CN206148248U - 一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器技术领域，具体地说是一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构，包括线圈、铁芯和设置在线圈顶部和底部的铁轭隔板以及用于压紧线圈的压板，线圈及铁芯的截面为椭圆形，所述的铁轭隔板为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，该凹槽的形状与铁芯侧部的形状相适应，在铁轭隔板的底部还分布有多条油路凹槽；所述的压板为四个，均为长条形，分别位于线圈的上、下两侧，线圈同侧的上、下两压板通过夹紧件压紧在线圈上，铁轭隔板的两端位于压板与线圈之间。本实用新型具有结构紧凑、牢固，器身不容易松散，抗短路能力强的特点。

Description

一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及一种变压器技术领域，具体地说是一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构。

背景技术

椭圆形配电变压器是由其铁芯截面命名而来。传统圆形铁芯截面固然很好，可是制造成本比较高，而长圆形铁芯虽然降低了制造商的生产成本，但是产品性能远不如圆形铁芯变压器，抗短路能力极差，已经被市场所遗弃。椭圆形铁芯兼具两者的优点，在电网建设中得到了大力推广。然而，椭圆形变压器在短路性能方面还是不够理想，并不能保证百分百通过短路试验，抗短路能力不足主要表现为：配电变压器在受到突发短路时，绕组轴向失稳、幅向失稳和压紧装置部件的失稳、甚至移位，导致器身松散，不能紧凑牢固，最终变压器故障甚至损坏。如何确保器身结构紧凑、牢固，防止各部件位移、松散现象成为本实用新型要解决的技术问题。

目前传统的椭圆形叠铁芯配电变压器结构参见公开号为（202502879U）的中国专利说明书及其附图，其铁轭隔板为矩形，分别位于绕组两椭圆形铁芯之间的上部和下部，当变压器一旦发生短路现象，铁轭隔板容易发生位移、松散现象，牢靠性差，还降低了变压器的散热性能；另外，位于线圈上的压板数量多，压板又称垫块或压块，用于压紧线圈的，通常位于线圈上部两侧各两个，线圈下部的两侧也各两个，共八块而且分布离散，当受到突发短路时，也是导致器身松散的因素之一。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构紧凑、牢固，器身不容易松散，抗短路能力强的变压器器身的绝缘结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构，包括线圈、铁芯和设置在线圈顶部和底部的铁轭隔板以及用于压紧线圈的压板，线圈及铁芯的截面为椭圆形，其特征是：所述的铁轭隔板为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，该凹槽的形状与铁芯侧部的形状相适应，在铁轭隔板的底部还分布有多条油路凹槽；所述的压板为四个，均为长条形，分别位于线圈的上、下两侧，线圈同侧的上、下两压板通过夹紧件压紧在线圈上，铁轭隔板的两端位于压板与线圈之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的铁轭隔板两侧的凹槽为梯形开口槽。

作为本实用新型的另一种优选结构，所述的铁轭隔板两侧的凹槽为弧形开口槽。

本实用新型对铁轭隔板的结构进行了改进，将传统的小矩形板改近为“工”字形结构，并在长度方向上延伸到压板与线圈之间，利用压板将铁轭隔板进行固定，使其在短路突发的极短时间保证不会位移、松散；另外，将铁轭隔板的两侧设置凹槽形成“工”字形结构，可以使铁轭隔板与椭圆形的铁芯及线圈更好的贴合，增大了线圈的受力面积，在变压器受到突发短路时受力均匀，受力面大，破坏性小；本实用新型同时还对压板进行了改进，将传统的八块小压板进行整合，形成四块，分别位于线圈上部的两侧和线圈下部的两侧，避免了原结构松散、容易位移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的散热器的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为铁轭隔板的结构示意图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例。

椭圆形变压器器身的绝缘结构，主要包括线圈2、铁芯1和设置在线圈2顶部和底部的铁轭隔板5以及用于压紧线圈2的压板3，线圈2及铁芯1的截面为椭圆形。所述的铁轭隔板5为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，形成两端宽中间窄的结构，所述凹槽的形状与铁芯1侧部的形状相适应，该结构可使：当铁轭隔板5位于两铁芯1之间时，铁轭隔板5的两侧边缘即凹槽处与铁芯1的边缘相应。在铁轭隔板5的底部还分布有多条油路凹槽4，见图3和图4，通常油路凹槽4为横向设置的条形凹槽，即油路凹槽4的两端分别指向两个相邻的铁芯，设置油路凹槽4有利于增大油流空间，更加有利于器身的散热，保证绝缘件的使用寿命。所述的压板3为四个，均为长条形，分别位于线圈2的上、下两侧。三个线圈2排成一排，两个压板3分别位于线圈2形成一排的两侧，见图1，线圈2同侧的上下两压板3之间通过夹紧件压紧在线圈2上，压紧件一般包括螺杆、螺母和夹件，夹件通常使用槽钢，夹件分别设置于压板的外侧，即与线圈相对的那侧。四个压板3从线圈2的上部两侧和下部两侧对其进行夹紧，同时铁轭隔板5的两端位于压板3与线圈2之间，螺杆分别穿过夹件、压板及线圈，其两端通过螺母紧固，这样，压紧件便同时把压板和铁轭隔板压紧在线圈上了，结构紧凑、方便装配。

在本实施例中，铁轭隔板5两侧的凹槽为梯形开口槽，见图3。梯形开口槽容易加工，其凹槽形状也能贴合铁芯1边缘。本实用新型的凹槽形状还可以是弧形开口槽，其弧度与所装配的铁芯1的弧度相应。

由于本实用新型对铁轭隔板5和压板3都进行了改进，由于两者的配合使用，使装配后的变压器器身结构紧凑、连接牢固，线圈2在短路时受力均匀，不易发生松散现象，提高了抗短路能力，确保变压器运行可靠。

本实用新型具有结构紧凑、牢固，器身不容易松散，抗短路能力强的特点。

Claims (3)

1.一种用于椭圆形变压器器身的绝缘结构，包括线圈、铁芯和设置在线圈顶部和底部的铁轭隔板以及用于压紧线圈的压板，线圈及铁芯的截面为椭圆形，其特征是：所述的铁轭隔板为“工”字形，即在矩形板的两侧均设置了凹槽，该凹槽的形状与铁芯侧部的形状相适应，在铁轭隔板的底部还分布有多条油路凹槽；所述的压板为四个，均为长条形，分别位于线圈的上、下两侧，线圈同侧的上、下两压板通过夹紧件压紧在线圈上，铁轭隔板的两端位于压板与线圈之间。

2.根据权利要求1所述的变压器器身的绝缘结构，其特征是：所述的铁轭隔板两侧的凹槽为梯形开口槽。

3.根据权利要求1所述的变压器器身的绝缘结构，其特征是：所述的铁轭隔板两侧的凹槽为弧形开口槽。