CN206146696U - 纯度仪及其气体取样结构及其导热缓冲接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纯度仪及其气体取样结构及其导热缓冲接头，纯度仪包括气体取样结构，气体取样结构包括导热缓冲接头，导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，进气口与出气口通过气体通道连通，检测口与气体通道相连通，气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。与传统的气体取样结构相比，导热缓冲接头中曲线加长的气路可以使气体在导热缓冲接头中停留较长的时间，并且气体与导热缓冲接头的内壁还能有更大的接触面积，气体在与传感器接触之前就会被导热缓冲接头加热到预设的温度，这样传感器的测量才会更加的准确。

Description

纯度仪及其气体取样结构及其导热缓冲接头

技术领域

本实用新型涉及气体检测领域，具体涉及纯度仪及其气体取样结构及其导热缓冲接头。

背景技术

我国现在大多的火力发电厂、核电厂和水电厂使用发电机氢冷系统提高发电机效率，氢气的纯度对于发电机的冷却至关重要。氢气纯度低，将导致冷却效率降低，造成机内构件局部过热，导致绝缘老化、铁心及其金属部件腐蚀等问题的发生，并且会增加发电机的风磨耗，带来经济损失。氢气泄漏后易燃，且易于空气混合到爆炸极限发生氢爆。因此作好发电机氢气纯度的监测，并设法把机内的氢气纯度控制在标准允许范围之内，是确保大容量氢冷汽轮发电机组可靠运行，避免其发生恶性及灾难性事故的重要工作。

目前为了时刻了解氢气的纯度，常用氢气纯度仪来在线检测氢气的纯度，纯度仪中设置有收集氢气的取样结构，这样取样结构中的设置的传感器就能够测量氢气的浓度，传感器收集的信息最终通过纯度仪的处理来呈现出来。但是传统的取样结构不能保证腔内气体的温度，取样结构中的传感器受到温度的影响将很难保证测量值的准确性。纯度仪中的取样结构的检测孔正对着传感器，气流过大的话会对传感器造成冲击，这将会大大降低传感器的使用寿命。在取样结构的取样过程中，氢气中掺杂的油污、灰尘和其它腐蚀性液体也会对传感器造成损坏，甚至使传感器直接报废，这些杂质也会大大降低传感器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热缓冲接头，以解决气体取样结构中传感器测量不准确的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种使用上述导热缓冲接头的气体取样结构及纯度仪。

为实现上述目的，本实用新型的导热缓冲接头的技术方案是：一种导热缓冲接头，所述导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，所述进气口与所述出气口通过气体通道连通，所述检测口与所述气体通道相连通，所述气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。

进一步的，气体通道在进气口和检测口之间设有曲线加长部分时，所述检测口由设在所述导热缓冲接头上的检测孔的外端口形成，所述检测孔与所述气体通道相连通，所述检测孔中至少有一部分的横截面积大于所述气体通道的横截面积形成降压室。

本实用新型的气体取样结构的技术方案是：一种气体取样结构，包括导热缓冲接头，所述导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，所述进气口与所述出气口通过气体通道连通，所述检测口与所述气体通道相连通，所述气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。

进一步的，气体通道在进气口和检测口之间设有曲线加长部分时，所述检测口由设在所述导热缓冲接头上的检测孔的外端口形成，所述检测孔与所述气体通道相连通，所述检测孔中至少有一部分的横截面积大于所述气体通道的横截面积形成降压室。

进一步的，气体通道在进气口和检测口之间设有曲线加长部分时，所述导热缓冲接头在所述检测口处设置有检测接头，所述检测接头上连接有滤油器，所述滤油器与所述检测孔之间设置有滤油透气膜。

进一步的，滤油器与导热缓冲接头上的检测接头相连接并且滤油器与检测接头之间设置有滤油透气膜时，所述滤油器中设置有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔中横截面积较大的孔段与所述检测接头连接配合，所述滤油透气膜被夹紧在所述阶梯型通孔的阶梯面与所述检测接头之间。

进一步的，滤油器中设置有阶梯型通孔并且阶梯型通孔的阶梯面与检测接头之间夹紧有滤油透气膜时，所述检测接头与所述滤油器螺纹连接，所述检测接头上设置有外螺纹，所述阶梯型通孔中横截面积较大的孔段上设置有内螺纹。

进一步的，滤油器与导热缓冲接头上的检测接头相连接并且滤油器与检测接头之间设置有滤油透气膜时，所述滤油器上设置有出气接头，所述出气接头上连接有传感器载体。

进一步的，滤油器上设置有出气接头并且出气接头与传感器载体相连接时，所述传感器载体中设置有阶梯型通道，所述阶梯型通道中横截面积较大的一段与所述出气接头连接配合，所述阶梯型通道的阶梯面与所述出气接头之间夹紧可以用于夹紧传感器。

进一步的，传感器载体中设置有阶梯型通道并且阶梯型通道的阶梯面与出气接头之间可以用于夹紧传感器时，所述出气接头与所述传感器载体螺纹连接，所述出气接头上设置有外螺纹，所述阶梯型通道中横截面积较大的一段上设置有内螺纹。

