌轴；12-进料口；13-搅拌桶盖体；14-电泵；15-储料室；16-第一搅拌叶；17-第二搅拌叶；18-第三搅拌叶；19-引流孔。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：

本实用新型的实施例1提供了一种高弹密封胶原料搅拌装置，参照图1所示，包括搅拌桶本体3、搅拌桶盖体13、进料口12、出料口、搅拌装置、加热装置10、转速控制装置2、动力系统1；

所述搅拌桶本体3与搅拌桶盖体13相连接；

所述搅拌桶盖体13上设置搅拌装置、进料口12以及与进料口相匹配的进料口盖体；

所述搅拌桶本体3包括搅拌桶、储料室15；

所述储料室15位于搅拌桶的下方，所述搅拌桶的底部呈V字形；

所述搅拌桶的底部设置第一出料口7以及第一出料口盖体；

所述储料室15设置第二出料口6、第二出料口盖体、第三出料口5；

所述第三出料口5与回流装置4相连接；

所述回流装置4连接储料室15和搅拌桶；且回流装置4处设置电泵14；

所述搅拌装置包括搅拌轴11以及设置在搅拌轴11上的搅拌叶片结构9；

所述搅拌叶片结构9包括四个F形结构叶片，四个F形结构叶片按顺时针方向旋转90度连接；F形结构叶片如图2所示；

所述F形结构叶片包括第一搅拌叶16、第二搅拌叶17、第三搅拌叶18；

所述第一搅拌叶16与第二搅拌叶17所呈的角度为45°；

所述第一搅拌叶16与第三搅拌叶18所呈的角度为45°；

所述加热装置10为加热壁，所述加热壁设置在搅拌桶本体3的内侧；

所述搅拌桶本体3的底部还设有温度传感器8；

所述转速控制装置2、温度传感器8均连接动力控制系统1。

实施例2：

本实用新型的实施例2提供了一种高弹密封胶原料搅拌装置，参照图1所示，包括搅拌桶本体3、搅拌桶盖体13、进料口12、出料口、搅拌装置、加热装置10、转速控制装置2、动力系统1；

所述搅拌桶本体3与搅拌桶盖体13相连接；

所述搅拌桶盖体13上设置搅拌装置、进料口12以及与进料口相匹配的进料口盖体；

所述搅拌桶本体3包括搅拌桶、储料室15；

所述储料室15位于搅拌桶的下方，所述搅拌桶的底部呈V字形；

所述搅拌桶的底部设置第一出料口7以及第一出料口盖体；

所述储料室15设置第二出料口6、第二出料口盖体、第三出料口5；

所述第三出料口5与回流装置4相连接；

所述回流装置4连接储料室15和搅拌桶；且回流装置4处设置电泵14；

所述搅拌装置包括搅拌轴11以及设置在搅拌轴11上的搅拌叶片结构9；

所述搅拌叶片结构9包括四个F形结构叶片，四个F形结构叶片按顺时针方向旋转90度连接；F形结构叶片如图2所示；

所述F形结构叶片包括第一搅拌叶16、第二搅拌叶17、第三搅拌叶18；

所述第一搅拌叶16与第二搅拌叶17所呈的角度为150°；

所述第一搅拌叶16与第三搅拌叶18所呈的角度为90°；

所述加热装置10为加热壁，所述加热壁设置在搅拌桶本体3的内侧；

所述搅拌桶本体3的底部还设有温度传感器8；

所述转速控制装置2、温度传感器8均连接动力控制系统1。

实施例3：

本实用新型的实施例2提供了一种高弹密封胶原料搅拌装置，参照图1所示，包括搅拌桶本体3、搅拌桶盖体13、进料口12、出料口、搅拌装置、加热装置10、转速控制装置2、动力系统1；

所述搅拌桶本体3与搅拌桶盖体13相连接；

所述搅拌桶盖体13上设置搅拌装置、进料口12以及与进料口相匹配的进料口盖体；

所述搅拌桶本体3包括搅拌桶、储料室15；

所述储料室15位于搅拌桶的下方，所述搅拌桶的底部呈V字形；

所述搅拌桶的底部设置第一出料口7以及第一出料口盖体；

所述储料室15设置第二出料口6、第二出料口盖体、第三出料口5；

所述第三出料口5与回流装置4相连接；

所述回流装置4连接储料室15和搅拌桶；且回流装置4处设置电泵14；

所述搅拌装置包括搅拌轴11以及设置在搅拌轴11上的搅拌叶片结构9；

所述搅拌叶片结构9包括四个F形结构叶片，四个F形结构叶片按顺时针方向旋转90度连接；F形结构叶片如图2所示；

所述F形结构叶片包括第一搅拌叶16、第二搅拌叶17、第三搅拌叶18；

所述第一搅拌叶16与第二搅拌叶17所呈的角度为150°；

所述第一搅拌叶16与第三搅拌叶18所呈的角度为90°；

所述第二搅拌叶上设置引流孔19的数量为10个；所述引流孔19的形状为圆形和四边形的混合；

所述第三搅拌叶上设置引流孔19的数量为1个；所述引流孔19的形状为圆形；

所述加热装置10为加热壁，所述加热壁设置在搅拌桶本体3的内侧；

所述搅拌桶本体3的底部还设有温度传感器8；

所述转速控制装置2、温度传感器8均连接动力控制系统1。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶本体、搅拌桶盖体、进料口、出料口、搅拌装置、加热装置、转速控制装置、动力控制系统；

所述搅拌桶本体与搅拌桶盖体相连接；

所述搅拌桶盖体上设置搅拌装置、进料口、进料口盖体；

所述搅拌桶本体包括搅拌桶、储料室；

所述储料室位于搅拌桶的下方，所述搅拌桶的底部呈V字形；

所述搅拌桶的底部设置第一出料口以及第一出料口盖体；

所述储料室设置第二出料口、第二出料口盖体以及第三出料口；

所述第三出料口与回流装置相连接；

所述回流装置连接储料室和搅拌桶；且回流装置处设置电泵；

所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶片结构；

所述搅拌叶片结构包括四个F形结构叶片，四个F形结构叶片按顺时针方向旋转90度连接；

所述F形结构叶片包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶；

所述第一搅拌叶与第二搅拌叶所呈的角度为45°～160°；

所述第一搅拌叶与第三搅拌叶所呈的角度为45°～160°；

所述加热装置为加热壁，所述加热壁设置在搅拌桶本体的内侧；

所述搅拌桶本体的底部还设有温度传感器；

所述转速控制装置、温度传感器均连接动力控制系统。

2.如权利要求1所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述F形结构叶片上均设置引流孔。

3.如权利要求2所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述引流孔的形状可以选自：圆形、长方形、正方形、三角形、五边形、八边形、椭圆形中的任意一种或几种的混合。

4.如权利要求2所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述引流孔的数量为10～50。

5.如权利要求1所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶所呈的角度为90°～160°。

6.如权利要求5所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶所呈的角度为150°。

7.如权利要求1所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶与第三搅拌叶所呈的角度为45°～90°。

8.如权利要求7所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶与第三搅拌叶所呈的角度为90°。

9.如权利要求1所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶上引流孔的数量为10个。

10.如权利要求1所述的高弹密封胶原料搅拌装置，其特征在于，所述第三搅拌叶上引流孔的数量为1个。