CN206148226U - 一种油浸式电抗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种油浸式电抗器，包括密闭的油箱机构，设置在所述油箱机构内的电抗器机构，所述电抗器机构包括：线圈结构，设置在所述线圈结构外侧的硅钢片筒，及设置在所述线圈结构上端部和下端部的第一铝板和第二铝板；所述油箱机构包括油箱主体，所述油箱主体侧壁上开设有开口，所述开口上设置有盖体，所述周侧上开设有凹槽，所述凹槽上设置有密封垫圈。本实用新型具有噪音低、损耗小、散热好、绝缘度可靠及使用寿命较好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种油浸式电抗器。
背景技术
电抗器是牵引变电所无功补偿装置中的关键设备之一，现有的电抗器主要有油浸式铁芯电抗器、油浸壳式空心电抗器，由于牵引负荷谐波成分大，普通油浸电抗器铁芯容易饱和、限流作用不大，且具有噪音大等缺点，另外，干式空心电抗器线圈及主绝缘露在空气中，绝缘容易受到损伤，加上受环境影响较大，维护要求比较高。
近年来牵引变电所投入无功补偿装置时，多次发生电抗器烧毁的事故，因此，有必要提供一种油浸式电抗器来克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型提供了一种油浸式电抗器，具有噪音低、损耗小、散热好、绝缘度可靠及使用寿命较好等特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种油浸式电抗器，包括密闭的油箱机构，设置在所述油箱机构内的电抗器机构，所述电抗器机构包括：线圈结构，设置在所述线圈结构外侧的硅钢片筒，及设置在所述线圈结构上端部和下端部的第一铝板和第二铝板；所述油箱机构包括油箱主体，所述油箱主体侧壁上开设有开口，所述开口上设置有盖体，所述周侧上开设有凹槽，所述凹槽上设置有密封垫圈。
优选地，所述第一铝板与所述线圈结构上端部的距离等于所述第二铝板与所述线圈结构下端部的距离。
优选地，所述线圈结构包括铜线及设置在所述铜线外的绝缘件。
优选地，所述油箱主体呈圆筒结构。
优选地，所述盖体呈圆形，所述开口呈圆形。
优选地，所述凹槽的直径与所述开口的直径相等。
优选地，所述绝缘件为绝缘纸。
本实用新型的一种油浸式电抗器，通过在所述线圈结构上端部和下端部上分别设置所述第一铝板和所述第二铝板，使得所述线圈结构内部孔隙及端部孔隙与所述硅钢片筒一起构成磁力线的闭合回路，所述第一铝板和所述第二铝板有效阻止了磁力线进入所述油箱机构，避免了油箱机构发热，所述硅钢片筒与所述第一铝板和所述第二铝板共同构成了对所述油箱机构的屏蔽结构。通过所述硅钢片筒的设置，降低了本实用新型的噪声和损耗，将所述电控器设置成油浸式，具有散热效果好和绝缘强度好的特点。所述油箱机构采用全密封的方式，通过在所述盖体上开设所述凹槽，在所述凹槽和所述开口间设置所述密封垫圈、通过限位作用配合所述密封垫圈，使得所述油箱机构具有更好的密封性。
附图说明
图1是本实用新型一种油浸式电抗器的结构示意图。
图2是本实用新型盖体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参考图1至图2，本实用新型一种油浸式电抗器，包括：油箱机构1和设置在所述油箱机构1内的电抗器机构2。
具体地，所述油箱机构1为密封结构。所述油箱机构1包括油箱主体1，设置在所述油箱主体11侧壁上的散热片12，所述油箱主体11侧壁上开设有开口，所述开口上设置有盖体13，所述盖体13呈圆形、所述盖体13周侧上开设有圆形凹槽131，所述开口也呈圆形，所述凹槽131正对所述开口、且所述凹槽131上设置有密封垫圈14。更具体地，所述油箱主体11呈圆筒结构，相比于方箱和长圆油箱，本实用新型的所述油箱主体11具有更好的机械强度。将所述开口设置呈圆形、所述盖体13设置呈圆形、再在所述圆形盖体13上设置所述直径与所述开口直径相等的凹槽131，再在所述开口和所述凹槽131上设置所述密封胶圈15，使得本实用新型的所述油箱机构1具有更好的密封性。需要说明的是，所述开口的设置，便于本实用新型对所述油箱机构1内部的安装、拆卸、清洗和检修。
所述电抗器机构2包括：线圈结构21、硅钢片筒22、第一铝板23和第二铝板24，其中，所述线圈结构21设置在所述油箱机构1内，所述硅钢片筒22设置在所述线圈结构21外侧，所述第一铝板23设置在所述线圈结构21上端部，所述第二铝板24设置在所述线圈结构21下端部。具体地，所述线圈结构21包括铜线及设置在所述铜线外的绝缘件，所述绝缘件为绝缘纸，所述硅钢片筒22为筒状结构，所述第一铝板23与所述线圈结构21上端部的距离等于所述第二铝板24与所述线圈结构21下端部的距离。进一步地，所述硅钢片筒22分别设置在所述线圈结构21的左右两侧边上。
从以上描述可以看出，本实用新型的一种油浸式电抗器，通过在所述线圈结构21上端部和下端部上分别设置所述第一铝板23和所述第二铝板24，使得所述线圈结构21内部孔隙及端部孔隙与所述硅钢片筒22一起构成磁力线的闭合回路，所述第一铝板23和所述第二铝板24有效阻止了磁力线进入所述油箱机构1，避免了油箱机构1发热，所述硅钢片筒22与所述第一铝板23和所述第二铝板24共同构成了对所述油箱机构1的屏蔽结构。通过所述硅钢片筒22的设置，降低了本实用新型的噪声和损耗，将所述电控器设置成油浸式，具有散热效果好和绝缘强度好的特点。所述油箱机构1采用全密封的方式，通过在所述盖体13上开设所述凹槽131，在所述凹槽131和所述开口间设置所述密封垫圈14、通过限位作用配合所述密封垫圈14，使得所述油箱机构1具有更好的密封性。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种油浸式电抗器，其特征在于，包括密闭的油箱机构，设置在所述油箱机构内的电抗器机构，所述电抗器机构包括：线圈结构，设置在所述线圈结构外侧的硅钢片筒，及设置在所述线圈结构上端部和下端部的第一铝板和第二铝板；所述油箱机构包括油箱主体，所述油箱主体侧壁上开设有开口，所述开口上设置有盖体，所述周侧上开设有凹槽，所述凹槽上设置有密封垫圈。
2.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述第一铝板与所述线圈结构上端部的距离等于所述第二铝板与所述线圈结构下端部的距离。
3.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述线圈结构包括铜线及设置在所述铜线外的绝缘件。
4.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述油箱主体呈圆筒结构。
5.如权利要求1所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述盖体呈圆形，所述开口呈圆形。
6.如权利要求5所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述凹槽的直径与所述开口的直径相等。
7.如权利要求3所述的油浸式电抗器，其特征在于，所述绝缘件为绝缘纸。
Priority Applications (1)
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| CN201621073495.1U CN206148226U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种油浸式电抗器 |
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| CN201621073495.1U CN206148226U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种油浸式电抗器 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201621073495.1U Expired - Fee Related CN206148226U (zh) | 2016-09-21 | 2016-09-21 | 一种油浸式电抗器 |
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| CN (1) | CN206148226U (zh) |
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2016
- 2016-09-21 CN CN201621073495.1U patent/CN206148226U/zh not_active Expired - Fee Related
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