本实用新型的纯度仪的技术方案是：一种纯度仪，包括气体取样结构，气体取样结构包括导热缓冲接头，所述导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，所述进气口与所述出气口通过气体通道连通，所述检测口与所述气体通道相连通，所述气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。

进一步的，气体通道在进气口和检测口之间设有曲线加长部分时，所述检测口由设在所述导热缓冲接头上的检测孔的外端口形成，所述检测孔与所述气体通道相连通，所述检测孔中至少有一部分的横截面积大于所述气体通道的横截面积形成降压室。

进一步的，气体通道在进气口和检测口之间设有曲线加长部分时，所述导热缓冲接头在所述检测口处设置有检测接头，所述检测接头上连接有滤油器，所述滤油器与所述检测孔之间设置有滤油透气膜。

进一步的，滤油器与导热缓冲接头上的检测接头相连接并且滤油器与检测接头之间设置有滤油透气膜时，所述滤油器中设置有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔中横截面积较大的孔段与所述检测接头连接配合，所述滤油透气膜被夹紧在所述阶梯型通孔的阶梯面与所述检测接头之间。

进一步的，滤油器中设置有阶梯型通孔并且阶梯型通孔的阶梯面与检测接头之间夹紧有滤油透气膜时，所述检测接头与所述滤油器螺纹连接，所述检测接头上设置有外螺纹，所述阶梯型通孔中横截面积较大的孔段上设置有内螺纹。

进一步的，滤油器与导热缓冲接头上的检测接头相连接并且滤油器与检测接头之间设置有滤油透气膜时，所述滤油器上设置有出气接头，所述出气接头上连接有传感器载体，所述传感器载体与所述出气接头之间设置有传感器。

进一步的，滤油器上设置有出气接头并且出气接头与传感器载体之间设置有传感器时，所述传感器载体中设置有阶梯型通道，所述阶梯型通道中横截面积较大的一段与所述出气接头连接配合，所述传感器被夹紧在所述阶梯型通道的阶梯面与所述出气接头之间。

进一步的，传感器载体中设置有阶梯型通道并且阶梯型通道的阶梯面与出气接头之间夹紧有传感器时，所述出气接头与所述传感器载体螺纹连接，所述出气接头上设置有外螺纹，所述阶梯型通道中横截面积较大的一段上设置有内螺纹。

本实用新型的导热缓冲接头的有益效果是：导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，进气口与出气口通过气体通道连通，检测口与气体通道相连通，气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。与传统的气体取样结构相比，导热缓冲接头中曲线加长的气路可以使气体在导热缓冲接头中停留较长的时间，并且气体与导热缓冲接头的内壁还能有更大的接触面积，气体在与传感器接触之前就会被导热缓冲接头加热到预设的温度，这样传感器的测量才会更加的准确。

导热缓冲接头的检测孔中至少有一部分的横截面积大于气体通道的横截面积形成降压室。这样设置可以根据流体力学原理很好的减缓气体进入检验通道的流速，有效地防止了气体流速过大对传感器造成冲击这种现象的发生，提高了取样结构中传感器的使用寿命。

导热缓冲接头检测孔处设置有检测接头，检测接头与滤油器相连接，检测接头与滤油器之间夹紧有滤油透气膜，滤油透气膜只能通过气体，油、水和灰尘等杂质都无法通过，滤油器的出气端连接有传感器载体，传感器载体内部设置有传感器，这样设置可以使得传感器不会受到检测气体中油、水和灰尘等杂质的损害，提高了传感器的使用寿命。

纯度仪包括气体取样结构，气体取样结构包括导热缓冲接头，纯度仪以及气体取样结构的有益效果与上述导热缓冲接头的有益效果相同，在此不再进行叙述。

附图说明

图1为本实用新型的气体取样结构的结构示意图；

图2为本实用新型的导热缓冲接头的结构示意图；

图3为本实用新型的导热缓冲接头的俯视图；

图4为图3中A—A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的纯度仪的具体实施例，如图1所示，纯度仪包括气体取样结构，气体取样结构包括传感器载体1、滤油器2、滤油透气膜3和导热缓冲接头4。

导热缓冲接头4的具体结构如图2、3和4所示，导热缓冲接头4包括检测腔体5和检测接头6，检测腔体5为棱柱结构。检测接头6设置在检测腔体5其中的一个底面上，检测腔体5的另一个底面上设置有进气口43，检测腔体5的侧面靠近检测接头6处设置有出气口44，进气口43与出气口44之间设置有气体通道42，检测接头6上设置有检测口45，检测口45与气体通道42之间设置有检测孔41，检测孔41与靠近出气口44处的气体通道42相连通，检测孔41与出气口44之间的气体通道42的具有曲线加长的气路。在本实施例中，检测孔41与出气口44之间的气体通道42为往复弯折的S型气路。在其它实施例中，检测孔41与出气口44之间的气体通道42可以为折线型气路或是螺旋型气路等曲线加长的气路。这样设置可以使气体检测腔体5的内部停留更长的时间，并且气体与检测腔体5的内部将会有更大的接触面积，这样导热缓冲接头4就能够对气体进行充分的加热，使气体在到达传感器之前就达到预设的温度，这样传感器的测量值才会更加准确。

