CN206148659U - 航空插头座 - Google Patents

Abstract

航空插头座在使用时由于设备的抖动导致航空插座和航空插头发生相对位移，导致接触不够充分，影响了设备的电和信号的传输。本实用新型公开了一种航空插头座，航空插座包括金属插针和绝缘托板，所述航空插头上设有第一插孔，所述绝缘托板上设置有用于穿设于第一插孔中且与第一插孔相互抵触的弹性凸台，所述弹性凸台与金属插针一一对应设置，所述凸台中设有供金属插针穿设的第一通孔。上述所述航空插头座受设备抖动的影响小，传输电和信号更加稳定。

Description

航空插头座

技术领域

本实用新型涉及一种插头座，特别涉及一种航空插头座。

背景技术

航空插头座包括航空插头和航空插座，其中航空插座和航空插头的配合主要有两种方式：第一种为航空插座上设置有插针，航空插头上设置有与所述插针相适配的插孔；第二种为航空插头上设置有插针，航空插座上设置有与所述插针相适配的插孔。不管上述的哪一种方式航空插头和航空插座之间都能相互传输电和信号。但由于航空插座和航空插头的工作环境始终处于震动状态，因此所述的插针在所述的金属枕套的连接孔仅通过插接配合，不过牢固，因为设备的抖动，航空插座和航空插头就会产生相对位移，导致接触不够充分，影响了设备的电和信号的传输。

中国实用新型专利授权公告号为CN203056178U的实用新型公开了一种航空插座。这种航空插座，包括插座本体，插座本体上设置有插孔，所述的插孔内装设有供航空插头上插针插接实现电连接的金属针套，所述金属针套的前端开设有与航空插头上插针相插配的连接孔，金属针套的后端与电导线连接，所述金属针套靠近前端的外圆周面上设置有环形缺口，所述的环形缺口上开设有与所述连接孔相贯通的贯通槽，所述的环形缺口上还装设有金属薄片，所述的金属薄片上设置有可嵌插入所述环形缺口上的贯通槽内并延伸至连接孔上的内 陷凸起。采用上述结构，当航空插头上的插针插入到金属针套的连接孔内时，金属薄片上的内陷凸起将挤压插入的插针，从而使插针与金属针套充分接触。但上述结构采用了金属薄片对插针进行挤压限制插针的抖动，但挤压的方式仅仅限制了金属插针径向的抖动，无法限制金属插针的轴向位移，同时金属薄片具有导电性，会影响到设备的电与信号的传输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种航空插头座，所述航空插头座受设备抖动的影响小，传输电和信号更加稳定。

为解决上述问题，本实用新型提供一种航空插头座，包括航空插座和航空插头，所述航空插座包括金属插针，所述航空插头上设有第一插孔，所述航空插座还包括绝缘托板，所述绝缘托板上设置有用于穿设于第一插孔中且与第一插孔相互抵触的弹性凸台，所述弹性凸台与金属插针一一对应设置，所述凸台中设有供金属插针穿设的第一通孔。

通过采用上述技术方案，弹性凸台将金属插针包裹起来，一同插入第一插孔中，并与第一插孔所在的内侧壁相抵触，限制了凸台的径向抖动，也就限制了航空插座的径向抖动。同时，弹性凸台和第一插孔之间因为接触面积的增大，两者间的摩擦力也就增大，防止弹性凸台和第一插孔之间由于设备抖动而发生轴向移动，也就削弱了航空插头和航空插座间的相互抖动，减轻了航空插头座因为设备的抖动多电和信号的传输带来的影响。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性凸台顶部的外侧壁上设有第一环形凸棱，所述第一插孔的内侧壁设有第一环形凹槽，所述第一环形凸棱卡接于第一环形凹槽以将航空插头和航空插座相互固定。

通过采用上述技术方案，第一环形凸棱和第一环形凹槽的配合，削弱了航空插头和航空插座因为设备抖动而发生轴线位移，防止了航空插头和航空插座在配合时因为设备抖动而发生两者脱离的现象。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的外侧面均有设有周向防滑纹。

通过采用上述技术方案，周向防滑纹的设置提高了凸台和第一插孔轴向的摩擦力，使航空插座和航空插头之间的配合更加紧密，两者的配合后不易松动。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台和绝缘托板连接处采用圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，圆弧过渡可以削弱绝缘托板和凸台连接处的应力集中，增强了凸台和绝缘托板之间连接的结构强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述航空插座的内侧壁上设有沿航空插座轴向方向设置的限位凹槽，所述航空插头的外侧壁上设有可与限位凹槽滑接的限位凸块。

通过采用上述技术方案，采用限位凹槽和限位凸块的配合对航空插座和航空插头进行周向限位，这样航空插座和航空插头连接后更加牢固，而且限制了两者的相对转动保护了金属插针。