检测孔41的横截面积大于气体通道42的横截面积，这样设置可以使得气体在从气体通道42中进入检测孔41时，气体的流速将会显著的降低，有效地防止了气体流速过大对传感器造成冲击这种现象的发生，提高了取样结构中传感器的使用寿命。在本实施例中，检测孔41为圆柱形通孔。在其它实施例中，检测孔41可以为阶梯型通孔或者球型通孔，只要检测孔41中有一部分的横截面积大于气体通道42的横截面积的通道，都在本实用新型的保护范围之内。

滤油器2的具体结构如图1所示，滤油器2的一端与导热缓冲接头4的检测接头6相连接，滤油器的另一端设置有出气接头7，滤油器的检测接头6上设置有外螺纹，滤油器2中设置有阶梯型通孔，阶梯型通孔共有两段，分别为螺纹孔段21和出气孔段22，螺纹孔段21的横截面积大于出气孔段22的横截面积，检测接头6与螺纹孔段21进行螺纹连接。阶梯型通孔中的阶梯面可以对滤油透气膜3起到限制的作用，滤油透气膜3被夹紧在阶梯型通孔中的阶梯面与检测接头之间。

传感器载体1的具体结构如图1所示，传感器载体1与滤油器2的出气接头7相连接，出气接头7上设置有外螺纹，传感器载体1中设置有阶梯型通道，阶梯型通道共有三段，包括与出气接头7螺纹连接的螺纹孔11，螺纹孔11与滤油器2的出气接头7相连接的一端为进气端，与进气端相对的一端为出气端，出气端处设置有出气通道13，螺纹孔11与出气通道13之间设置有传感器通道12，传感器通道放置有检测气体的传感器，传感器通道12的横截面积大于出气通道13的横截面积，这样设置可以使得传感器在放入传感器通道12中时，传感器通道12与出气通道13之间的阶梯面就能够对传感器起到限制作用，传感器被夹紧传感器载体1的阶梯面与出气接头7之间。被检测的气体从出气接头中流出时，由于受到传感器的阻挡，气体就无法进入传感器载体的出气通道中，传感器载体可以对滤油器起到一个密封的作用。

本实用新型关于气体取样结构的具体实施例，气体取样结构的具体结构与上述实施例的结构相同，在此不再详细叙述。

本实用新型关于导热缓冲接头的具体实施例，导热缓冲接头的具体结构与上述实施例的结构相同，在此不再详细叙述。

Claims (10)

1.导热缓冲接头，其特征在于：所述导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，所述进气口与所述出气口通过气体通道连通，所述检测口与所述气体通道相连通，所述气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。

2.根据权利要求1所述的导热缓冲接头，其特征在于：所述检测口由设在所述导热缓冲接头上的检测孔的外端口形成，所述检测孔与所述气体通道相连通，所述检测孔中至少有一部分的横截面积大于所述气体通道的横截面积形成降压室。

3.气体取样结构，其特征在于：包括导热缓冲接头，所述导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，所述进气口与所述出气口通过气体通道连通，所述检测口与所述气体通道相连通，所述气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。

4.根据权利要求3所述的气体取样结构，其特征在于：所述检测口由设在所述导热缓冲接头上的检测孔的外端口形成，所述检测孔与所述气体通道相连通，所述检测孔中至少有一部分的横截面积大于所述气体通道的横截面积形成降压室。

5.根据权利要求3所述的气体取样结构，其特征在于：所述导热缓冲接头在所述检测口处设置有检测接头，所述检测接头上连接有滤油器，所述滤油器与所述检测接头之间设置有滤油透气膜。

6.根据权利要求5所述的气体取样结构，其特征在于：所述滤油器中设置有阶梯型通孔，所述阶梯型通孔中横截面积较大的孔段与所述检测接头连接配合，所述滤油透气膜被夹紧在所述阶梯型通孔的阶梯面与所述检测接头之间。

7.根据权利要求6所述的气体取样结构，其特征在于：所述检测接头与所述滤油器螺纹连接，所述检测接头上设置有外螺纹，所述阶梯型通孔中横截面积较大的孔段上设置有内螺纹。

8.根据权利要求5所述的气体取样结构，其特征在于：所述滤油器上设置有出气接头，所述出气接头上连接有传感器载体。

9.根据权利要求8所述的气体取样结构，其特征在于：所述传感器载体中设置有阶梯型通道，所述阶梯型通道中横截面积较大的一段与所述出气接头连接配合，所述阶梯型通道的阶梯面与所述出气接头之间夹紧可以用于夹紧传感器。

10.纯度仪，包括气体取样结构，其特征在于：所述气体取样结构包括导热缓冲接头，所述导热缓冲接头具有进气口、出气口和检测口，所述进气口与所述出气口通过气体通道连通，所述检测口与所述气体通道相连通，所述气体通道在进气口与检测口之间设有曲线加长部分。