作为本实用新型的进一步改进，所述航空插座还包括点焊托板所述点焊托板上设置和绝缘托板上的第一通孔相对应的第二通孔，所述金属插针穿过第一通孔和第二通孔。

通过采用上述技术方案，采用点焊托板将金属插针的另一端固定，固定了金属插针的安装位置，保证了金属插针能够和航空插头的轴线水平。

作为本实用新型的进一步改进，所述航空插座设有插针盖和插座盖，所述插座盖套设在插针盖外，所述插针盖设有可供金属插针穿设的插孔，所述插座盖和航空插座通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当航空插头和航空插座不安装时，插座盖的设置防止了航空插头进入灰尘影响以后的使用，同时设置插针盖对插针进行保护，防止插针在未使用时氧化和吸附灰尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、绝缘托板上设置凸台，凸台外侧面设置防滑纹，第一环形凸棱和第一环形凹槽的设置，限位凹槽和限位凸块的配合，增强了航空插头和航空插座的连接，削弱了因设备的抖动给航空插头座带来的影响。

2、凸台和绝缘托板间连接处采用圆弧过渡，增强了凸台和绝缘托板的连接处的结构强度，减小了连接处的应力集中。

3、在航空插座外设置插盖，在插头和插座为配合时，防止了航空插座大孔中不进灰尘，防止航空插座中金属插针氧化。

附图说明

图1为航空插头座的结构示意图；

图2位航空插头座航空插头的部分剖视图；

图3为航空插头航座航空插座轴向爆炸图；

图4为图3的A处放大图；

图5为航空插头座的插座本体结构示意图；

图6为航空插头座的航空插座的金属插针和航空插头的插孔配合示意图；

图7为航空插头座中插盖的轴向剖视图；

图8为航空插头座的航空插座安装示意图。

图中：1、航空插座；11、插座本体；111、台阶孔；1111、大孔；1112、小孔；1113、台阶面；1114、限位凹槽；112、第一外螺纹；113、第二外螺纹；114、环形凸台；115、环行凹槽；12、金属插针；13、绝缘托板；131、第一通孔；132：凸台；1321、第一环形凸棱；1322、摩擦纹；14、电焊托板；141、第二通孔；15、螺母；151、第二内螺纹；16、橡胶垫圈；2、航空插头；21：插头本体；211、第一插孔；2111、第一环形凹槽；212、限位凸块；22、金属针套；23、插头外罩；231、第一内螺纹；24、限位结构；241、限位垫圈；3、插盖；31、插针盖；311、第二插孔；312、圆台；313、圆柱形连接部；32、插座盖；321、第三内螺纹；322、第四通孔；4、设备薄壁；41、第三通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括航空插座1和航空插头2，其中航空插座1和航空插头2相适配。航空插头2主要包括插头本体21和插头外罩23。其中插头本体21上开设有第一插孔211，因为本实施例使用的是六针航空插头座，因此所述第一插孔211个数为六个。插头外罩23套设在插头本体21上，同时在插头本体21和插头外罩23上设置限位结构24，使插头外罩23无法相对插头本体21作轴向移动，但可以作周向转动。该限位结构24可以是在插头本体外侧壁和插头外罩23的内侧壁上分别设置相对的环形槽，在环形槽中设置限位垫圈241，限位垫圈241与环形槽过盈配合，从而对插头本体21和插头外罩23进行限位。同时在插头外罩23设置第一内螺纹231。

如图3、图4和图5所示，航空插座1包括插座本体11、金属插针12、绝缘托板13、螺母15、橡胶垫圈16和点焊托板14。其中在插座本体11的侧壁设置第一外螺纹112，第一外螺纹112和第一内螺纹231相适配。其中第一内螺纹231和第一外螺纹112均为双螺纹结构，并且都为梯形螺纹。双螺纹结构连接强度高，梯形螺纹生产方便。在第一外螺纹112下方的侧壁中部设置第二外螺纹113，第二外螺纹113和螺母的第二内螺纹（图中没有标注）相适配。其中第二外螺纹113和第二内螺纹151可以是细牙螺纹。在第二外螺纹113下方设置一环形凸台114，所述环形凸台114采用环形棱台结构，方便航空插座1的安装。在第二外螺纹113和环形凸台114第一环形凸棱之间设置环形凹槽115，在环形凹槽115上套设橡胶垫圈16，所述橡胶垫圈16和环形凹槽115相适配，防止安装后灰尘进入设备内部。插座本体11中心开设有台阶孔111，台阶孔111包括大孔1111和小孔1112。绝缘托板13安装在台阶面1113上，在绝缘托板13上设置弹性凸台132，弹性凸台132上开设和金属插针12相适配的第一通孔131，在弹性凸台132远离台阶面1113方向的一端侧壁设置第一环形凸棱1321。其中，弹性凸台132外侧面均匀设有周向摩擦纹1322，弹性凸台132与绝缘托板13的连接处为圆弧过渡。航空插座1还包括点焊托板14，所述点焊托板14设置在小孔1112中固定，可以使用胶水将点焊托板固定在小孔1112中。点焊托板14上设有与绝缘托板13上的第一通孔131相对应的第二通孔141，所述金属插针12穿过第一通孔131和第二通孔141，金属插针12采用胶水与弹性凸台132的内侧壁固定，金属插针12和点焊托板14通过点焊方式固定。在插座本体11的大孔1111侧壁设置轴向限位凹槽1114，在插头本体21外侧壁设置与限位凹槽1114相适配的限位凸块212。当航空插座1和航空插头2配合时，插头本体21能够通过限位凸块212和限位凹槽1114的配合嵌入插座本体11的大孔1111中。

如图6所示，因为航空插座1的绝缘托板13的弹性凸台132顶端设有第一环形凸棱1321，航空插头2的第一插孔211侧壁设有第一环形凹槽2111，当航空插座1和航空插头2配合时，航空插座1中的金属插针12插入第一插孔211内，与金属针套22接触配合，绝缘托板13的凸台也伸入第一插孔211，绝缘托板13和插头本体21均为柔性绝缘材料，因此第一环形凸棱1321经过挤压，位于第一环形凹槽2111上方，并与第一插孔211内壁卡死固定。这种结构的设置，使当航空插座1和航空插头2振动状态下，削弱了金属插针12和金属针套22的相互抖动，从而稳定了航空插头2和航空插座1间电和信号的传输。

如图7所示，航空插座1还包括插盖3，插盖3包快插针盖31和插座盖32。插针盖31上设有和金属插针12相适配的第二插孔311。插座盖32侧壁设有和第一外螺纹112相适配的第三内螺纹321。其中插针盖31和插座盖32设有限位结构，使插针盖31和插座盖32可以作周向转动，但不能作轴向移动，限位结构为在插针盖31顶部设有圆台312，圆台312和插针座通过圆柱形连接部313相连接。插座盖32盖顶设置第四通孔322，所述第四通孔322内径大于圆柱形连接部313的外径，但小于圆台312的底面外径。通过插针盖31和插座盖32对航空插座1的保护，防止了在平时航空插座1闲置时金属插针12氧化，同时防止了灰尘进入插座本体11的大孔1111内，防止以后使用时航空插座1和航空插头2的接触不良。

如图8所示，本实用新型的航空插座1是固定在设备薄壁4中的，将航空插座1固定在设备薄壁4上的步骤如下：首先，在设备薄壁4上开第三通孔41，所开的第三通孔41的大小要大于第二外螺纹113的外径且小于环形凸台114的最小外径；第二步，将螺母15从第二外螺纹113上拧下，将航空插座1通过开的第三通孔41从设备内伸出设备，因为环形凸台114的最小外径大于孔的内径，因此航空螺母被卡在第三通孔41上；最后，将螺母15拧在第二外螺纹113上，将航空插座1固定在设备薄壁4上。

本实用新型中的航空插头座主要应用于有线遥测地震勘探仪器中的电源站，电源站是单向供电的设备，建议电源站之间放11个采集站，电源站大线接口没有大小号，输出下传电压为64V。其中电源站由6030铝合金制成，重量不高于3kG，方便携带运输。同时，采用上述航空插头座的电源站，受设备抖动的影响小，传输电和信号更加稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种航空插头座，包括航空插座（1）和航空插头（2），所述航空插座(1)包括金属插针（12），所述航空插头(2)上设有第一插孔（211），其特征在于：所述航空插座（1）还包括绝缘托板（13），所述绝缘托板（13）上设置有用于穿设于第一插孔（211）中且与第一插孔（211）相互抵触的弹性凸台（132），所述弹性凸台（132）与金属插针（12）一一对应设置，所述弹性凸台（132）中设有供金属插针（12）穿设的第一通孔（131）。

2.根据权利要求1所述的航空插头座，其特征在于：所述弹性凸台（132）顶部的外侧壁上设有第一环形凸棱(1321)，所述第一插孔（211）的内侧壁设有第一环形凹槽（2111），所述第一环形凸棱(1321)卡接于第一环形凹槽（2111）以将航空插头(2)和航空插座(1)相互固定。

3.根据权利要求1所述的航空插头座，其特征在于：所述弹性凸台（132）的外侧壁均匀设有周向防滑纹（1322）。

4.根据权利要求1所述的航空插头座，其特征在于：所述弹性凸台（132）和绝缘托板（13）连接处采用圆弧过渡。

5.根据权利要求1所述的航空插头座，其特征在于：所述航空插座(1)的内侧壁上设有沿航空插座（1）轴向方向设置的限位凹槽（1114），所述航空插头（2）的外侧壁上设有可与限位凹槽（1114）滑移连接的限位凸块（212）。

6.根据权利要求1所述的航空插头座，其特征在于：所述航空插座(1)还包括点焊托板（14），所述点焊托板（14）上设置和绝缘托板（13）上的第一通孔（131）相对应的第二通孔(141)，所述金属插针（12）穿过第一通孔（131）和第二通孔(141)。

7.根据权利要求4或5所述的航空插头座，其特征在于：所述航空插座(1)设有插针盖（31）和插座盖（32），所述插座盖（32）套设在插针盖（31）外，所述插针盖（31）设有可供金属插针（12）穿设的插孔，所述插座盖（32）和航空插座（1）通过螺纹连接。